，总产水槽92与多个澄清水集水槽91均连通，且总产水槽92通过设置在其上的产水出水管路920输出澄清水。
[0050]在应用本发明的澄清池进行澄清水操作时，澄清机理包含泥渣悬浮层过滤与浅层沉淀两种机理，两种机理在不同的进水水量条件下，能够各自承担或互补承担澄清过程。在进水量较小时，澄清室40内的水流上升流速小于絮粒沉降速度时，无法形成泥渣悬浮层，此时，澄清过程以固液分离填料50的浅层沉淀为主；当进水量增大至澄清室40内的水流上升流速等于絮粒沉降速度时，则会形成泥渣悬浮层，此时澄清过程以泥渣悬浮层过滤为主，浅层沉淀为辅；当进水量进一步增大时，原有泥渣悬浮层界面会上升或破坏，澄清过程则再次以浅层沉淀为主。同时，被沉淀分离的絮粒积累变大或压实，增大了沉淀速度，会在泥渣悬浮层重新形成新的泥渣悬浮层，或穿过泥渣悬浮层直接沉淀至过流通道30内，随水平水流流向气力循环室60 ;在形成新的泥渣悬浮层后，澄清过程会再次以泥渣悬浮层过滤为主，浅层沉淀为辅，反复互换主辅作用，直到进水量增大到形成的新的泥渣悬浮层与组合填料同时起作用的时候，此时的进水量已达到极限最大进水量(极限最大进水量与具体水质相关，根据实际情况通过实验确定)。
[0051]应用本发明的澄清池进行澄清水操作具有以下技术效果:
[0052]1、由于本发明的澄清池充分利用循环通道进行混凝操作，因此该澄清池结构简单紧凑，有利于节省占地面积，并且在混合通道与絮凝通道设置的潜水型搅拌器或穿孔管曝气搅拌设备能耗低、故障率低，有利于减少日常管理维护，且操作简单方便。
[0053]2、由于本发明的澄清池利用曝气装置进行气力循环，活性泥渣的循环量可以通过调整曝气量的方式进行调节，操作简单，可有效化解进水水量、水温与水质变化对澄清效果的不利影响，而且大大节省活性泥渣的循环能耗，从而大大降低澄清池的整体运行能耗。
[0054]3、由于本发明的澄清池的澄清过程包含泥渣悬浮层过滤与浅层沉淀两种澄清机理的互补过程，可有效保障稳定可靠的出水水质。
[0055]4、由于本发明的澄清池内设置了污泥浓缩室，沉积在污泥浓缩室的污泥能够得到充分的浓缩，因此排放污泥体积小、浓度高，可直接进行脱水处理，无需进一步进行浓缩。
[0056]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种澄清池，所述澄清池应用活性泥渣进行澄清水操作，其特征在于，包括: 混合通道(10)，所述混合通道(10)用于输入待澄清水，且所述待澄清水与所述活性泥渣在所述混合通道(10)中混合； 絮凝通道(20)，所述絮凝通道(20)与所述混合通道(10)相连通； 过流通道(30)，所述过流通道(30)与所述絮凝通道(20)相连通； 澄清室(40)，所述澄清室(40)位于所述过流通道(30)的上方，且所述澄清室(40)与所述过流通道(30)连通，其中，所述澄清室(40)中设有固液分离填料(50)。2.根据权利要求1所述的澄清池，其特征在于，所述澄清池还包括: 气力循环室(60)，所述气力循环室￠0)与所述混合通道(10)相连通，以及所述气力循环室￠0)与所述过流通道(30)相连通；其中， 所述气力循环室￠0)中设置有曝气装置(61)，所述曝气装置￠1)将所述过流通道(30)中的所述活性泥渣定向输送至所述混合通道(10)内。3.根据权利要求2所述的澄清池，其特征在于，所述澄清池还包括: 酸液加药管路(62)，所述酸液加药管路￠2)的输出端伸进所述气力循环室￠0)内； 碱液加药管路(63)，所述碱液加药管路￠3)的输出端伸进所述气力循环室￠0)内。