1911mg/L、总酷为2850mg/L、色度为 23000倍、pH值为8. 3的兰炭废水经过格栅或筛网进行粗过滤，除去大颗粒杂物。
[0108] (2)破乳：将步骤（1)粗过滤得除去大颗粒物的兰炭废水加入酸调节其pH值至 2~6,破坏煤焦油与水的乳浊液，使煤焦油析出。
[0109] 破乳调节pH所用的酸是硫酸、盐酸、硝酸或磷酸中的一种，最优为硫酸。
[0110] (3)煤焦油的回收：将步骤（2)破乳后的废水经过重力沉降分离得回收的得煤焦 油和脱焦油废水。
[0111] 所述的重力沉降分离是将经过步骤（2)破乳所得兰炭废水放入重力沉降池中，经 过重力沉降分离为下层的煤焦油和上层的脱焦废水，下层的煤焦油经回收管回收。
[0112] 经过焦油回收可以从每立方米兰炭废水中回收20kg的焦油(含沥青)，使兰炭废水 的COD去除率达30~55%。
[0113] (4)酚回收：将步骤（3)焦油回收所得的脱焦油兰炭废水加入萃取剂萃取分离得 粗酚和脱酚兰炭废水，COD去除率达35~70%。
[0114] 所述萃取剂为甲基异丁酮。
[0115] 经过酚回收步骤，可以从每立方米兰炭废水中回收2. 8kg的粗酚。
[0116](5)氨回收：将步骤（4)酚回收所得的脱酚兰炭废水加入10~20%的氢氧化钠溶 液调节其PH值至10~11，加热蒸发除去氨气，氨气经过硫酸溶液吸收生产硫酸铵或经过冷 却液化得液氨和脱氨兰炭废水。
[0117] (6)氧化：将步骤（5)氨回收所得的脱氨兰炭废水中鼓入空气，使残余的酚氧化成 醌，减少酚对微生物的毒害。
[0118] (7)厌氧处理：将步骤（6)氧化所得的兰炭废水加入碱溶液调节其pH值至6~9， 经过提升泵进入厌氧池，经过厌氧池中厌氧菌、兼氧菌的吸附、发酵、产甲烷共同作用下将 有机酸分解成甲烷和二氧化碳，通过厌氧处理提高废水的B/C值和除去大部分C0D，改善废 水的可生化性。
[0119] (8)好氧处理：将步骤（7)厌氧处理后兰炭废水经过提升泵进入好氧池和中间沉 淀池，且中间沉淀池的部分污泥通过回流泵回流至好氧池，通过好氧处理进一步氧化分解 兰炭废水中的有机物，深度去除COD和BOD;好氧池内均匀填满大量的生物悬浮填料，为好 氧微生物提供栖息、生长繁殖的场所，以便微生物在填料表面形成生物膜。在好氧池底部设 有曝气充氧搅拌系统，对污水进行充氧作用，使水中的溶解氧维持在2~4mg/L，同时利用 气体上升的作用，使池内的悬浮物与水更充分接触，另外通过气体和清水反冲洗的搅动作 用，可以有效的对填料表面生长的老化生物膜进行冲刷，促使生物膜的更新换代，使生物膜 维持较高的活性。
[0120] (9)电解：将步骤（8)好氧处理后兰炭废水进入电解机进行电解，以脱色和除臭， 同时使废水中的难生化大分子化合物开环断链，变成可生化的小分子，进一步提高B/C值， 改善后续生化处理的条件；电解机的相邻两电极间的电压为2~12V，电流密度为10~ 32OmA/cm2〇
[0121] 所述电解机设有电源和电解槽，电解槽内的电极材料为石墨、钛、铁、铝、锌、铜、 铅、镍、钼、铬、合金或纳米催化惰性材料中的一种。
[0122] (10)二次厌氧处理：将步骤（9)电解所得的兰炭废水经过提升泵进入二次厌氧 池，经过厌氧池中厌氧菌、兼氧菌的吸附、发酵、产甲烷共同作用下将有机酸分解成甲烷和 二氧化碳，通过厌氧处理提高废水的B/C值和进一步除去大部分C0D，改善废水的可生化 性。
[0123] (11)MBR膜处理 步骤（10)二次厌氧处理后的兰炭废水进入MBR膜处理装置，通过MBR膜处理装置的过 滤分离或生物氧化降解作用对废水进行净化，进一步除去COD、SS和氨氮，得到净化废水。
[0124] 所述MBR装置的膜组件选自聚偏氟乙烯中空纤维膜、聚丙烯中空纤维膜、聚砜中 空纤维膜、聚醚砜、聚丙烯腈和聚氯乙烯中空纤维膜中的一种，膜孔径为0. 10~0. 2ym，工 作压力为-1~_50kPa，工作温度为5~45°C。
[0125] (12)脱盐：步骤（Il)MBR膜处理后的废水进入脱盐装置，分离得透析水和浓缩水， 透析水进入再生水贮罐，浓缩水则经排水渠排放进入蒸发结晶池进行结晶处理。
