宽度为反应器主体2内径的1/10。
[0019]采用上述高效脱氮好氧颗粒污泥反应器的污水处理方法，采用序批式运行方式，运行周期包括进水、曝气、沉降、出水四个阶段，装置内所有进水、曝气、出水均由控制器9自动化控制，控制器9的控制方法为常规控制方法； 1)进水:在反应器主体2中接种好氧颗粒污泥，接种泥量4000mg/L，将待处理的市政污水先接入污水配水池7，通过进水泵8将污水从反应器主体2底部的进水口 6送入反应器主体2腔体内，进水时间为lOmin，通过反应器主体2顶部的液位计I控制进水上液面；
2)曝气:通过鼓风机10给曝气装置4进气，采用空气曝气，表面气速lcm/s，曝气装置4设置在反应器主体2总高度1/3位置，使得反应器主体2腔体上部成为好氧区，腔体下部成为缺氧区；此时好氧区与缺氧区的体积为3-5:1 ;曝气装置4产生的气泡带动水流及颗粒污泥在中心区域向上运动，颗粒污泥到达反应器主体2顶部后，在水流的作用下沿反应器主体2壁面向下运动至反应器主体2底部；在底部环状导流槽5的作用下，部分污泥在反应器主体2腔体底部缺氧区循环，部分污泥向反应器主体2腔体中心汇集并再次被曝气产生气泡带入上行水流，曝气时间为210min ；
3)沉降:停止曝气后进行1min的静置，使反应器中颗粒污泥沉降并与水分离；
4)出水:泥水分离完全后，通过反应器的出水口3将处理后污水排出，出水时间lOmin。
[0020]所述的好氧颗粒污泥采用污水处理二沉池回流污泥，所述污水配水池7中的市政污水，COD 浓度 300-500mg/L，氨氮 50_100mg/L，容积负荷 0.9-1.5 kg/COD.m3.d，体积交换率 40-60%。
[0021]以下通过相应的数据进一步说明本发明的有益效果。
[0022]实施例1运行22d后反应器颗粒化，平均粒径800 μ m以上，反应器稳定运行，污泥量持续增长并稳定在8000mg/L左右。颗粒污泥具有良好的沉降性，SVI稳定在30ml/g以下，如图2所示。系统稳定运行后，氨氮及COD的去除率始终维持在90%以上，如图3所示；反应器具有良好的反硝化脱氮效果，总氮去除率达80%以上，如图4所示。反应器流场研宄表明，曝气装置4产生的气泡带动水流及颗粒污泥在中心区域向上运动，颗粒污泥到达反应器主体2顶部后，在水流的作用下沿反应器主体2壁面向下运动至反应器主体2底部；在底部环状导流槽5的作用下，部分污泥在反应器主体2腔体底部缺氧区循环，部分污泥向反应器主体2腔体中心汇集并再次被曝气产生气泡带入上行水流，如图5所示。对稳定运行时周期内溶解氧测定表明，缺氧区溶解氧维持在0.17-0.48mg/L左右，具备反硝化脱氮的条件。对污染物去除效率测定表明，随着氨氮(N-NH4+)被氧化为N-NCV，反应器中氨氮浓度逐渐下降，但N-NCV浓度未出现明显上升，且总氮(TN)浓度逐渐降低，说明反应器中存在明显的同步反硝化作用，如图6所示。本发明实现了在低强度进水条件下好氧污泥颗粒化及稳定运行，同时具有良好的污染物去除效果。
[0023]在上述反应器中，曝气装置4可以设置在反应器主体2总高度1/3.5或1/4位置，这个曝气装置高度是由反应器中缺氧区(溶解氧小于0.5 mg/L)与好氧区(溶解氧大于2mg/L)体积比为指标控制，缺氧区与好氧区体积比为4:1-5:1效果最佳，反应器主体2底部与曝气装置4之间每隔反应器主体2总高度1/8或1/10位置设置一个环状导流槽5 ;反应器主体2的高度和内径的比值为5:1或7:1 ;环状导流槽5与水平面的夹角为40度或50度，环状导流槽5的宽度为反应器主体2内径的1/9或1/11，其它结构同实施例1。
[0024]在上述污水处理方法:步骤I)中接种泥量3000 mg/L或5000mg/L，进水时间为5min或15min ;步骤2)中:表面气速0.5 cm/s或1.5cm/s，曝气时间为150 min或250min ；步骤3)中:停止曝气后进行5min或1min的静置；步骤4)中:出水时间为5 min或1min ;其它同实施例1中所述的方法也能取得本发明所述的有益效果。
【主权项】
