涂装工件逆回流清洗方法
【技术领域】
[0001]本发明属于工件清洗设备技术领域，涉及一种涂装工件逆回流清洗方法。
【背景技术】
[0002]近10年来，我国的涂装行业发展非常快，与高铁技术的发展相类似；我国汽车工业发展迅猛，2014年汽车产量比上年同期增长37.21 %，据此推断，我国汽车涂装市场的份额相应增加50%左右，约达60亿-70亿人民币的投资，这是一个很大的市场，与之相伴的本土涂装企业有后发优势，有广阔的发展空间。通过技术引进、消化、吸收，有跳跃式的发展。但是，我国大陆的涂装行业大多数处在装备制造阶段，除广东、浙江、江苏等少数几个企业夕卜，均不具备设计、创新、集成能力。
[0003]目前，涂装行业的先进技术和发展方向主要是在节能降耗和环保两个方面。我国是世界上13个贫水的国家之一，其中水资源的占有量是世界人均占有量的1/4。近些年来，随着经济的快速发展，环境污染严重，水资源短缺越发成为我国持续发展的瓶颈，尤其是随着我国环保法规日臻完善，环境保护收到高度重视，污水排放标准日益提高，污水处理费用日渐上升，节约用水则显得格外重要。
[0004]传统的涂装前处理清洗工艺为:预脱脂水洗一沥液一脱脂水洗一沥液一热水洗A—沥液一热水洗B。各道工序相互独立，分别拥有各自的水洗槽和补水、溢流排污管路。各水洗槽单独补加新鲜自来水、通过溢流排放，耗水量很大，水利用率低，既浪费水、能源和清洗药剂，也大大增加了污水处理量。
[0005]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利文献公开了一种涂装前处理清洗系统[申请号:201210061640.4]，它包括第一棚体和第二棚体，所述第一棚体和第二棚体之间设置有淋水腔；所述第一棚体内设置有脱脂清洗装置和第一水洗装置，所述第二棚体内设置有磷化清洗装置、第二水洗装置和纯水清洗
目.ο
[0006]该方案解决了不同工艺之间串液的弊端。但是，该方案的清洗液用量较大，无法达到节水的目的，清洗液利用率低，污水处理量大。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是针对上述问题，提供一种节水效果好的涂装工件逆回流清洗方法。
[0008]为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案:一种涂装工件逆回流清洗方法，包括以下步骤:
[0009]A、将工件用悬挂链悬挂在清洗房内连续输送，用脱脂液喷淋机构中的脱脂液对工件进行脱脂喷淋清洗；
[0010]B、脱脂液喷淋清洗完成后，用热水喷淋机构的热水对工件进行热水喷淋清洗；
[0011]C、补充工艺用水到热水喷淋机构中，该工艺用水先流入到热水喷淋机构后再流入到回流补水机构中，回流补水机构在脱脂喷淋清洗前对工件进行预喷淋清洗，预喷淋清洗后的工艺用水流入到脱脂液喷淋机构中。
[0012]在上述的涂装工件逆回流清洗方法中，在步骤A中，所述的脱脂液喷淋机构包括设在清洗房内的第一脱脂液槽和第二脱脂液槽，第一脱脂液槽连接第一脱脂喷淋组件，第二脱脂液槽连接第二脱脂喷淋组件，第一脱脂喷淋组件和第二脱脂喷淋组件能对悬挂链上的工件进行脱脂喷淋清洗。
[0013]在上述的涂装工件逆回流清洗方法中，所述的第一脱脂喷淋组件包括依次连接第一脱脂液槽的一号泵和第一喷淋头，所述的第二脱脂喷淋组件包括依次连接第二脱脂液槽的二号泵和第二喷淋头，所述的一号泵和第一喷淋头之间连接有能过滤固体杂质的第一过滤组件，所述的二号泵和第二喷淋头之间连接有能过滤固体杂质的第二过滤组件。
[0014]在上述的涂装工件逆回流清洗方法中，所述的第一过滤组件包括第一布袋过滤器，所述的第二过滤组件包括第二布袋过滤器，第一布袋过滤器的两侧分别设有一个截止阀，且在一号泵和第一喷淋头之间的管路上还并联有一个截止阀，第二布袋过滤器的两侧也分别设有一个截止阀，且在二号泵和第二喷淋头之间的管路上还并联有一个截止阀，第二脱脂液槽用二号泵连接第一脱脂液槽，第一脱脂液槽上设有排污阀。
[0015]在上述的涂装工件逆回流清洗方法中，所述的第一脱脂液槽用三号泵连接第一换热器，第二脱脂液槽用四号泵连接第二换热器，第一换热器和第二换热器分别连接蒸汽管道。
[0016]在上述的涂装工件逆回流清洗方法中，在步骤B中，所述的热水喷淋机构包括第一热水槽和第二热水槽，第一热水槽和第二热水槽分别连接蒸汽管道从而使蒸汽能够分别进入到第一热水槽和第二热水槽中，第一热水槽和第二热水槽分别连接第一热水喷淋组件和第二热水喷淋组件。
[0017]在上述的涂装工件逆回流清洗方法中，所述的第一热水喷淋组件包括依次连接第一热水槽的五号泵、第三过滤组件和第三喷淋头，第二热水喷淋组件包括依次连接第二热水槽的六号泵、第四过滤组件和第四喷淋头，第三过滤组件和第四过滤组件能分别过滤第一热水槽和第二热水槽中的固体杂质，所述的第二热水槽用六号泵连接第一热水槽，在第一热水槽上设有排污阀。
