一种用于玻璃镀膜生产线的防霉隔离粉预处理装置和方法
【技术领域】
[0001]本发明属于玻璃镀膜生产线辅助设备领域，特别涉及到一种用于待镀膜玻璃表面清洗、压缩空气喷射清除微小固体颗粒的玻璃预处理装置和方法。
【背景技术】
[0002]玻璃镀膜之前，待镀膜表面必须是清洁的，否则膜与表面将不能很好地黏附，产生膜层脱落或针孔缺陷。因此，玻璃表面的清洗是非常重要的，然而也是非常困难的。目前，玻璃镀膜生产线均采用专业清洗机对玻璃进行连续化清洗作业，清洗机使用超纯水喷淋冲洗与无磨损性毛刷刷洗相结合的清洗方法，清洗后的玻璃用干燥空气吹干。该方法是目前玻璃镀膜行业最为有效的清洗方法。
[0003]然而，玻璃防霉隔离粉黏附性强，遇水后呈泥状，极易黏附于清洗机辊道、毛刷上，同时，污染清洗用水、堵塞纯水喷淋系统。最终，这些残留于清洗机内的防霉隔离粉对清洗的玻璃形成二次污染，形成缺陷。
[0004]此外，清洗机被污染后，必须停机清理、维护，影响正常生产。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种用于玻璃镀膜生产线的防霉隔离粉预处理装置和方法，在玻璃进入清洗机前清除大量防霉隔离粉颗粒，减少对清洗机的污染，克服防霉隔离粉残留对玻璃镀膜生产的不良影响。
[0006]本发明的技术方案是:
一种用于玻璃镀膜生产线的玻璃防霉隔离粉预处理装置，包括辊台和主支架，辊台用于传送玻璃，玻璃的前进方向为从右向左，主支架上横向从右向左依次连接毛刷支架和集气管道支架，毛刷支架和集气管道支架的下端分别连接有毛刷和集气管道，毛刷和集气管道位于辊台上玻璃的上方；玻璃的下方设有第一传感器和第二传感器，第一传感器位于毛刷的右侧，第二传感器位于集气管道的左侧，在玻璃下方辊台的宽度方向上靠近辊台侧边的位置还设有一个以上用于检测玻璃位置的位置传感器，集气管道支架和集气管道之间设有转轴，集气管道上沿集气管道的轴向连接有若干气体喷嘴，集气管道的轴向方向与玻璃的前进方向垂直或相交。
[0007]毛刷支架包括用于调整毛刷高度的毛刷调节装置；集气管道支架包括用于调整集气管道高度的集气管道调节装置。
[0008]集气管道沿轴向设有若干隔板，隔板将集气管道分为若干个封闭的集气管道单元，集气管道单元通过管路均与压缩空气进气口连通，集气管道单元与压缩空气进气口连通的管路上设有电磁阀。
[0009]压缩空气进气口与集气管道单元连接的管路包括依次连通的支管路和子管路，所述电磁阀设在支管路上，子管路连接集气管道单元，与集气管道两侧的集气管道单元连接的子管路并联后与支管路连接。
[0010]在玻璃的横向方向上，第一传感器和第二传感器位于玻璃的中间位置。
[0011]气体喷嘴在集气管道上以80?10mm的间隔安装。
[0012]气体喷嘴为扇形喷嘴。
[0013]气体喷嘴的喷口与玻璃上表面之间的距离不超过喷口直径的100倍。
[0014]采用用于玻璃镀膜生产线的防霉隔离粉预处理装置的预处理方法，用于玻璃镀膜生产线的防霉隔离粉预处理装置包括检测玻璃位置及宽度的感应装置、控制压缩空气进气的电磁阀和控制装置，以玻璃行进方向为前方，控制装置包括定时器，检测玻璃位置及宽度的感应装置包括设在集气管道后方第一传感器、在横向方向上玻璃的侧边设置的一个或一个以上的位置传感器、设在集气管道前方的第二传感器，控制装置根据集气管道后方第一传感器反馈的玻璃到达信号，并通过定时器延时开启电磁阀，根据横向位置的位置传感器反馈的玻璃覆盖信号，集气管道分为若干段密封的集气管道单元，控制靠近集气管道两侧的集气管道单元进气管道上的电磁阀的开闭，从而控制压缩空气进入各分段的集气管道单元，根据集气管道前方的第二传感器反馈的玻璃尾部离开的信号，关闭所有电磁阀，从而控制压缩空气的进入，
具体步骤为:
