矿井污水自动处理循环利用系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种污水自动处理循环利用系统，尤其是一种矿井污水自动处理循环利用系统。
【背景技术】
[0002]矿井污水由少量的絮状物、塑料纸、油脂和大量的细小的煤炭颗粒与水混合所形成的混合物。进入矿井水仓后，不但造成水栗叶轮、冷缸、平衡盘等磨损加剧、而且极易堵塞吸水龙头，造成水栗不能运行而损坏甚至淹井事故的发生，大中型矿井主副水仓容积基本上在3000立方以上，如果采用传统的人工清理或采用机械进入水仓清理，不但增加职工的劳动强度，职工的生命安全受到威胁，而且机械设备在巷道的污水中行走不便利、空间有限、拆除与安装及布置管路困难、人员多、维修量大，因此必须采取科学的清理方法和工艺来保证矿井排水系统安全可靠。现有的矿井污水处理方法的效率还需提高，矿井的清仓难题依然存在，未能实现自动处理并循环利用。
【发明内容】
[0003]为了克服当前矿井污水处理方法的效率不高，未能实现自动处理并循环利用的问题，本发明提供一种矿井污水自动处理循环利用系统，该矿井污水自动处理循环利用系统经过科学分析和设计，完成对污水的吸取、输送、过滤、浓缩与脱水，清水排到地面绿化、泥饼进入原煤生产系统回收利用，清除了困扰矿井的清仓难题，实现了矿井污水自动处理循环利用，解决了安全隐患。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:该矿井污水自动处理循环利用系统结构包括:沉淀池A，沉淀池B，箅子，闸门，隔离墙板，主水仓，副水仓，排污栗，煤泥挡板，乳化栗，搅拌栗，排污栗，逆止阀，调节阀，混合器，游动小车，钢丝绳，改向轮，双向联动绞车，轨道，搅拌器，加药口，药液箱，储存器，螺杆栗，风阀，提升栗，提升容器，带式压滤机，胶带输送机，闸阀；沉淀池A和沉淀池B的尺寸均为长25000_，宽1800_，深2000_，一用一备；沉淀池A和沉淀池B之间有用混凝土浇筑的隔离墙，隔离墙的宽度为500mm ;沉淀池A两端的进水口和出水口分别装有箅子和闸门，同样，沉淀池B两端的进水口和出水口分别装有箅子和闸门；沉淀池A，沉淀池B与矿井主水仓以及副水仓通过水沟相贯通；在距矿井主水仓，副水仓下边坡点约10000mm挖深水沟并建煤泥挡板，挡板高1800mm ;在水沟中安装排污栗，根据煤泥量进行排污。箅子为进水口箅子，设在闸门外侧，以限制直径大于15mm的颗粒、絮状物、塑料纸进入沉淀池里；箅子为出水口箅子，设在闸门里侧，以限制直径大于0.5mm的颗粒进入矿井水仓；煤泥挡板作用是预防清理沉淀池A和沉淀池B之前，0.5mm以上的煤炭颗粒进入矿井水仓。
[0005]沉淀池A和沉淀池B中分别设有游动小车，轨距为1800_，长度为1600_，游动小车上分别装有搅拌栗和排污栗，两小车端头分别通过钢丝绳、改向轮与双向联动绞车相连，且由双向联动绞车牵引；乳化栗与搅拌栗通过管路相连，给搅拌栗供液，管路上安装闸阀；在排污栗的出口分别安装逆止阀，并通过排污管连接到混合器，在靠近混合器的入口处分别安装调节阀；混合器用直径377_钢管制作，钢管两端用厚度为10_的钢板封堵，安装高度距底板1000mm，作为药液与污水的混合容器；闸阀为清水闸阀，水源取自矿井自来水，用于反冲洗；在沉淀池A和沉淀池B上方分别铺设轨道，轨道分别用于游动小车的行走。
