一种有机污泥改性制备燃料油的方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种有机污泥改性制备燃料油的方法及装置。
【背景技术】
[0002]城镇污水处理厂产生的剩余污泥、黑臭河涌底泥、工业污水经过生化处理后产生生化污泥、工业有机废渣等有机污泥中，仅有少数有机污泥可以作为燃料直接烧掉，其中绝大部分物质不具备直接燃烧的条件，若随处存放或肆意燃烧，容易对环境造成一定的污染。目前有机污泥的处置方式多采用脱水设备，如构造复杂的带式压滤机、板框机等，其主要方法是降低污泥的内部含水率，然后通过与其他物质如煤、柴油等混合后再将其直接焚烧，这种燃烧方式既达不到充分燃烧的效果，并且消耗了大量的能源来使其燃烧，在污染了环境的同时又浪费了能源。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能解决有机污泥对环境污染的问题，同时解决有机污泥脱水后燃烧不充分的问题的有机污泥改性后制备燃料油的方法及一种能实现该种方法的设计合理、简单实用的有机污泥制备燃料油装置。
[0004]本发明所采用的技术方案是:一种有机污泥改性制备燃料油的方法，该方法包括以下步骤:
a.将有机污泥进行改性；
b.将步骤a所得到的改性后的有机污泥经过低温提取设备提取后，再冷却得到轻质油品、重质油品；有机污泥在提取油品后所剩余的物质以无机质为主要组成成分。
[0005]步骤a所述的改性是将生物菌与催化剂的混合物加入到有机污泥中并进行充分搅拌，然后将经搅拌的有机污泥放置一定时间，改性时有机泥的含水量为50%至60%，改性温度为15°C至70 °C，改性时间为7天至45天。
[0006]所述生物菌与含水量为50%至60%的有机污泥的投放比例为1:100。
[0007]所述生物菌为乳酸菌和酵母菌。
[0008]步骤b所述的提取设备的提取温度为70°C至400°C，所述的冷却温度为5°C至30。。。
[0009]步骤b所述的轻质油品和重质油品为汽油、柴油、重油。
[0010]步骤b所述的无机质为碳酸盐、硅酸盐和硫酸盐。
[0011]一种用于实现上述方法的有机污泥改性制备燃料油装置，它包括进料仓、反应仓、油料回收机构以及驱动电机，所述进料仓连接设置在所述反应仓上，所述油料回收机构连接设置在所述反应仓的两端，所述反应仓与所述驱动电机相连接。
[0012]所述反应仓包括仓体以及分别设置在所述仓体内的正向螺纹输送管、反向螺纹输送管和炉膛，所述正向螺纹输送管以及所述反向螺纹输送管分别与所述驱动电机相连接，所述正向螺纹输送管水平设置在所述仓体内，所述进料仓与所述正向螺纹输送管相连通，所述反向螺纹输送管套设在所述正向螺纹输送管右半段的外壁上，所述炉膛设置在所述正向螺纹输送管的左半段的下方，所述正向螺纹输送管右端的管壁上设置有落料口，所述落料口与所述反向螺纹输送管的右端相连通，所述仓体的下方还设置有出渣口，所述出渣口与所述反向螺纹输送管的左端相连通，所述仓体上还设置有烟气排放管。
[0013]所述油料回收机构包括第一收集管道、第一引风机第一冷却收集灌、第二收集管道、第二引风机以及第二冷却收集罐，所述第一收集管道的一端穿过所述仓体的左端壁与所述正向螺纹输送管的左端连通，另一端与所述第一冷却收集灌以及所述第一引风机相连通，所述第二收集管道的一端穿过所述仓体的右端壁与所述正向螺纹输送管的右端连通，另一端与所述第二冷却收集罐以及所述第二引风机相连通。
[0014]本发明的有益效果是:在本发明中通过对有机污泥先进行改性，然后再通过提取设备进行低温提取并冷却后得到的油品，其均有较好的流动性和燃烧性，不需要昂贵复杂的燃烧设备，可以利用普通的燃烧器即可燃烧，有效的解决有机污泥脱水后燃烧不充分的问题，并且解决了有机污泥对环境污染的问题。
【附图说明】
[0015]图1是本发明中的有机污泥改性制备燃料油装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]本发明所述一种有机污泥改性制备燃料油方法，它包括以下步骤:
a.将有机污泥进行改性；
