比，本发明具有W下有益效果：
[0045] (1)本发明提供的减量脱面工艺将剩余活性污泥依次进行还原脱面反应、氧化反 应、水解反应，实现了活性污泥的减量脱面，A0X去除率高达90%W上，污泥体积减量率达 74%W上。
[0046] 似本发明工艺适用于A0X组分复杂的剩余活性污泥，实现了引入铁粉还原氧化 产物、与碱性水解剂的自我反应，反应获得的高铁酸盐能够作用于剩余活性污泥从而实现 减量，对环境不造成二次污染，可回收大量再生碳源，赋予了难处理剩余活性污泥的资源化 价值。
[0047] (3)本发明工艺操作流程简单，运行成本低，有很强的工程适应性。
【附图说明】
[0048] 图1为本发明剩余活性污泥减量脱面工艺所需装置的结构示意图； W例图中：11、进料累A;12、管道混合器A;13、铁粉投加器；14、揽拌机A;15、还原脱面 池；21、进料累B;22、管道混合器B;23、氧化剂投加器；24、揽拌机B;25、氧化脱面池；31、进 料累C;32、管道混合器C;33、水解剂投加器；34、揽拌机C;35、水解脱面池；41、进料累D; 42、管道混合器D;43、PAM溶液投加器；44、压滤机；45、碳源储存池；46、泥饼运载工具。
【具体实施方式】
[0050] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述。
[0051] 首先，如图1为实现本发明剩余活性污泥减量脱面工艺的处理装置，主要包括Ξ 个部分，分别是依次连接的还原脱面池15、氧化脱面池25和水解脱面池35。
[0052] 上述Ξ个反应池均为圆柱体，规格均为04000x4000。上述处理装置包括依次连 接的进料累All、管道混合器A12、还原脱面池15、进料累B21、管道混合器B22、氧化脱面池 25、进料累C31、管道混合器C32、水解脱面池35、进料累D41、管道混合器D42、压滤机44。还 原脱面池15、氧化脱面池25和水解脱面池35内分别设有揽拌机A14、揽拌机B24、揽拌机 C34;管道混合器A12、管道混合器B22、管道混合器C32和管道混合器D42分别与铁粉投加 器13、氧化剂投加器23、水解剂投加器33、PAM溶液投加器连接。
[0053] 压滤机44为板框压滤机，处理能力为2mVh，滤液储存至碳源储存池45,泥饼运载 工具46为自卸卡车，经板框压滤的泥饼（含水率为35% )进行外运处置。
[0054] 实施例1
[0055]W某污水厂的剩余活性污泥为处理对象，该剩余活性污泥经离屯、脱水机处理后含 水率为80%，污泥中的A0X含量为3. 29g.AOX/kg.干SS，其滤液COD约为2500mg/L。
[0056] 一种剩余活性污泥的减量脱面工艺，包括：
[0057] (1)脱面：W 2mVh的流量向还原脱面池中通入剩余活性污泥，向剩余活性污泥中 投加平均粒度为50 μ m的还原剂铁粉，投加量为5g/kg.干SS，W 100转/min的转速进行揽 拌，保持剩余活性污泥在还原脱面池中的停留时间为24小时，获得反应液I;
[0058] (2)氧化：将反应液I通入氧化脱面池中，向反应液I中投加质量分数为30%的 &化，投加量为5g/kg.干SS，W 100转/min的转速进行揽拌，保持剩余活性污泥在还原脱 面池中的停留时间为6小时，获得反应液II ;
[0059] (3)水解：将反应液II通入水解脱面池中，向反应液II中投加质量分数为5%的 化0H溶液，调节反应液II的抑至13,W100转/min的转速进行揽拌，保持剩余活性污泥 在水解脱面池中的停留时间为24小时，获得反应液III; W60] (4)絮凝：向反应液III中投加质量分为0. 25%的PAM，投加量为40mg/L，经2mV h的板框压滤后，滤液储存至碳源储存池中，滤渣排出处理。 阳〇6U 滤液的COD浓度为2460mg/l，产量为31. 4mVd。含水率35%泥饼日产量为12. 5mV 山污泥体积减量率为74%。处置后的A0X含量为0. 34g.AOX/kg.干SS，A0X去除率为90%， 剩余活性污泥中各A0X组分的变化情况如表1所示。