[0006]药液箱和储存器用厚度为3mm的钢板加工而成，体积分别为1立方米和3立方米；加药口位于药液箱上，用于向药液箱中加药；药液箱中装有搅拌器，用于将药液箱中的水和药物搅拌均匀；储存器的底部装有风阀和闸阀，风阀的风源引自矿井供风系统，当储存器中有沉淀物或药液结絮时，打开风阀冲散沉淀物或防止药液结絮，需要排污时，打开闸阀进行排污，保持药液箱清洁；药液箱和储存器通过管路连接，管路上安装闸阀；储存器和混合器通过管路连接，管路上安装闸阀，通过螺杆栗将药液输送到混合器中；混合器入口处的闸阀用于排污或反冲洗；提升容器与混合器通过管路相连，提升栗封装在提升容器中，提升栗与带式压滤机相连；带式压滤机下方有胶带输送机；在排污栗与混合器之间的排污管路上，安装闸阀，作用是反冲洗时，防止向主副水仓注入清水。
[0007]本发明的有益效果是:该矿井污水自动处理循环利用系统经过科学分析和设计，完成对污水的吸取、输送、过滤、浓缩与脱水，清水排到地面绿化、泥饼进入原煤生产系统回收利用，清除了困扰矿井的清仓难题，实现了矿井污水自动处理循环利用，解决了安全隐串
■/Ql、Ο
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0009]图1是矿井污水自动处理循环利用系统外部结构示意图。
[0010]图2是矿井污水自动处理循环利用系统内部结构示意图。
[0011]图中，1.沉淀池Α，2.沉淀池Β，3?6.箅子，7?12.闸门，13.隔离墙板，14.主水仓，15.副水仓，16?17.排污栗，18?19.煤泥挡板，20.乳化栗，21?22.搅拌栗，23?24.排污栗，25?26.逆止阀，27?28.调节阀，29.混合器，30?31.游动小车，32?33.钢丝绳，34?35.改向轮，36?37.双向联动绞车，38?39.轨道，40.搅拌器，41.加药口，42.药液箱，43.储存器，44.螺杆栗，45.风阀，46.提升栗，47.提升容器，48.带式压滤机，49.胶带输送机，50?62.闸阀。
【具体实施方式】
[0012]图1中，矿井污水自动处理循环利用系统外部结构包括:沉淀池Α1，沉淀池Β 2，箅子3?6，闸门7?12，隔离墙板13，主水仓14，副水仓15，排污栗16?17，煤泥挡板18?
19;沉淀池Α1和沉淀池Β2的尺寸均为长25000mm，宽1800mm，深2000mm，一用一备；沉淀池A1和沉淀池B2之间有用混凝土浇筑的隔离墙13，隔离墙13的宽度为500mm ;沉淀池A1两端的进水口和出水口分别装有箅子3，5和闸门7，9，同样，沉淀池B2两端的进水口和出水口分别装有箅子4，6和闸门8，10 ;沉淀池A1，沉淀池B2与矿井主水仓14以及副水仓15通过水沟相贯通；在距矿井主水仓14，副水仓15下边坡点约10000mm挖深水沟并建煤泥挡板18，19，挡板高1800mm ;在水沟中安装排污栗16，17，根据煤泥量进行排污。箅子3，4为进水口箅子，设在闸门外侧，以限制直径大于15_的颗粒、絮状物、塑料纸进入沉淀池里；箅子5，6为出水口箅子，设在闸门里侧，以限制直径大于0.5mm的颗粒进入矿井水仓；煤泥挡板18，19作用是预防清理沉淀池A1和沉淀池B2之前，0.5mm以上的煤炭颗粒进入矿井水仓。
[0013]图2中，矿井污水自动处理循环利用系统内部结构包括:乳化栗20，搅拌栗21?22，排污栗23?24，逆止阀25?26，调节阀27?28，混合器29，游动小车30?31，钢丝绳32?33，改向轮34?35，双向联动绞车36?37，轨道38?39，搅拌器40，加药口 41，药液箱42，储存器43，螺杆栗44，风阀45，提升栗46，提升容器47，带式压滤机48，胶带输送机49，闸阀50?62 ;沉淀池A1和沉淀池B2中分别设有游动小车30，31，轨距为1800mm，长度为1600mm，游动小车30，31上分别装有搅拌栗21，22和排污栗23，24，两小车端头分别通过钢丝绳32，33、改向轮34，35与双向联动绞车36，37相连，且由双向联动绞车36，37牵引；乳化栗20与搅拌栗21，22通过管路相