b.将步骤a所得到的改性后的有机污泥经过低温提取设备提取后，再冷却得到轻质油品、重质油品；有机污泥在提取油品后所剩余的物质以无机质为主要组成成分。
[0017]步骤a所述的改性是将生物菌与催化剂的混合物加入到有机污泥中并进行充分搅拌，然后将经搅拌的有机污泥放置一定时间，改性时有机泥的含水量为50%至60%，改性温度为15°C至70 °C，改性时间为7天至45。
[0018]所述生物菌与含水量为50%至60%的有机污泥的投放比例为1:100。
[0019]所述生物菌为乳酸菌和酵母菌。
[0020]步骤b所述的提取设备的提取温度为70°C至400°C，所述的冷却温度为5°C至30。。。
[0021]步骤b所述的轻质油品和重质油品为汽油、柴油、重油。
[0022]步骤b所述的无机质为碳酸盐、硅酸盐和硫酸盐。
[0023]改性过程:
先将有机污泥进行干化，使其水分含量为50%至60%，然后往有机污泥里添加生物菌与催化剂，其中生物菌可以为乳酸菌或者酵母菌，催化剂则为常规的污泥催化剂，生物菌与有机污泥的投放比例为1:100，将上述有机污泥、生物菌以及催化剂充分混合均匀后，放置15
至30天。
[0024]如图1所示，步骤b中所述的提取设备实为有机污泥改性制备燃料油装置，该有机污泥改性制备燃料油装置包括进料仓1、反应仓2、油料回收机构以及驱动电机3，所述进料仓I连接设置在所述反应仓2上，所述油料回收机构连接设置在所述反应仓2的两端，所述反应仓2与所述驱动电机3相连接。
[0025]所述反应仓2包括仓体21以及分别设置在所述仓体内的正向螺纹输送管22、反向螺纹输送管23和炉膛24，所述正向螺纹输送管22以及所述反向螺纹输送管23分别与所述驱动电机3相连接，所述正向螺纹输送管22水平设置在所述仓体21内，所述进料仓I与所述正向螺纹输送管22相连通，所述反向螺纹输送管23套设在所述正向螺纹输送管22右半段的外壁上，所述炉膛24设置在所述正向螺纹输送管22的左半段的下方，所述正向螺纹输送管22右端的管壁上设置有落料口，所述落料口与所述反向螺纹输送管23的右端相连通，所述仓体21的下方还设置有出渣口 25，所述出渣口 25与所述反向螺纹输送管23的左端相连通，所述仓体21上还设置有烟气排放管26。
[0026]所述油料回收机构包括第一收集管道41、第一引风机42第一冷却收集灌43、第二收集管道44、第二引风机45以及第二冷却收集罐46，所述第一收集管道41的一端穿过所述仓体21的左端壁与所述正向螺纹输送管22的左端连通，另一端与所述第一冷却收集灌43以及所述第一引风机42相连通，所述第二收集管道44的一端穿过所述仓体21的右端壁与所述正向螺纹输送管22的右端连通，另一端与所述第二冷却收集罐46以及所述第二引风机45相连通。
[0027]下面通过三个实施案例对本发明进行描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施案例的限制。
[0028]实施例1
城镇污水处理厂剩余污泥添加改良剂进行改性，改性温度控制在45°C至60°C，改性时间控制在25天。改性后的城镇污水处理厂剩余污泥，经过外部皮带输送机输送至所述进料仓2，城镇污水处理厂剩余污泥经过计量后进入到所述反应仓2内的所述正向螺纹输送管22内。此时所述炉膛24采用燃气或者生物质燃料对所述正向螺纹输送管22进行加热，温度控制在330°C。此时所述驱动电机3驱动所述正向螺纹输送管22作正向转动以及驱动所述反向螺纹输送管23作反向转动。城镇污水处理厂剩余污泥在所述正向螺纹输送管22内部进行提取，提取后的油气分别通过所述第一收集管道41以及所述第二收集管道44进行后收集，收集后的油气再分别经所述第一冷却收集罐43以及所述第二冷却收集罐46进行冷却收集，冷却温度控制在25°C，收集后的油为液态。所述第一收冷却收集灌43收集得到的油品为轻质油品，所述第二冷却收集灌46收集得到的油品重质油品。所述第一冷却收集灌43以及所述第二冷却收集灌46均通入冷却水进行循环冷却。所述第一冷却收集灌43以及所述第二冷却收集灌46内未