有一条Τ型槽232，所述刮板22的下侧边缘设有Τ型凸条221，所述Τ型凸221条与Τ型槽232构成抽拉式配合。由于刮板22需经常进行更换，而且其长期处于油脂包裹的环境冲，若采用螺钉进行固接则不便于更换，因此本发明将刮板22设计成抽拉式结构以便于随时更换。
[0024]如图8、10所示，所述第一螺旋输送器内部设有筒状滤网54，所述筒状滤网54与第一螺旋输送器同轴设置且筒状滤网54的网面与第一螺旋输送器的内壁之间间隔设置，第一螺旋输送器的螺旋推板58位于筒状滤网54的筒腔内。设置筒状滤网54能够防止固体残渣在挤压过程中随水流溢出。
[0025]如图8、9、10所示，所述第一螺旋输送器的出料口设有法兰边55，所述第一螺旋输送器出料口外侧设有垫板56，所述垫板56与法兰边55之间平行间隔布置，所述垫板56与法兰边55通过螺栓57连接且垫板56与法兰边55之间设有压簧571，所述压簧571套设在螺栓57上，所述压板52设置在压簧571与法兰边55之间；所述法兰边55的外侧边缘处设有围板551，所述围板551是与第一螺旋输送器同轴的筒状结构，所述围板551向第一螺旋输送器出料口外侧悬伸设置，所述围板551的下方周面上设有开口 552。垫板56主要是为压板52提供反作用力支撑，围板551能够防止被挤出的固体残渣朝四周扩散，围板551对固体残渣进行引导，使固体残渣从围板551下方的开口 552落下。
[0026]进一步的，所述垫板56沿螺栓57上下滑动设置，所述垫板56外侧的螺栓57上设有预紧螺母572，所述预紧螺母572与垫板56之间设有套筒573，所述垫板56和压板52上均设有供第一螺旋输送器的主轴53穿过的通孔。根据餐余垃圾成分的不同，可以对压力的大小进行适当调剂，若将预紧螺母57向下旋动，则餐余垃圾需要更大的压力才能被挤出，反之则更容易被挤出。
[0027]作为本发明的优选方案，图1中，所述油水分离池20的排水管26与研磨腔40的进水管41连通。将油水分离池20下层的废水输送至研磨腔40用于稀释餐余垃圾中的盐分，研磨腔40无需外接水源，避免资源浪费。
【主权项】
1.一种餐余垃圾处理设备，其特征在于:包括沉淀池(10)、油水分离池(20)、研磨腔(40)以及干湿分离装置(50)，所述沉淀池(10)的中上部池壁上设有与油水分离池(20)连通的溢流孔(13)，所述沉淀池(10)底部与研磨腔(40)连通且二者之间设有输送单元(30);研磨腔(40)的出料口与干湿分装置(50)连通，所述研磨腔(40)上还设有进水管(41)，所述干湿分离装置(50)包括挤压腔，所述挤压腔上设有进料口(51)、出料口和排水口(59)，所述挤压腔的出料口的位置高于排水口(59)的位置，所述挤压腔内设有用于将物料从进料口(51)位置推向出料口位置的挤压单元，所述挤压单元与挤压腔的腔壁之间设有供物料中的水分溢的缝隙；所述挤压腔的出料口的外端设有压板(52)，所述压板(52)外侧设有用于驱使压板(52)抵靠在挤压腔出料口上的弹性单元。2.根据权利要求1所述的餐余垃圾处理设备，其特征在于:所述沉淀池(10)的池壁上设有环形滤网(11)，所述环形滤网(11)的外侧边缘固定在沉淀池(10)的池壁上，环形滤网(11)的内侧边缘向沉淀池(10)的中部悬伸设置;所述环形滤网(11)上方设有漏斗状的隔离罩(12)，所述隔离罩(12)的上边缘与沉淀池(10)的池壁贴合，隔离罩(12)的下边缘与环形滤网(11)的内侧边缘贴合，所述隔离罩(12)、环形滤网(11)以及沉淀池(10)的中上部池壁共同围合成一个环形滤液腔;所述溢流孔(13)位于环形滤网(11)上方的池壁上。3.根据权利要求1所述的餐余垃圾处理设备，其特征在于:所述油水分离池(20)的液面上方设有用于吸附油液的转盘(21)，所述转盘(21)同轴固定在转轴(24)上且转盘(21)的盘面竖直设置，所述转轴(24)由电机驱动，所述转盘(21)的部分盘面没入油水分离池(20)的液面下方，所述油水分离池(20)的液面上方还设有刮板(22)，所述刮板(22)的一条边缘与转盘(21)的盘面贴合，所述刮板(22)将油液引导至导流槽(23)，所述导流槽(23)底部设有出油口(231)。