一种手提式粉末回收分装系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于粉末回收及分装的领域，具体涉及一种手提式粉末回收分装系统。
【背景技术】
[0002]在现代的加工过程中，常常涉及到粉末的生产及利用。具体包括:1.粉末制备技术等将粉末材料作为最终产品；2.粉末冶金、快速成形技术等以粉末作为主要原材料；
3.铸造技术等以粉末作为加工手段；4.锅炉烟尘、电厂粉煤灰等作为生产过程中的附加产物等。因此，粉末的有效回收利用能够大幅度降低企业的生产成本及周期。
[0003]现有的粉末回收系统大多采用风机产生负压将粉末吸入回收装置中，并利用不同密度将目标粉末及杂质分离。然而，因为缺少分装技术，对于需要筛分的不同粒径大小的同种粉末材料或者相同粒径大小的异种粉末材料还需进行后续处理，从而影响粉末回收利用的效率。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种手提式粉末回收分装系统，目的在于提高提高粉末的利用率，无需使用标准筛便能实现粉末材料的回收、分装工作。
[0005]本发明提供的一种手提式粉末回收分装系统，其特征在于，该系统包括负压粉末回收组件及粉末分装组件二部分；所述负压粉末回收组件包括通过三通接头连接的高压气体入口管、粉末入口管和气体粉末混合出口管，三者连通形成气体粉末混合区域，高压气体入口管上安装有高压气体调压阀，粉末入口管上设有粉末调压阀，气体粉末混合出口管设有气体粉末混合调压阀；
[0006]所述粉末分装组件包括气体粉末输送管道、卸压装置、滤网和η个粉末回收缸，η大于等于1 (其优选为η大于等于2);所述气体粉末输送管道的入口端与气体粉末混合出口连接，出口端与卸压装置连接，在气体粉末输送管道的出口端与卸压装置的连接管路上安装有卸压阀，η个粉末回收缸均安装在所述气体粉末输送管道上；
[0007]工作时，通过向高压气体入口通入压缩气体，在高速气流的作用下将在气体粉末混合区域处形成相对负压，粉末入口管末端的待回收粉末在此负压下吸入并与压缩气体混合从气体粉末混合出口管处输出，在固体粉末的重力G作用及气体F共同作用下，密度较大或者粒径较大的粉末将优先落下到距离近的粉末回收缸；而密度较小或者粒径较小的粉末将在较远的区域延时落下到距离远的粉末回收缸，从而实现粉末的回收分装。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述三通接头与粉末入口管连接部分与高压气体入口管之间的夹角为10°?45°，以实现粉末回收与分装。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述粉末入口管在三通区域处与高压气体入口能够呈10°?45°自由调节，以实现更多粉末回收方案的选择。
[0010]作为上述技术方案的再进一步改进，该系统可以通过调整粉末回收缸之间的距离实现不同密度或不同粒径的粉末回收与分装。
[0011]本发明具有以下优点:
[0012]1.装置尺寸小、构造简单，便于携带及操作；
[0013]2.使用成本低，只需使用压缩气体便可完成粉末的回收及分装；
[0014]3.一次性完成粉末的回收分装任务，劳动强度低、效率高、工作环境友好，不会造成粉末的浪费及扬起；
[0015]4.可根据不同粉末材料及分装需求，调节各阀门流量大小，按需要进行筛分。
[0016]5.可根据不同粉末材料及分装需求，调节粉末回收入口管与主管道的角度，按需要进行筛分。
【附图说明】
[0017]图1为手提式粉末回收分装系统示意图；
[0018]图2为负压粉末回收装置示意图；
[0019]图3为粉末分装装置示意图；
[0020]图4为粉末分装装置的第2种排列方式示意图；
[0021]图5为粉末分装装置的第3种排列方式示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0023]如图1所示，本发明系统包括负压粉末回收组件及粉末分装组件二部分。
[0024]如图2所示，负压粉末回收组件包括通过三通接头9 (虚线所表示区域)连接的高压气体入口管1、粉末入口管2和气体粉末混合出口管3，三者连通形成气体粉末混合区域12，高压气体入口管1上安装有高压气体调压阀5，粉末入口管2上设有粉末调压阀6，气体粉末混合出口管3设有气体粉末混合调压阀7。
[0025]三通接头9中与粉末入口管2连接接头处可与高压气体入口管1呈10°?45°自由旋转，以实现更多粉末回收方案的选择。
[0026]开启阀门5、6、7，将粉末入口管2的末端放置于待回收的粉末中，自高压气体入口管1通入压缩气体(一般为压缩空气，对于具有特殊结构、物理化学性质的粉末材料也可选择压缩氮气或者氩气)，在高速气流的作用下将在气体粉末混合区域12处形成相对负压，粉末入口管2末端的待回收粉末在此负压下吸入并与压缩气体混合从气体粉末混合出口管3处输出。
[0027]如图3所示，粉末分装组件包括气体粉末输送管道4、卸压装置11、滤网13和η个粉末回收缸10。气体粉末输送管道4的入口端与气体粉末混合出口管3连接，出口端与卸压装置11连接，在气体粉末输送管道4的出口端与卸压装置11的连接管路上安装有卸压阀8，η个粉末回收缸10均安装在气体粉末输送管道4上，可根据实际需要选择回收缸数量η, η大于等于1，(当η = 1时如实施例3中对单一粉末简单回收而不涉及筛分的情况，通常η大于等于2，使用时也可以只利用其中部分回收缸)，通过调整粉末回收缸10之间的距离可以回收不同密度或不同粒径的粉末。
[0028]自气体粉末混合出口管3处输出的气体-粉末混合气体，在固体粉末的重力G作用及气体F共同作用下，密度较大或者粒径较大的粉末将优先落下；而密度较小或者粒径较小的粉末将在较远的区域延时落下，这就为粉末的筛分提供了一种较为便捷的手段，例如对于同种类型粉末，通过在不同距离设置不同的粉末回收缸，根据不同直线距离，粉末回收缸1?η中所回收的粉末粒径将依次由大变小从而起到分装的目的。
[0029]实例:
[0030]实施例1:气雾法生产不锈钢粉末按照粒径区间进行回收及筛分，包括以下步骤:
[0031](1)将气体粉末混合出口管3与气体粉末输送管道4对接，将粉末回收管2与三通接头9的角度调整为15°，并将高压气体入口管1接通压缩空气，粉末入口管2的末端伸入待回收的粉末中，粉末回收缸设置4个(由近至远依次编号为1、2、3、4);
[0032](2)开启高压气体调压阀5至0.4mPa、粉末调压阀6至0.1mPa、气体粉末混合调压阀7至0.3mPa，泄压阀8至0.4mPa。此时在负压的作用下粉末将会自粉末入口