齐的立方体，由此表明了反应的各条件适宜，磷得到了回收；
[0094] 采用X射线波谱仪（荷兰PANalytical公司X/PertPro3040/60)对步骤（2)中 鸟粪石法回收的沉淀产物进行测定，所得的XRD图如图4所示，从图4中可以看出所的沉淀 产物衍射线2Θ均在15. 79°、20. 85°、33. 27°附近，确定得到的沉淀产物为鸟粪石，即废 水中的磷以鸟粪石的形式得到了回收。
[0095] 对照实施例2
[0096] 一种铝制品抛光废水的常规处理方法，具体包括如下步骤：
[0097] (1)、将上海某铝制品厂的铝制品抛光废水用HC1调pH为1，加入强氧化剂过硫酸 盐搅拌混合反应60min，得到经预处理的酸性的铝制品抛光废水；
[0098] 上述强氧化剂过硫酸盐的加入量，按强氧化剂过硫酸盐：铝制品抛光废水为 2.5g:lL的比例计算；
[0099] 所述的强氧化剂过硫酸盐为过硫酸钾；
[0100] (2)、在步骤（1)所得的经预处理的酸性的铝制品抛光废水用NaOH调节pH值为8， 依次加入分子量为79. 44的聚合氯化铝（以下简称PAC)与分子量为300万的聚丙烯酰胺 (以下简称PAM)，然后搅拌反应30min后过滤，即完成了pH低，含磷量高的铝制品抛光废水 的常规处理；
[0101] 上述PAC的加入量，按PAC:上清液3为5g:1L的比例计算；
[0102] 上述PAM的加入量，按PAM:上清液3为0.lg:1L的比例计算。
[0103] 上述处理过程中TP和C0D的去除效果见表4,即对照实施例2中，单独采用PAC与 PAM处理排放水中的TP和C0D情况；
[0104] 表4 :单独采用PAC与PAM处理的TP和C0D情况
[0107] 从表4中可以看出，单独采用PAC与PAM处理的效果有限，TP与C0D均未达到所 需排放标准。
[0108] 通过表3和表4进行对比，可以看出，实施例2的处理效果更好，且TP与C0D均达 标排放。由此表明本发明的一种铝制品抛光废水的综合处理法效果明显，且实现了磷的回 收，具有实际意义。
[0109] 综上所述，本发明的铝制品抛光废水的综合处理方法，即通过预处理、鸟粪石法回 收、多次混凝沉淀、PAC与PAM处理，将铝制品抛光废水达标排放。此方法特别适用于pH值 低，高浓度含磷废水的综合处理。
[0110] 以上所述仅是本发明的实施方式的举例，应当指出，对于本技术领域的普通技术 人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变 型也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种铝制品抛光废水中的综合处理方法，其特征在于具体包括如下步骤： (1) 、将铝制品抛光废水用HC1调节pH值为1，加入强氧化剂过硫酸盐搅拌混合反应 60min，得到经预处理的废水； 所述强氧化剂过硫酸盐的加入量，按强氧化剂过硫酸盐：铝制品抛光废水为 1.5-2.Og:lL的比例计算； 所述的强氧化剂过硫酸盐为过硫酸钾； (2) 、鸟粪石法对磷的回收 在步骤（1)所得的经预处理的废水用NaOH调节pH值为9,加入氯化镁与氯化铵搅拌反 应30min，真空抽滤，得沉淀产物和处理后废水； 所述氯化镁与氯化铵的加入量，按氯化镁：氯化铵：步骤（1)所得预处理的废水为 2-2. 5g:1-1. 5g:1L的比例计算； (3) 、在步骤（2)所得处理后废水用NaOH调节pH值10,加入钙离子复合混凝剂1进行 第一次混凝沉淀反应60min，然后控制转速为3000r/min离心分离3min，得到上清液1 ; 所述的钙离子复合混凝剂1由氯化钙和氢氧化钙复合而成，钙离子复合混凝剂1中氯 化钙与氢氧化钙的质量比为1:1. 2-1. 6 ;其加入量按钙离子复合混凝剂1 :步骤（2)所得处 理后废水为5-6g: 1L的比例计算； (4) 、在步骤（3)所得的上清液1中加入钙离子复合混凝剂2进行第二次混凝沉淀反应 40min，然后控制转速为3000r/min离心分离3min，得到上清液2 ; 所述的钙离子复合混凝剂2由氯化钙和氢氧化钙复而成，钙离子复合混凝剂2中氯化 钙与氢氧化钙的质量比为1:1. 