4.根据权利要求1所述的餐余垃圾处理设备，其特征在于:所述挤压腔为第一螺旋输送器的管腔，第一螺旋输送器的螺旋推板(58)即构成所述挤压单元，所述第一螺旋输送器的输送方向自下而上斜向布置，所述排水口(59)位于第一螺旋输送器的下端。5.根据权利要求2所述的餐余垃圾处理设备，其特征在于:所述沉淀池(10)整体呈上宽下窄的倒锥状，所述输送单元(30)为第二螺旋输送器，所述第二螺旋输送器的输送方向自下而上斜向布置，所述沉淀池(10)底部与第二螺旋输送器的进料端连通，所述第二螺旋输送器的出料端高于沉淀池(10)的液面高度;所述沉淀池(10)的池壁中上部还设有进水孔(15)，所述沉淀池(10)的池底设有排渣阀(16)。6.根据权利要求3所述的餐余垃圾处理设备，其特征在于:所述油水分离池(20)内设有滤网(25)，所述滤网(25)将油水分离池(20)分成上下两层，所述沉淀池(10)的溢流孔(13)通过管路(14)与油水分离池(20)的滤网(25)下方空间连通，所述油水分离池(20)底部设有排水管(26)。7.根据权利要求6所述的餐余垃圾处理设备，其特征在于:所述导流槽(23)呈上端敞口的方盒状，所述导流槽(23)的其中一条侧边即垂直于转盘(21)盘面的侧边上设有条形缺口(233)且条形缺口(233)的长度方向垂直于该侧边设置，所述转盘(21)的盘面伸入到条形缺口(233)中使转盘(21)和导流槽(23)之间呈交叉状布置;所述转盘(21)的两侧盘面上各设有一块刮板(22)，两刮板(22)分别安装在导流槽(23)的条形缺口(233)两侧且两刮板(22)呈八字形布置。8.根据权利要求4所述的餐余垃圾处理设备，其特征在于:所述第一螺旋输送器内部设有筒状滤网(54)，所述筒状滤网(54)与第一螺旋输送器同轴设置且筒状滤网(54)的网面与第一螺旋输送器的内壁之间间隔设置，第一螺旋输送器的螺旋推板(58)位于筒状滤网(54)的筒腔内。9.根据权利要求8所述的餐余垃圾干湿分离装置，其特征在于:所述第一螺旋输送器的出料口设有法兰边(55)，所述第一螺旋输送器出料口外侧设有垫板(56)，所述垫板(56)与法兰边(55)之间平行间隔布置，所述垫板(56)与法兰边(55)通过螺栓(57)连接且垫板(56)与法兰边(55)之间设有压簧(571)，所述压簧(571)套设在螺栓(57)上，所述压板(52)设置在压簧(571)与法兰边(55)之间；所述法兰边(55)的外侧边缘处设有围板(551)，所述围板(5 51)是与第一螺旋输送器同轴的筒状结构，所述围板(5 51)向第一螺旋输送器出料口外侧悬伸设置，所述围板(551)的下方周面上设有开口(552)。10.根据权利要求6所述的餐余垃圾处理设备，其特征在于:所述油水分离池(20)的排水管(26)与研磨腔(40)的进水管(41)连通。
【专利摘要】本发明属于垃圾回收处理设备领域，具体涉及一种餐余垃圾处理设备，包括沉淀池、油水分离池、研磨腔以及干湿分离装置，所述沉淀池的中上部池壁上设有与油水分离池连通的溢流孔，所述沉淀池底部与研磨腔连通且二者之间设有输送单元；研磨腔的出料口与干湿分装置连通，所述研磨腔上还设有进水管。沉淀池能够将餐余垃圾冲的油水混合液与固体残渣分离，然后采用油水分离池将油水混合液中的油脂提取出来回收利用，另外，研磨腔将固体残渣绞碎，同时加水稀释其中的盐分，然后采用干湿分离装置将绞碎后的固体残渣与溶有盐分的污水分离，使得固体残渣中的含盐量降低，达到可填埋的标准。
【IPC分类】B09B3/00, B09B5/00
【公开号】CN105478441
【申请号】CN201510888972
【发明人】金杰, 吴克, 俞志敏, 韩蔚
【申请人】合肥合大环境工程研究院有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月2日