[0126] 所述脱盐装置可以是电渗析。
[0127] 所述电渗析系统的工作条件是操作电压压力0. 5~3. 0kg/cm2,操作电压50~ 250V，电流强度1~3A。
[0128] 实施例5 某兰炭废水资源综合利用及处理再生循环利用实施例。
[0129] (1)粗过滤：将COD为65000mg/L、氨氮为4215mg/L、总酷为3100mg/L、色度为 27000倍、pH值为9. 2的兰炭废水经过格栅或筛网进行粗过滤，除去大颗粒杂物。
[0130] (2)破乳：将步骤（1)粗过滤得除去大颗粒物的兰炭废水加入酸调节其pH值至 2~4,破坏煤焦油与水的乳浊液，使煤焦油析出。
[0131] 所述破乳所用的酸是硫酸、硝酸、磷酸或盐酸中的一种，最优为硫酸。
[0132] (3)煤焦油的回收：将步骤（2)破乳后的兰炭废水经离心分离，得回收的得煤焦油 和脱焦油废水。
[0133] 所述的离心分离是将经过步骤（2)破乳所得兰炭废水泵入离心机中，经过离心分 离为下层的煤焦油和上层的脱焦废水，下层的煤焦油经回收管回收；离心分离的离心力为 2200 ~4000。
[0134] 通过焦油回收，可以从每立方米兰炭废水中回收32kg的焦油（含沥青)，使兰炭废 水的COD去除率达30~55%。
[0135] (4)酚回收：将步骤（3)焦油回收所得的脱焦油兰炭废水加入萃取剂萃取分离得 粗酚和脱酚兰炭废水，COD去除率达35~70%。
[0136] 所述萃取剂为异丙基醚。
[0137] 通过酚回收，可以从每立方米兰炭废水中回收3.Ikg的粗酚。
[0138] (5)氨回收：将步骤（4)酚回收所得的脱酚兰炭废水加入10~20%的氢氧化钠溶 液调节其PH值至10~12,加热蒸发除去氨气，氨气经过硫酸溶液吸收生产硫酸铵或经过冷 却液化得液氨和脱氨兰炭废水。
[0139] 通过氨回收，可以从每立方米兰炭废水中回收4.Ikg的氨。
[0140] 经过焦油回收、酷回收和氨回收后，兰炭废水的COD从65000mg/L下降到3800 mg/L以下，酷小于270mg/L，氨氮小于75mg/L。
[0141] (6)氧化：将步骤（5)氨回收所得的脱氨兰炭废水中鼓入空气，使残余的酚氧化成 醌，减少酚对后续处理工艺微生物产生毒害。
[0142] (7)厌氧处理：将步骤（6)氧化所得的兰炭废水加入碱溶液调节其pH值至6~9， 经过提升泵进入厌氧池，经过厌氧池中厌氧菌、兼氧菌的吸附、发酵、产甲烷共同作用下将 有机酸分解成甲烷和二氧化碳，通过厌氧处理提高废水的B/C值和除去大部分C0D，改善废 水的可生化性。
[0143] (8)好氧处理：将步骤（7)厌氧处理后兰炭废水经过提升泵进入好氧池和中间沉 淀池，且中间沉淀池的部分污泥通过回流泵回流至好氧池，通过好氧处理进一步氧化分解 兰炭废水中的有机物，深度去除COD和BOD;好氧池内均匀填满大量的生物悬浮填料，为好 氧微生物提供栖息、生长繁殖的场所，以便微生物在填料表面形成生物膜。在好氧池底部设 有曝气充氧搅拌系统，对污水进行充氧作用，使水中的溶解氧维持在2~4mg/L，同时利用 气体上升的作用，使池内的悬浮物与水更充分接触，另外通过气体和清水反冲洗的搅动作 用，可以有效的对填料表面生长的老化生物膜进行冲刷，促使生物膜的更新换代，使生物膜 维持较高的活性； (9)电解：将步骤（8)好氧处理后兰炭废水进入电解机进行电解，以脱色和除臭，同时 使废水中的难生化大分子化合物开环断链，变成可生化的小分子，进一步提高B/C值，改善 后续生化处理的条件；电解机的相邻两电极间的电压为2~12V，电流密度为10~320mA/ cm2〇
[0144] 所述电解机设有电源和电解槽，电解槽内的电极材料为石墨、钛、铁、错、锌、铜、 铅、镍、钼、铬、合金或纳米催化惰性材料中的一种。
[0145] (10)二次厌氧处理：将步骤（9)电解所得的兰炭废水经过提升泵进入二次厌氧 池，经过厌氧池中厌氧菌、兼氧菌的吸附、发酵、产甲烷共同作用下将有机酸分解成甲烷和 二氧化碳，通过厌氧处理提高废水的B/C值和进一步除去大部分C0D，改善废水的可生化 性。
[0146] (11)曝气生物滤池生化（BAF生化） 步骤（10)二次厌氧处理