一种化工废水的处理方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种化工废水的处理方法，属于化工废水处理技术领域。
【背景技术】
[0002]化工废水就是在化工生产中排放出的工艺废水、冷却水、废气洗涤水、设备及场地冲洗水等废水。这些废水如果不经过处理而排放，会造成水体的不同性质和不同程度的污染，从而危害人类的健康，影响工农业的生产。该废水存在有毒性和刺激性。化工废水中有些含有如氰、酚、砷、汞、镉或铅等有毒或剧毒的物质，在一定的浓度下，对生物和微生物产生毒性影响。另外也可能含有无机酸、碱类等刺激性、腐蚀性的物质。有机物浓度高。特别是石油化工废水中各种有机酸、醇、醛、酮、醚和环氧化物等有机物的浓度较高，在水中会进一步氧化分解，消耗水中大量的溶解氧，直接影响水生生物的生存。pH不稳定。化工排放的废水时而强酸性，时而强碱性的现象是常有的，对生物、建筑物及农作物都有极大的危害。营养化物质较多。含磷、氮量较高的废水会造成水体富营养化，使水中藻类和微生物大量繁殖，严重时会造成“赤潮”，影响鱼类生长。恢复比较困难。受到有害物质污染的水域要恢复到水域的原始状态是相当困难的。尤其被微生物所浓集的重金属物质，停止排放仍难以消除。化工产品在生产过程中工艺用水和冷却用水量很大，生产工艺落后、设备陈旧，清污难以分流，耗水量大，水循环利用及回收利用率低;化工废水的水质复杂且污染物含量高;废水中的污染物大都具有毒性，如重金属、铅、镉等。
[0003]目前处理化工废水的方法有物理法、化学法和生物法，物理法是通过物理作用，以分离、回收废水中不溶解的呈悬浮状态污染物质的废水处理法，根据物理作用的不同，又可分为重力分离法、离心分离法和筛滤截留法等;与其他方法相比，物理法具有设备简单、成本低、管理方便、效果稳定等优点，主要用于去除废水中的漂浮物、悬浮固体、砂和油类等物质，但运行时间长，能耗大。化学法是通过化学反应和传质作用来分离、去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物质或将其转化为无害物质的废水处理法;可用来除去废水中的金属离子、细小的胶体有机物、无机物、植物营养素、乳化油、色度、臭味、酸、碱等，但投资费用大，成本高。生物法是通过微生物的代谢作用，使废水中呈溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机性污染物质转化为稳定、无害的废水处理方法。生物处理过程的实质是一种由微生物参与进行的有机物分解过程，分解有机物的微生物主要是细菌，其它微生物如藻类和原生动物也参与该过程，但作用较小。因此化工废水的处理技术是目前研究的方向之一。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题:针对化工废水的水质复杂且污染物含量高，采用物理法、化学法和生物法处理操作复杂、运行时间长，能耗大、成本高，去除率低的弊端，提供了一种以常春藤和虎尾兰为主要材料，将其清洗粉干斩碎榨汁后，加入河道发黑淤泥进行发酵处理，再与纤维素酶混合进行酶解，灭酶后加入粉煤灰挤压成饼状，炭化后粉碎成颗粒，加入硝酸和过碳酸钠混合，经阳光暴晒。碾磨干燥得颗粒，然后引入化工废水，经二次过滤后，加入颗粒经厌氧曝气和好氧曝气处理的方法。本发明处理方法简单，成本低，去除率尚ο
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是:
(1)取1?2kg常春藤和1?2kg虎尾兰，分别放入质量分数为30?35%的氯化钠溶液中浸泡30?40min，再用水流冲洗2?3次，自然风干后，用菜刀斩碎，分别放入榨汁机中进行榨汁；
(2)待榨汁完成后，将榨汁后的常春藤浆液和虎尾兰浆液放入发酵罐中，同时取河道底部发黑淤泥加入其中，加入量与总浆液比为1:2，再分别向其中加入3?5%的酵母菌和1?3%的水，控制发酵罐中温度为25?30°C，密封发酵1?3天，然后提高发酵温度到40?50°C，发酵5?7天，控制发酵条件为通风、避光；
(3)待发酵完成后，向发酵物中加入5?7%的纤维素酶，控制温度为30?35°C，水解2?3h，水解完成后，继续升温至90?95°C灭酶处理10?15min，灭酶后，加入30?50g粉煤灰，控制转速为500?700r/min，磁力搅拌混合均匀，投入挤压机中挤压成饼状；
(4)将上述所得的饼状物放入炭化炉中，控制炭化炉中温度为500?600°C，炭化1?2h，待炭化后，放入粉碎机中粉碎50?60min，过筛得50?60目的颗粒，放入反应容器中，分别加入30?35mL质量分数为70%的硝酸和20?25g过碳酸钠，在温度为28?30°C，转速为300?500r/min 下，揽摔 20 ?30min;
(5)待上述搅拌完成后，放入太阳光下曝晒1?2天，每隔5h翻晒一次，待翻晒完成后，放入碾磨机中碾磨，过筛得80?90目的颗粒，再放入50?60°C的真空干燥器中干燥30?40min；
(6)将化工废水引入废水处理池中，经粗筛网、细筛网过滤后，将上述干燥后的颗粒撒入废水池中，撒入量为5?7mg/L，搅拌1?2h，，待搅拌完成，控制废水池中溶解氧为0.1?
