一种含油固体废弃物改质燃料浆及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于含油固体废弃物的资源化利用的技术领域，尤其涉及一种含油固体废 弃物改质燃料浆及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 含油固体废弃物是石油天然气开采过程中含有可燃性油类固体废弃物，主要包括 油基钻肩及废弃泥浆、储油罐底泥、落地油、油砂等不同来源的含油固体废弃物，上述含油 固体废弃物是典型的危险废弃物，已被列入国家危险废弃物名录。若不进行无害化处理和 处置，污染物会通过扩散迀移到土壤和地下水中，进入生态环境，造成严重的环境危害。目 前国内外主要采用焚烧、高温裂解回收、萃取回收等方法进行处理，这些方法不但很难实现 无害化处理，且能耗高、安全性能较差、处理成本难以接受，大量的热能没有资源化利用。
【发明内容】
[0003] 本发明提供一种含油固体废弃物改质燃料浆及其制备方法，本发明解决了现有技 术中含油固体废弃物资源化的能耗高且不符合环境排放标准的问题，获得了一种燃料浆， 燃烧排放符合GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》一级标准，即以油为燃料的锅 炉，燃烧后残渣浸出液排放标准符合GB8978-1996《废水综合排放标准》一级标准，实现了 低能耗资源化利用含油固体废弃物。
[0004] 为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种含油固体废弃物改质燃料浆，所 述燃料浆组成成分包括： 含油固体废弃物，重量百分比为50%~80% ; 调质剂，重量百分比为10%~50% ; 其余量为水。
[0005] 作为进一步优选，所述含油固体废弃物为油基钻肩、废弃泥浆、储油罐底泥、落地 油、油砂中的一种或多种。
[0006] 作为进一步优选，所述调质剂组成成分包括： 助燃剂，重量百分比为60%~95% ; 乳化剂，重量百分比为4%~20% ; 稳定剂，重量百分比为1%~5% ; 其余量为醇类有机溶剂。
[0007] 作为进一步优选，所述助燃剂为废机油、废机油、废植物油中的一种或多种。
[0008] 作为进一步优选，所述乳化剂为改性松浆油、长链烷基脂肪酸聚酰胺中的一种或 两种。其中改性松浆油由多元醇类单体对松浆油进行改性而得到的一种多元醇类改性松浆 油非离子型乳化剂。
[0009] 作为进一步优选，所述稳定剂为长链烷基季铵盐、多元酰胺共聚物、脂肪酸聚酰胺 中的一种或多种。
[0010] 作为进一步优选，所述醇类有机溶剂为乙醇、乙二醇、丙三醇中的一种或多种。 [0011] 作为进一步优选，所述水为自来水、采油废水、钻井废水中的一种或多种。
[0012] -种含油固体废弃物改质燃料浆的制备方法，包括如下步骤： (1) 将所述调质剂和所述水按照重量配比称取加入带搅拌的反应釜中，常温常压密闭 搅拌均匀，搅拌时间为〇. 5h~lh，获得调质剂水溶液； (2) 按照重量配比称取所述含油固体废弃物加入步骤（1)中所述调质剂水溶液中，常温 常压密闭搅拌均匀，搅拌时间为〇. 5h~lh，获得淡黑褐色的含油固体废弃物改质燃料浆。
[0013] 作为进一步优选，所述含油固体废弃物改质燃料浆的粘度为600mPa. s~800 mPa. 8，粒径中值为10以111~50以111，30天稳定性不分层，7天静态稳定性为〇8/〇]13~0.05 8/〇]13， 发热量6500千卡/公斤~7500千卡/公斤，闪点（闭口 )为65°C ~90°C，凝点为-10°C ~-15°C。
[0014] 本发明的有益效果在于： 1、 本发明通过物理化学方法，将含油固体废弃物转化为一种符合国家排放标准的燃料 浆，充分利用了含油固体废弃物中残留的热能，实现了含油固体废弃物的资源化再利用，达 到减排的目的； 2、 本发明解决了油气田开发作业现场含油固体废弃物落地的安全和环境问题，消除其 进入环境，污染土壤和水体的隐患； 3、 本发明通过合适的工艺装置，可实现对油气田作业现场就地资源转化含油固体废弃 物，消除了危险固废长途转运带来的环境或安全隐患； 4、 本发明工艺配方简单，就地生产燃料浆产品，产品稳定性好，野外作业现场容易实 现，且能耗低，操作安全性高； 5、 本发明针对现有技术采取的路线是"处理"而非利用的弊端，处理过程也是单纯的消 耗能量，通过含油固体废弃物回收-转化-利用，不仅减少能量消耗，而且每吨改质燃料浆 回收废弃热能3500000千卡/吨以上，实现节能目的； 6、 本发明针对现有技术处理工艺复杂，处理成本很高的问题，通过热能回收和产品销 售，可回收部分处理成本，降低含油固体废弃物综合利用的处理费用，创造较高的经济价 值。
【具体实施方式】
[0015] 为使本发明的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。实施例1~实 施例5的性能检测如表1所示，同时也对实施例1的燃料浆燃烧排放与GB13223-2011对比 如表2所示、和燃料浆燃烧后残渣浸出液排放与GB8978-1996对比如表3所示。
[0016] 实施例1 : (1)按照重量配比称取20%的调质剂和10%的自来水加入带搅拌的反应 釜中，常温常压密闭搅拌均匀，搅拌时间为0. 5h~lh，获得调质剂水溶液； (2)按照重量配比称取70%的油基钻肩加入步骤（1)中所述调质剂水溶液中，常温常压 密闭搅拌均匀，搅拌时间为〇. 5h~lh，获得淡黑褐色的含油固体废弃物改质燃料浆。
[0017] 实施例2 : (1)按照重量配比称取25%的调质剂和15%的钻井废水加入带搅拌的反 应釜中，常温常压密闭搅拌均匀，搅拌时间为0. 5h~lh，获得调质剂水溶液； (2)按照重量配比称取60%的油基钻肩加入步骤（1)中所述调质剂水溶液中，常温常压 密闭搅拌均匀，搅拌时间为〇. 5h~lh，获得淡黑褐色的含油固体废弃物改质燃料浆。
[0018] 实施例3 : (1)按照重量配比称取15%的调质剂和20%的钻井废水加入带搅拌的反 应釜中，常温常压密闭搅拌均匀，搅拌时间为0. 5h~lh，获得调质剂水溶液； (2)按照重量配比称取65%的油基钻肩加入步骤（1)中所述调质剂水溶液中，常温常压 密闭搅拌均匀，搅拌时间为〇. 5h~lh，获得淡黑褐色的含油固体废弃物改质燃料浆。
[0019] 实施例4 : (1)按照重量配比称取21%的调质剂和17%的自来水加入带搅拌的反应 釜中，常温常压密闭搅拌均匀，搅拌时间为0. 5h~l