[0062]表1
[0063]
阳ο化]实施例2~4
[0066] 与实施例处理的活性污泥相同，不同之处在于处理方法；
[0067] 实施例2只采用步骤（1);实施例3除缺少步骤似外，其余步骤与实施例1相同； 实施例4除缺少步骤（3)夕b其余步骤与实施例1相同。
[0068] 实施例2~4对剩余活性污泥面素去除效果及污泥减量效果如表2所示。
[0069]表2
[0070]
阳071] 实施例2~4均对脱面效果和剩余污泥减量效果产生不利影响。其中，步骤（1) 对脱面效果的影响较为明显，步骤（2)对剩余污泥的减量效果影响较为明显。
[0072] W上所述的实施例对本发明的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是 W上所述仅为本发明的具体实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做 的任何修改、补充和等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种剩余活性污泥的减量脱卤工艺，其特征在于，包括以下步骤： (1) 脱卤：向剩余活性污泥中投加过量的铁粉，进行还原脱卤反应，获得反应液I; (2) 氧化：向反应液I中加入氧化剂，进行氧化反应，获得反应液II; (3) 水解：向反应液II中加入碱性水解剂，进行水解反应，获得反应液III; (4) 絮凝：向反应液III中投加絮凝剂，经板框压滤后，获得滤液和滤渣。2. 如权利要求1所述的减量脱卤工艺，其特征在于，所述铁粉的平均粒度为10~ 150μm;以剩余活性污泥的量计，所述铁粉的投加量为0. 05~100g/kg.干SS。3. 如权利要求1所述的减量脱卤工艺，其特征在于，所述还原脱卤反应的时间多24h。4. 如权利要求1所述的减量脱卤工艺，其特征在于，所述的氧化剂为过氧化氢或次氯 酸钠。5. 如权利要求1所述的减量脱卤工艺，其特征在于，以反应液I的量计，所述氧化剂的 投加量为〇. 05~100g/kg.干SS。6. 如权利要求1所述的减量脱卤工艺，其特征在于，所述氧化反应的时间多6h。7. 如权利要求1所述的减量脱卤工艺，其特征在于，所述的碱性水解剂为氢氧化钠或 氢氧化钾。8. 如权利要求1所述的减量脱卤工艺，其特征在于，加入碱性水解剂至反应液II的pH > 12〇9. 如权利要求1所述的减量脱卤工艺，其特征在于，所述水解反应的时间多24h。10. 如权利要求1所述的减量脱卤工艺，其特征在于，所述的絮凝剂为质量分数〇. 1~ 0. 5%的PAM;以反应液III的质量为基准，絮凝剂的添加量为20~50mg/L。
【专利摘要】本发明公开了一种剩余活性污泥的减量脱卤工艺，该工艺包括以下步骤：向剩余活性污泥中投加过量的铁粉，进行还原脱卤反应，获得反应液I；向反应液I中加入氧化剂，进行氧化反应，获得反应液II；向反应液II中加入碱性水解剂，进行水解反应，获得反应液III；向反应液III中投加絮凝剂，经板框压滤后，获得滤液和滤渣。本发明提供的减量脱卤工艺将剩余活性污泥依次进行还原脱卤反应、氧化反应、水解反应，实现了活性污泥的减量脱卤，AOX去除率高达90％以上，污泥体积减量率达74％以上。
【IPC分类】C02F11/14, C02F11/06, C02F11/00
【公开号】CN105254151
【申请号】CN201510728643
【发明人】刘锐, 陈吕军, 范举红
【申请人】浙江清华长三角研究院
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年10月30日