4.根据权利要求1所述的澄清池，其特征在于，所述澄清池还包括: 第一搅拌装置(11)，所述第一搅拌装置(11)设置在所述混合通道(10)内； 混凝剂投加管路(12)，所述混凝剂投加管路(12)的输出端伸进所述混合通道(10)内，所述第一搅拌装置(11)将所述混凝剂投加管路(12)投入的混凝剂与所述待澄清水和所述活性泥渣混合以形成脱稳混合液。5.根据权利要求4所述的澄清池，其特征在于，所述澄清池还包括: 第二搅拌装置(21)，所述第二搅拌装置(21)设置在所述絮凝通道(20)内； 絮凝剂投加管路(22)，所述絮凝剂投加管路(22)的输出端伸进所述絮凝通道(20)内，所述第二搅拌装置(21)将所述絮凝剂投加管路(22)投入的絮凝剂与所述脱稳混合液混合以形成待澄清混合液。6.根据权利要求1所述的澄清池，其特征在于，所述澄清池还包括: 污泥浓缩室(70)，所述污泥浓缩室(70)设置在所述絮凝通道(20)与所述过流通道(30)之间，且所述污泥浓缩室(70)与所述絮凝通道(20)以及所述污泥浓缩室(70)与所述过流通道(30)均连通。7.根据权利要求6所述的澄清池，其特征在于，所述污泥浓缩室(70)的底部低于所述过流通道(30)的底部，且所述污泥浓缩室(70)的底部低于所述絮凝通道(20)的底部。8.根据权利要求6所述的澄清池，其特征在于，所述澄清池还包括: 除浮渣装置(81)，所述除浮渣装置(81)设置在所述污泥浓缩室(70)与所述过流通道(30)之间，以清除水中的浮渣； 排渣管路(82)，所述排渣管路(82)与所述除浮渣装置(81)连接以排放浮渣。9.根据权利要求1所述的澄清池，其特征在于，所述澄清池还包括: 多个澄清水集水槽(91)，多个所述澄清水集水槽(91)位于所述澄清室(40)上部且并排地设置在所述固液分离填料(50)的上方，多个所述澄清水集水槽(91)用于收集所述澄清室(40)中的澄清水，多个所述澄清水集水槽(91)具有出水端； 总产水槽(92)，所述总产水槽(92)与多个所述澄清水集水槽(91)的出水端均连通，且所述总产水槽(92)通过设置在其上的产水出水管路(920)输出所述澄清水。10.根据权利要求1所述的澄清池，其特征在于，所述澄清池还包括: 多个分隔板(501)，多个所述分隔板(501)设置在所述澄清室(40)内，且多个所述分隔板(501)将所述固液分离填料(50)分格安装，多个所述分隔板(501)的朝向所述过流通道(30)的一端伸出所述固液分离填料(50)。
【专利摘要】本发明提供了一种澄清池。该澄清池应用活性泥渣进行澄清水操作，该澄清池包括：混合通道，混合通道用于输入待澄清水，且待澄清水与活性泥渣在混合通道中混合；絮凝通道，絮凝通道与混合通道相连通；过流通道，过流通道与絮凝通道相连通；澄清室，澄清室位于过流通道的上方，且澄清室与过流通道连通，其中，澄清室中设有固液分离填料。本发明的澄清池可以解决现有澄清池技术中存在操作繁琐的问题，实现了澄清池对待澄清水混凝、絮凝效果较好并且对澄清池的操作管理简单。
【IPC分类】C02F9/04, C02F1/52
【公开号】CN105060440
【申请号】CN201510575316
【发明人】迟金宝, 陈凯华, 潘建通, 潘维克, 赵嫱, 张雷
【申请人】北京博汇特环保科技有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年9月10日