一种荧光增白剂cbs废水低沸点馏分的处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于巧光增白剂废水的处理方法技术领域，具体设及一种巧光增白剂CBS 废水低沸点馈分的处理方法。
【背景技术】
[0002] 巧光增白剂4,4'-双-(2-横酸钢苯乙締基）联苯（W下简称：巧光增白剂CB巧， 属于二苯乙締基联苯结构类巧光增白剂，由于其水溶性好，对洗衣粉体、棉织物、蛋白纤维 和醋酸纤维等均有良好的增白效果，因此被广泛应用在洗涂用品行业、印染行业等，是一种 具有优良的耐氯漂、耐酸碱和耐日晒性能的高档巧光增白剂。
[000引 目前，巧光增白剂CBS的生产国内外大都采用W下工艺路线：（1)缩合反应：W 4, 4 ^ -二亚甲基二憐酸二乙醋基联苯（英文缩写：BPMB)、邻横酸钢苯甲醒、甲醇-甲醇钢 溶液为原料，WN，N-二甲基甲酯胺值M巧为反应介质，进行Witting-Horner缩合反应；（2) 蒸馈：蒸馈缩合反应母液，回收甲醇和DMF ; (3)盐析：向蒸馈浓缩液中补水，升溫使之全溶， 加入盐并降溫使产品析出，压滤得CBS粗滤饼，同时产生CBS生产废水；（4)精制：CBS粗 滤饼加水混合后打浆，并加热使之溶解，热过滤去除不溶物，料液降溫后压滤得CBS精制滤 饼，精制母液回用作为盐析工段的用水；（5)干燥：CBS精制滤饼经干燥得到半成品，反应原 理如下：
阳0化]巧光增白剂CBS的生产废水是在盐析工段产生的，化学需氧量（COD化）值一般高 达60000-80000mg/l，废水中含有一些有毒性的有机物质，如含有联苯基团的稠环芳控类化 合物，易致使微生物中毒死亡；废水中氯化钢含量也高达20000mg/L W上，高氯化钢含量造 成微生物细胞液失水，使得微生物无法生存。因此，CBS生产废水的可生化性极差，B/C比值 远低于0. 2。理论和实践均表明，采用常规生化工艺处理巧光增白剂CBS生产废水无法得到 满意的处理效果。
[0006] 专利化201210474763. 0公开了一种巧光增白剂CBS生产废水的处理及循环利用 的方法，该专利是针对高盐含量巧光增白剂CBS生产废水，提供了一种将废水进行资源化 循环利用的绿色处理方法，具体是先对生产废水进行MVR蒸馈，蒸馈后产生的馈分全部直 接套用到CBS生产的精制工段，作为CBS的盐析粗滤饼的精制用水。但该工艺的缺点是由于 馈分的组成中除了含有主要的水分之外，还包含少量的N，N-二甲基甲酯胺值M巧等物质， 并最终在CBS的成品中有微量残留，DMF遇水分解会产生具有氨臭味的二甲胺气体，影响了 部分CBS用户的使用体验，因此该专利工艺对CBS产品品质造成了一定的影响。 阳007] 专利化201310365113. 7公开了一种含有巧光增白剂的废水处理方法，该方法有 了进步，对CBS生产废水蒸馈产生的馈分不再直接套用，而是进行深度处理，具体包括：（1) 二次精馈处理，将馈分进一步通过精馈分出低沸点馈分和高沸点馈分（憐酸二乙醋）；(2) 高沸点馈分通过进一步处理得到具有商业价值的憐酸=乙醋；（3)低沸点馈分通过生物 好氧处理及臭氧处理。但针对该发明，通过进一步研究发现，低沸点馈分通过生物好氧处 理及臭氧处理处理成本很高，因此不具有工业应用前景；运是因为低沸点馈分化学需氧量 (COD化）一般在30000mg/L左右，其中仍含有一定量的DMF、二甲胺、甲醇等有毒有害物质， 通过好氧生物处理难W将大部分的COD化去除掉，使得后续的臭氧处理单元负担加重，处 理成本大大增加。从工业应用角度，臭氧单元适合处理COD化在300mg/L W下废水的情况， 再高的话，处理成本将会大大增加。
【发明内容】
[0008] 本发明的目的是解决现有巧光增白剂CBS生产废水的处理方法存在处理效果不 好和处理成本高的技术问题，提供一种巧光增白剂CBS废水低沸点馈分的处理方法。
[0009] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
[0010] 一种巧光增白剂CBS废水低沸点馈分的处理方法，包括W下步骤： 1] 1)电解反应：将低馈分储罐内的巧光增白剂CBS低沸点馈分的废水用累打入电解 槽进行电解反应地，并通过电解槽的曝气装置进行曝气混合，电解反应过程中，定期向电解 槽内投加铁粉W保证电解槽出水的可生化性指标B/C大于0. 4 ;