1.一种高效脱氮好氧颗粒污泥反应器，其特征在于包括用于接种好氧颗粒污泥的反应器主体(2)，反应器主体(2)底部设置进水口(6)、顶部设置液位计(1)，反应器主体(2)中部设置出水口(3)，反应器主体(2)腔体内设置曝气装置(4)，曝气装置(4)设置在反应器主体(2)总高度1/3-1/4位置，反应器主体(2)底部与曝气装置(4)之间每隔反应器主体(2)总高度1/8-1/10位置设置一个环状导流槽(5)，环状导流槽(5)固定在反应器主体(2)内壁上，曝气装置(4 )通过进气管与鼓风机(10 )连接，进水口( 6 )通过进水管与进水泵(8 )连接，进水泵(8)与污水配水池(7)连接；还包括控制器(9)，控制器(9)与进水泵(8)、鼓风机(10)、液位计(I)控制连接。2.如权利要求1所述的一种高效脱氮好氧颗粒污泥反应器，其特征在于反应器主体(2)的高度和内径的比值为5-7:1。3.如权利要求1所述的一种高效脱氮好氧颗粒污泥反应器，其特征在于曝气装置(4)设置在反应器主体⑵总高度1/3-1/4位置，使得反应器主体(2 )腔体上部成为好氧区，腔体下部成为缺氧区。4.如权利要求1所述的一种高效脱氮好氧颗粒污泥反应器，其特征在于所述的环状导流槽(5)向反应器主体(2)腔体内倾斜设置，环状导流槽(5)与水平面的夹角为40-50度，环状导流槽(5)的宽度为反应器主体(2)内径的1/9-1/11。5.采用权利要求1所述的一种高效脱氮好氧颗粒污泥反应器的污水处理方法，其特征在于该污水处理方法采用序批式运行方式，运行周期包括进水、曝气、沉降、出水四个阶段，装置内所有进水、曝气、出水均由控制器(9)自动化控制； 1)进水:在反应器主体(2)中接种好氧颗粒污泥，接种泥量3000-500()mg/L，将待处理的市政污水先接入污水配水池(7 )，通过进水泵(8 )将污水从反应器主体(2 )底部的进水口(6)送入反应器主体(2)腔体内，进水时间为5-15min，通过反应器主体(2)顶部的液位计(1)控制进水上液面； 2)曝气:通过鼓风机(10)给曝气装置(4)进气，采用空气曝气，表面气速0.5-1.5cm/s，曝气装置(4)设置在反应器主体(2)总高度1/3-1/4位置，使得反应器主体(2)腔体上部成为好氧区，腔体下部成为缺氧区；此时好氧区与缺氧区的体积为3-5:1 ;曝气装置(4)产生的气泡带动水流及颗粒污泥在中心区域向上运动，颗粒污泥到达反应器主体(2)顶部后，在水流的作用下沿反应器主体(2)壁面向下运动至反应器主体(2)底部；在底部环状导流槽(5 )的作用下，部分污泥在反应器主体(2 )腔体底部缺氧区循环，部分污泥向反应器主体(2)腔体中心汇集并再次被曝气产生气泡带入上行水流，曝气时间为150-250min； 3)沉降:停止曝气后进行5-15min的静置，使反应器中颗粒污泥沉降并与水分离； 4)出水:泥水分离完全后，通过反应器的出水口(3)将处理后污水排出，出水时间5_15min06.如权利要求5所述的采用权利要求1的一种高效脱氮好氧颗粒污泥反应器的污水处理方法，其特征在于所述污水配水池(7)中的市政污水，COD浓度300-500mg/L，氨氮50-100mg/L，容积负荷 0.9-1.5 kg/COD.m3.d。7.如权利要求5所述的采用权利要求1的一种高效脱氮好氧颗粒污泥反应器的污水处理方法，其特征在于所述的好氧颗粒污泥采用污水处理二沉池回流污泥。8.如权利要求5所述的采用权利要求1的一种高效脱氮好氧颗粒污泥反应器的污水处理方法，其特征在于步骤I)中:接种泥量3500-4500mg/L，优选4500 mg/L。9.如权利要求5所述的采用权利要求1的一种高效脱氮好氧颗粒污泥反应器的污水处理方法，其特征在于步骤2)中:表面气速0.8-1.2cm/s，优选lcm/s ;曝气时间为180-220min，优选 200min。
【专利摘要】一种高效脱氮好氧颗粒污泥反应器及污水处理方法，属于污水处理技术领域。包括用于接种好氧颗粒污泥的反应器主体，反应器主体底部设置进水口、顶部设置液位计，反应器主体中部设置出水口，反应器主体腔体内设置曝气装置，反应器主体底部设置环状导流槽，曝气装置与鼓风机连接，进水口与进水泵连接，进水泵与污水配水池连接；还包括控制器，控制器与进水泵、鼓风机、液位计控制连接。该污水处理方法采用序批式运行方式，运行周期包括进水、曝气、沉降、出水四个阶段，装置内所有进水、曝气、出水均由控制器自动化控制。上述一种高效脱氮好氧颗粒污泥反应器及污水处理方法，具有污染物去除效率高、工艺成本低、占地面积小、产泥量低、易于大规模的应用等特点。
【IPC分类】C02F3/12, C02F3/30
【公开号】CN104891646
【申请号】CN201510315399
【发明人】周鑫根
【申请人】浙江省城乡规划设计研究院
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月11日