首先集气管道后方的第一传感器探测玻璃到达信号；同时，横向位置的位置传感器探测对应区域是否有玻璃覆盖；
根据第一传感器、位置传感器反馈的玻璃到达信号及玻璃板宽度范围，控制装置判断需要开启的电磁阀，并按定时器设定延时开启相应的集气管道单元进气口前的电磁阀；
玻璃连续输送，玻璃上覆盖有防霉隔离粉颗粒经过集气管道前设置的毛刷，经过时，毛刷松动玻璃板表面的积压的防霉隔离粉颗粒；
玻璃继续输送，到达集气管道的气体喷嘴下方，玻璃板宽度范围内对应分段的电磁阀，经控制装置延时后于此时开启，压缩空气经气体喷嘴喷出，吹除玻璃表面的防霉隔离粉；最后，集气管道前方第二传感器探测到玻璃离开信号；控制装置关闭所有电磁阀，停止压缩空气供应。
[0015]位置传感器包括设置在同一侧的第三传感器和第四传感器，第三传感器位于第四传感器的内侧。
[0016]本发明可以根据玻璃镀膜生产线的宽度，灵活设计集气管道的长度；并根据镀膜生产线常用玻璃板宽及玻璃输送时相对于辊台的横向位置，灵活设计集气管道的分段长度。
[0017]本发明针对不同的玻璃宽度，通过传感器反馈的玻璃宽度信号，控制电磁阀部分或全部开启，使喷射气流以最小的覆盖区域吹扫玻璃表面，达到节约压缩空气的目的。
[0018]本发明适用于玻璃清洗前的预处理；通过传感器检测的玻璃到达信号，控制电磁阀的开启和关闭，控制吹扫时间，达到节能的目的。
【附图说明】
[0019]图1是本发明的结构示意图；
图2是传感器布置示意图；
图3是集气管道的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]如图1所示，本发明的用于玻璃镀膜生产线的防霉隔离粉预处理装置包括辊台19、立柱I和主支架2，立柱I竖向固定在玻璃镀膜线玻璃输送辊台上或地面上，主支架2的右端横向连接在立柱I上部左侧。辊台19横向位于立柱I的中间位置，辊台19带动玻璃18从右向左移动。
[0021]主支架2从右向左依次连接有毛刷支架15和集气管道支架14，毛刷支架15下端连接有毛刷3，集气管道支架14下端通过转轴16连接有集气管道4，转动可调节喷射气流与玻璃板面的夹角。毛刷3和集气管道4分别通过毛刷支架15和集气管道支架14沿玻璃18行进方向依次悬挂于辊台19上方。
[0022]毛刷支架15和集气管道支架14上分别设有毛刷调节装置和集气管道调节装置，可以调节毛刷3和集气管道4的高度，一般采用螺杆进行垂直方向上的高度调节，在毛刷支架15和集气管道支架14上设置带有内螺纹孔的螺母或固定块，螺杆沿内螺纹孔上下移动，为现有技术。
[0023]如图2所示，立柱I右侧的辊台19下方设有第一传感器6，立柱I左侧的辊台19下方设有第二传感器9，第二传感器9在横向方向上位于集气管道4的左侧。第一传感器6、第二传感器9位于辊台9宽度方向的中间位置。第一传感器6、第二传感器9用于探测辊台9上是否有玻璃通过。因为玻璃的宽度不同，为了检测玻璃的宽度，在辊台9宽度方向的其中一侧沿纵向设有第三传感器7和第四传感器8 (位置传感器)，第四传感器8位于第三传感器7的外侧。
[0024]如图3所示，集气管道4由多个隔板5分为多段，形成多个独立封闭的集气管道单元，集气管道单元均与压缩空气进气口 10连通，每个集气管道单元连接有一个或多个扇形喷头5，本实施中，两侧的集气管道单元连接有一个气体喷嘴5，中间的集气管道单元连接有多个气体喷嘴5。
[0025]气体喷嘴5以80?10mm的间隔安装；气体喷嘴5采用一种细的扇形喷口。气体喷嘴5的喷口与玻璃上表面之间的距离不超过喷口直径的100倍。
[0026]本发明的装置还包括压缩空气进口 10，压缩空气进口 10通过空气管路分别连接各个集气管道单元。为了方便控制，依据各个集气管道单元距离集气管道4中点的距离，分为若干对，一对集气管道单元分别位于集气管道4中点的两侧，压缩空气进口 10通过支管路20连接子