一种碱性废水的净化处理剂的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及废水净化处理的技术领域，尤其是一种碱性废水的净化处理剂。
【背景技术】
[0002] 近年来，随着我国社会的不断发展和科技的飞速进步，人们在化工领域的探索越 来越深入，各种复杂的、高浓度的工业生产废水也随之产生。例如在冶金、电镀、电池等行业 中，常常产生高浓度的碱性废水，同时其中还含有高浓度无机盐和重金属离子。特别是在冶 金、电镀和涂装等技术领域中，其工业废水中常常含有大量的有机树脂、表面活性剂、重金 属离子、油漆、颜料、有机溶剂等污染物，C0D值变化大，废水排放情况复杂且没有规律，若不 妥善处理，会对环境产生严重污染。
[0003] 对此类废水，目前主要采用的方法是对间歇排放的高浓度废水（如：脱脂、表调、 磷化、电泳废液、还有喷漆废水等等）分别进行调节PH，再加入混凝剂和絮凝剂进行混凝反 应，然后进行固液分离，使高浓度废水变清。变清后的高浓度废水再与连续排放的低浓度废 水混合，然后再分别进行调节pH、混凝沉淀和生化处理。沉淀物化污泥进入污泥脱水处理系 统。
[0004] 可见，对于碱性工业废水的处理而言，pH调节和絮凝是极其关键的步骤。然而目 前所使用的无机及有机絮凝剂多为具有单一功能的水处理药剂，例如聚合铝、硫酸铝、三氯 化铝等铝系絮凝剂，聚合铁、三氯化铁等铁系絮凝剂，在水中仅仅具有凝聚絮凝效能，而不 具有诸如氧化和杀菌作用，不能有效降低废水的COD、B0D等，也难以除去废水中的重金属 离子，同时凝集沉降的效率也很低，凝集后的絮凝块也容易再次溶解。但随着我国对于环境 污染问题的日益重视以及待处理碱性工业废水的增长和复杂化，迫切需要一种具有能够调 节PH、氧化、絮凝、杀菌和吸附清除重金属离子为一体的高效多功能碱性废水的净化处理药 剂，以满足工业废水排放的水质净化的要求。
[0005] 本发明的目的即在于提供一种具有优异的、综合水处理效果的多功能废水净化处 理药剂，以保证既能够高效准确的调节废水的pH值，又能有效氧化去除其中的有机或无机 污染物，还能快速高效实现絮凝，并清除掉废水中的重金属离子。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的即在于提供一种具有优异净化效果的碱性废水用净化处理剂。
[0007] 为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
[0008] -种碱性废水的净化处理剂，其特征在于：其由A、B、C三种组分所组成，其中所 述A组分包括磷酸二氢钙、硫酸铝、聚合氯化铝、聚合硫酸铁，所述B组分包括氧化镁、硫酸 钙、硅酸钠，所述C组分包括聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺，所述A、B、C的百分含量为50-60%、 30-40%、5-10% 〇
[0009] 作为优选的，所述A组分中，磷酸二氢钙：硫酸铝：聚合氯化铝：聚合硫酸铁的重量 比例为 1 : 1. 5 : 0? 15 : 0? 25。
[0010] 作为优选的，所述B组分中，氧化镁：硫酸钙：硅酸钠的重量比例为1 : 2 : 1。
[0011] 作为优选的，所述C组分中，聚丙烯酸酯：聚丙烯酰胺的重量比例为1 : 2。
[0012] 所述的碱性废水的净化处理剂是通过如下的制备工艺得到：
[0013] 首先，按照A组分中的重量比例称取磷酸二氢钙、硫酸铝、聚合氯化铝、聚合硫酸 铁，在干式混合设备中进行充分的混合后，并在200_250°C的温度下进行干燥；
[0014] 然后，按照B组分中的重量比例称取氧化镁、硫酸钙、硅酸钠，在干式混合设备中 进行充分的混合后，并在200-250°C的温度下进行干燥；
[0015] 然后，将A、B组分按比例进行充分混合，并在650-700°C的温度下进行高温处理 3-5h ；