2-1. 6 ;其加入量按钙离子复合混凝剂2 :步骤（2)所得处理 后废水为3-4g: 1L的比例计算； (5) 、在步骤（4)所得的上清液2中加入钙离子复合混凝剂3进行第三次混凝沉淀反应 20min，然后控制转速为3000r/min离心分离3min，得到上清液3 ; 所述的钙离子复合混凝剂3由氯化钙和氢氧化钙复合而成，钙离子复合混凝剂3中氯 化钙与氢氧化钙的质量比为1:1. 2-1. 6 ;其加入量按钙离子复合混凝剂3 :步骤（2)所得处 理后废水为l_2g: 1L的比例计算； (6) 、在步骤（5)所得的上清液3用HC1调pH值为8,依次加入聚合氯化铝与聚丙烯 酰胺，然后搅拌反应30min后过滤，所得的滤液可排放，即完成了铝制品抛光废水的综合处 理； 所述的聚合氯化铝的分子量为79. 44,聚丙烯酰胺的分子量为300万； 上述聚合氯化铝的加入量，按聚合氯化铝：上清液3为4-5g:1L的比例计算； 上述聚丙烯酰胺的加入量，按聚丙烯酰胺：上清液3为0. 06-0.lg:1L的比例计算。2. 如权利要求1所述的一种铝制品抛光废水的综合处理方法，其特征在于步骤（1)中 强氧化剂过硫酸盐的加入量，按强氧化剂过硫酸盐：铝制品抛光废水为2. 0g:1L的比例计 算； 步骤（2)中所述的氯化镁和氯化铵的加入量，按氯化镁和氯化铵：步骤（1)所得的经预 处理的废水为2. 5g和1. 5g:1L的比例计算； 步骤（3)中所述的钙离子复合混凝剂1中氯化钙与氢氧化钙的质量比为1:1. 6 ;其加 入量按钙离子复合混凝剂1 :步骤（2)所得处理后废水为6g: 1L的比例计算； 步骤（4)中所述的钙离子复合混凝剂2中氯化钙与氢氧化钙的质量比为1:1. 6 ;其加 入量按钙离子复合混凝剂2 :步骤（2)所得处理后废水为4g: 1L的比例计算； 步骤（5)中所述的钙离子复合混凝剂3中氯化钙与氢氧化钙的质量比为1:1. 6 ;其加 入量按钙离子复合混凝剂3 :步骤（2)所得处理后废水为2g: 1L的比例计算； 步骤（6)中聚合氯化铝的加入量，按聚合氯化铝：上清液3为5g:lL的比例计算；聚丙 烯酰胺的加入量，按聚丙烯酰胺：上清液3为0.lg:1L的比例计算。3.如权利要求1所述的一种铝制品抛光废水的综合处理方法，其特征在于步骤（1)中 强氧化剂过硫酸盐的加入量，按强氧化剂过硫酸盐：铝制品抛光废水为1. 5g:1L的比例计 算； 步骤（2)所述的氯化镁和氯化铵的投加量，按氯化镁和氯化铵：步骤（1)所得的经预处 理的废水为2g和lg:1L的比例计算； 步骤（3)中所述的钙离子复合混凝剂1中氯化钙与氢氧化钙的质量比为1:1. 2 ;其加 入量按钙离子复合混凝剂1 :步骤（2)所得处理后废水为5g:lL的比例计算； 步骤（4)中所述的钙离子复合混凝剂2中氯化钙与氢氧化钙的质量比为1:1. 2 ;其加 入量按钙离子复合混凝剂2 :步骤（2)所得处理后废水为3g: 1L的比例计算； 步骤（5)中所述的钙离子复合混凝剂3中氯化钙与氢氧化钙的质量比为1:1. 2 ;其加 入量按钙离子复合混凝剂3 :步骤（2)所得处理后废水为lg: 1L的比例计算； 步骤（6)中上述聚合氯化铝的加入量，按聚合氯化铝：上清液3为4g:1L的比例计算； 聚丙烯酰胺的加入量，按聚丙烯酰胺：上清液3为0. 06g:1L的比例计算。
【专利摘要】本发明公开一种铝制品抛光废水的综合处理方法，即通过预处理、鸟粪石法回收、多次混凝沉淀、聚合氯化铝与聚丙烯酰胺处理，将铝制品抛光废水综合处理并达到排放标准。试验结果表明，采用本发明的铝制品抛光废水的综合处理方法，能有效去除总磷TP和化学需氧量COD，且得到晶型规整的鸟粪石。出水中的总磷TP、化学需氧量COD浓度及pH值分别达到0.43-0.48mg/L、49-55mg/L及8。该处理方法操作简单，特别适用于低pH值，高浓度无机含磷废水的处理。
【IPC分类】C02F9/04
【公开号】CN105330056
【申请号】CN201510713570
【发明人】毕东苏, 卞恒磊, 何慧红, 夏卫红
【申请人】上海应用技术学院
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年10月28日