[0012] 2)碳偶联催化氧化：将电解反应后的废水通过提升累打入碳偶联催化氧化塔中， 并同时采用计量累向碳偶联催化氧化塔的塔前进水口打入硫酸，控制抑为2~3,采用双 氧水计量累向碳偶联催化氧化塔的塔前进水口打入&〇2,开启碳偶联催化氧化塔的曝气装 置进行曝气，废水在碳偶联催化氧化塔中催化氧化2~3小时；所述曝气的气体体积与氧 化塔内的废水体积比为30: 1，所述&〇2的添加量为巧光增白剂CBS废水低沸点馈分质量的 1/500~1/50 ;碳偶联催化氧化塔中的催化剂为活性炭；
[0013] 3)絮凝沉淀：当碳偶联催化氧化塔中的废水催化氧化结束后放水，用计量累向碳 偶联催化氧化塔的出水口打入浓度为30%的化OH溶液，控制抑为6~7,同时打开螺杆累 向碳偶联催化氧化塔的出水口打入絮凝剂；加入化OH溶液和絮凝剂的出水进入沉淀池沉 淀，沉淀污泥经机械压滤脱水后，干泥外运至污泥最终处置地，滤液回流至低馈分储罐内进 行循化处理；
[0014] 4)水解酸化：将絮凝沉淀的上清液通过离屯、累打入水解酸化池，打开水解酸化池 的曝气阀口并调整风量，控制溶解氧浓度为0. 3~0. 5mg/L ;开启水解酸化池的推进器进行 推流揽拌，转速为150~30化/min ;并调整水解酸化池的蒸汽阀口，控制水溫为32~37°C， 进行水解酸化20~24小时；
[0015] 5)接触氧化：将水解酸化后的废水通过离屯、累打入接触氧化池，打开接触氧化池 曝气阀口并调整风量，控制溶解氧浓度为2~3mg/L ;同时调整接触氧化池蒸汽加热阀口， 控制水溫为30~35°C ;并调整回流累污泥流量，控制接触氧化池污泥回流比为100%~ 200% ;所述接触氧化池内填料采用组合填料，组合填料材质为嫁接改性醒化纤维丝，利用 好氧微生物对废水有机物进行接触氧化降解20~24小时；
[0016] 6)终沉沉淀：将接触氧化后的废水经终沉池絮凝沉淀后，即可达标排放。
[0017] 所述电解电压为12~15V，电流为800~1000A，电解槽的极板为石墨极板。
[0018] 所述絮凝剂为聚丙締酷胺。
[0019] 本发明采用W上技术方案，与【背景技术】相比，本发明具有W下优点：
[0020] 1)反应效率更高，废水处理效果好，使得排放废水的化学需氧量（CODJ《IOOmg/ L和氨氮（畑3-脚《4111旨/1，操作容易控制；
[0021] 2)反应药剂用量少，对钢混结构体腐蚀性小；
[0022] 3)处理成本低，设备一次性投资省； 阳02；3] 4)采用加药、反应、排泥一体化设备，占地面积小，施工方便；
[0024] W产生泥量少，污染小。
【具体实施方式】 阳〇2引 实施例1
[00%] 本实施例中的一种巧光增白剂CBS废水低沸点馈分的处理方法，包括W下步骤：
[0027] 1)电解反应：将低馈分储罐内的巧光增白剂CBS低沸点馈分的废水用累打入电解 槽进行电解反应地，并通过电解槽的曝气装置进行曝气混合，电解反应过程中，定期向电解 槽内投加铁粉W保证电解槽出水的可生化性指标B/C大于0. 4 ;所述电解电压为12V，电流 为800A,电解槽的极板为石墨极板；
[0028] 2)碳偶联催化氧化：将电解反应后的废水通过提升累打入碳偶联催化氧化塔中， 并同时采用计量累向碳偶联催化氧化塔的塔前进水口打入硫酸，控制抑为2,采用双氧水 计量累向碳偶联催化氧化塔的塔前进水口打入&〇2,开启碳偶联催化氧化塔的曝气装置进 行曝气，废水在碳偶联催化氧化塔中催化氧化2小时；所述曝气的气体体积与氧化塔内的 废水体积比为30:1，所述&化的添加量为巧光增白剂CBS废水低沸点馈分质量的1/500 ;碳 偶联催化氧化塔中的催化剂为活性炭；
[0029] 3)絮凝沉淀：当碳偶联催化氧化塔中的废水催化氧化结束后放水，用计量累向碳 偶联催化氧化塔的出水口打入浓度为30%的化OH溶液，控制抑为6,同时打开螺杆累向碳 偶联催化氧化塔的出水口打入聚丙締酷胺；加入化OH溶液和聚丙締酷胺的出水进入沉淀 池沉淀，沉淀污泥经机械压滤脱水后，干泥外运至污泥最终处置地，滤液回流至低馈分储罐 内进行循化处理；
[0030] 4)水解酸化：将絮凝沉淀的上清液通过离屯、累打入水解酸化池，打开水解酸化池 的曝气阀口并调整风量，控制溶解氧浓度为0. 3mg/L ;开启水解酸化池的推进器进行推流 揽拌，转速为15化/min ;并调整水解酸化池的蒸汽阀口，控制水溫为32°C，进行