[0016] 最后，将C组分按比例添加到A、B组分的混合物中进行充分混合，得到所述的碱性 废水的净化处理剂。
[0017] 其中A组分的粒径优选为10-50 y m，并且其中10-20 y m的占20 %、20-40 y m的占 50%、40-50 ym 的占 30%。
[0018] 其中B组分的粒径优选为10-100ym，并且其中10-40ym的占20%、40-70 ym的 占 50%、70-100 ym 的占 30%。
[0019] 其中C组分的粒径优选为70-150 y m，并且其中70-100 y m的占20%、100-130 y m 的占 50%、130-150 ym 的占 30%。
[0020] 优选的，A、B、C的百分含量为57%、35%、8%
[0021] 本发明方法的有益效果为：
[0022] 1)采用了复配的成分，各个成分的选取能够有效的保证将碱性废液的pH控制在 合理的范围，又能够有效氧化去除其中的有机或无机污染物，还能快速高效实现絮凝结块 而易于脱水，并清除掉废水中的重金属离子。
[0023] 2)采用了最优的成分配比，在保证环保、低成本的前提下，将上述复配的成分的处 理剂的作用发挥到最大。
[0024] 3)采用了特定的制备工艺，保证了复配成分中的A、B、C的脱水性以及混合的均匀 性，同时，并经过最优的高温处理，使得A、B剂之间有更好的协同增效的作用。
[0025] 4)合理地控制了 A、B、C剂的粒径大小和分级，从而获得更好的处理效果。
【具体实施方式】
[0026] 实施例1
[0027] 碱性废水的净化处理剂由A、B、C三种组分所组成，其中所述A组分为磷酸二氢钙、 硫酸铝、聚合氯化铝、聚合硫酸铁，所述B组分为氧化镁、硫酸钙、硅酸钠，所述C组分为聚丙 烯酸酯、聚丙烯酰胺，所述A、B、C的百分含量为60 %、30 %、10 %。
[0028] 所述A组分中，磷酸二氢钙：硫酸铝：聚合氯化铝：聚合硫酸铁的重量比例为 1 : 1.5 : 0.15 : 0.25,且A组分的粒径为10-50 ym，并且其中10-20 ym的占20%、 20-40 ym的占50%、40-50 ym的占30% ;所述B组分中，氧化镁：硫酸钙：硅酸钠的重量 比例为1 : 2 : 1，且B组分的粒径为10-100ym，并且其中10-40ym的占20%、40-70 ym 的占50%、70-100 ym的占30% ;所述C组分中，聚丙烯酸酯：聚丙烯酰胺的重量比例为 1 : 2,且C组分的粒径为为70-150 ym，并且其中70-100 ym的占20%、100-130 ym的占 50%、130-150 ym 的占 30%。
[0029] 所述的碱性废水的净化处理剂是通过如下的制备工艺得到：
[0030] 首先，按照A组分中的重量比例称取磷酸二氢钙、硫酸铝、聚合氯化铝、聚合硫酸 铁，在干式混合设备中进行充分的混合后，并在250°C的温度下进行干燥；
[0031] 然后，按照B组分中的重量比例称取氧化镁、硫酸钙、硅酸钠，在干式混合设备中 进行充分的混合后，并在250°C的温度下进行干燥；
[0032] 然后，将A、B组分按比例进行充分混合，并在650°C的温度下进行高温处理5h ;
[0033] 最后，将C组分按比例添加到A、B组分的混合物中进行充分混合，得到所述的碱性 废水的净化处理剂。
[0034] 实施例2-8对各个组分的含量进行了调整，具体调整列于表1(其中都是在A、B、C 百分含量与实施例相同的前提下，各个组分的比例关系），其余与实施例1相同。
[0035] 为了检验本发明中各个实施例的净化处理效果，采用了彩钢厂的工业废水，废水 的pH约为12. 1，Zn离子的浓度约为60mg/L，BOD、C0D含量约为lOOOppm、5000ppm，将上述 1L碱性废水中，添加4g的本发明净化处理剂，经过5分钟的搅拌净化处理后又对上述指标 进行了测试，此外还测试了处理后废水的过滤性（具体是测定50ml的处理液经过5A滤纸 过滤一分钟后的滤过液量），以上的测试结果均列于表1中。
[0036] 表 1
[0037]