[0018]在上述的涂装工件逆回流清洗方法中，所述的第三过滤组件包括第三布袋过滤器，在第三布袋过滤器的两侧设有分别设有一个截止阀，在五号泵和第三喷淋头之间的管路上串联有一个截止阀，第四过滤组件包括第四布袋过滤器，在第四布袋过滤器的两侧设有分别设有一个截止阀，在六号泵和第四喷淋头之间的管路上串联有一个截止阀。
[0019]在上述的涂装工件逆回流清洗方法中，在步骤C中，所述的回流补水机构包括设置在第二脱脂液槽和第一热水槽中间的回水槽，所述的回水槽上方具有连接五号泵的第五喷淋头，回水槽用七号泵连接第六喷淋头，所述的第六喷淋头位于第一脱脂液槽的侧上方，且第六喷淋头能对悬挂链上的工件进行预喷淋清洗。
[0020]在上述的涂装工件逆回流清洗方法中，所述的清洗房内设有一个连接自来水管的第七喷淋头，所述的第七喷淋头位于第二热水槽槽口侧上方，且第七喷淋头也能对工件进行喷淋清洗，喷淋清洗后的水能流入到第二热水槽中。
[0021]与现有的技术相比，本发明的优点在于:利用逆工序补水中最后一道清洗工序本来要溢流排放的废水对被处理工件进行预喷洗，使被处理工件带到下道工序的处理液减少，提高清洗效率，减少清洗剂的消耗。在更换水洗槽中的清洗液时，只将最前道工序的水洗槽中的污染程度高的清洗液排掉，再通过水泵将后道工序污染程度低的清洗液送到前道工序的水洗槽中，只将新鲜清洗液加到后道工序的水洗槽中，达到少排污水，节约用水的目的。
【附图说明】
[0022]图1是本发明提供的结构示意图；
[0023]图2是图1的B处放大图；
[0024]图3是图1的C处放大图。
[0025]图1中的A向为工件走向。
[0026]图中:清洗房1、脱脂液喷淋机构2、热水喷淋机构3、回流补水机构4、第一脱脂液槽5、第二脱脂液槽6、第一脱脂喷淋组件7、第二脱脂喷淋组件8、一号泵9、第一喷淋头10、二号泵11、第二喷淋头12、第一过滤组件13、第二过滤组件14、第一布袋过滤器15、第二布袋过滤器16、截止阀17、排污阀18、三号泵19、第一换热器20、四号泵21、第二换热器22、蒸汽管道23、第一热水槽24、第二热水槽25、第一热水喷淋组件26、第二热水喷淋组件27、五号泵28、第三过滤组件29、第三喷淋头30、六号泵31、第四过滤组件32、第四喷淋头33、第三布袋过滤器34、第四布袋过滤器35、回水槽36、第五喷淋头37、七号泵38、第六喷淋头39、自来水管40、第七喷淋头41、挡板42、疏水阀43、蒸汽过滤器44。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0028]如图1所示，一种涂装工件逆回流清洗方法，包括以下步骤:
[0029]A、将工件用悬挂链悬挂在清洗房I内连续输送，用脱脂液喷淋机构2中的脱脂液对工件进行脱脂喷淋清洗；
[0030]B、脱脂液喷淋清洗完成后，用热水喷淋机构3的热水对工件进行热水喷淋清洗，热水的温度为50-60°C，优选为55°C ；
[0031]C、补充工艺用水到热水喷淋机构3中，该工艺用水先流入到热水喷淋机构3后再流入到回流补水机构4中，回流补水机构4在脱脂喷淋清洗前对工件进行预喷淋清洗，预喷淋清洗后的工艺用水流入到脱脂液喷淋机构2中。
[0032]脱脂液可以是碱液如0.1-3% Wt的NaOH溶液或具有阴离子表面活性剂的洗液。
[0033]具体的说，如图2所示，在步骤A中，所述的脱脂液喷淋机构2包括设在清洗房I内的第一脱脂液槽5和第二脱脂液槽6，第一脱脂液槽5连接第一脱脂喷淋组件7，第二脱脂液槽6连接第二脱脂喷淋组件8，第一脱脂喷淋组件7和第二脱脂喷淋组件8能对悬挂链上的工件进行脱脂喷淋清洗。
[0034]第一脱脂喷淋组件7包括依次连接第一脱脂液槽5的一号泵9和第一喷淋头10，所述的第二脱脂喷淋组件8包括依次连接第二脱脂液槽6的二号泵11和第二喷淋头12，所述的一号泵9和第一喷淋头10之间连接有能过滤固体杂质的第一过滤组件13，所述的二号泵11和第二喷淋头12之间连接有能过滤固体杂质的第二过滤组件14。
[0035]第一过滤组件13包括第一布袋过滤器15，所述的第二过滤组件14包括第二布袋过滤器16，第一布袋过滤器15的两侧分别设有一个截止阀17，且在一号泵9和第一喷淋头10之间的管路上还并联有一个截止阀17，第二布袋过滤器16的两侧也分别设有一个截止阀17，且在二号泵11和第二喷淋头12之间的管路上还并联有一个截止阀17，第二脱脂液槽6用二号泵11连接第一脱脂液槽5，第一脱脂液槽5上设有排污阀18。
[0036]第一脱脂液槽5用三号泵19连接第一换热器20，第二脱脂液槽6用四号泵21连接第二换热器22，第一换热器20和第二换热器22分别连接蒸汽管道23，第一换热器20和第二换热器22还连接疏水