0.3mg/L，从废水池底部通入空气进行曝气处理1?2h;
(7)待上述曝气完成后，向废水池中加入活性污泥，加入量与化工废水固比为1:48，控制废水池中溶解氧为1.2?1.5mg/L，从废水池底部通入空气进行曝气处理1?2h，再静置2?3h，出水即可。
[0006]本发明与其他方法相比，有益技术效果是:
(1)本发明可有效处理化工废水，操作简单，运行时间短；
(2)投资费用低，处理效果好，去除率比其他方法高8%以上，B0D去除率达95%以上。
【具体实施方式】
[0007]首先取1?2kg常春藤和1?2kg虎尾兰，分别放入质量分数为30?35%的氯化钠溶液中浸泡30?40mi η，再用水流冲洗2?3次，自然风干后，用菜刀斩碎，分别放入榨汁机中进行榨汁;然后待榨汁完成后，将榨汁后的常春藤浆液和虎尾兰浆液放入发酵罐中，同时取河道底部发黑淤泥加入其中，加入量与总浆液比为1:2，再分别向其中加入3?5%的酵母菌和1?3%的水，控制发酵罐中温度为25?30°C，密封发酵1?3天，然后提高发酵温度到40?50°C，发酵5?7天，控制发酵条件为通风、避光;待发酵完成后，向发酵物中加入5?7%的纤维素酶，控制温度为30?35°C，水解2?3h，水解完成后，继续升温至90?95°C灭酶处理10?15min，灭酶后，加入30?50g粉煤灰，控制转速为500?700r/min，磁力搅拌混合均勾，投入挤压机中挤压成饼状;将上述所得的饼状物放入炭化炉中，控制炭化炉中温度为500?600°C，炭化1?2h，待炭化后，放入粉碎机中粉碎50?60min，过筛得50?60目的颗粒，放入反应容器中，分别加入30?35mL质量分数为70%的硝酸和20?25g过碳酸钠，在温度为28?30°C，转速为300?500r/min下，搅拌20?30min;待上述搅拌完成后，放入太阳光下曝晒1?2天，每隔5h翻晒一次，待翻晒完成后，放入碾磨机中碾磨，过筛得80?90目的颗粒，再放入50?60°C的真空干燥器中干燥30?40min;将化工废水引入废水处理池中，经粗筛网、细筛网过滤后，将上述干燥后的颗粒撒入废水池中，撒入量为5?7mg/L，搅拌1?2h，，待搅拌完成，控制废水池中溶解氧为0.1?0.3mg/L，从废水池底部通入空气进行曝气处理1?2h;最后待上述曝气完成后，向废水池中加入活性污泥，加入量与化工废水固比为1:48，控制废水池中溶解氧为1.2?1.5mg/L，从废水池底部通入空气进行曝气处理1?2h，再静置2?3h，出水即可。
[0008]实例1
首先取lkg常春藤和lkg虎尾兰，分别放入质量分数为30%的氯化钠溶液中浸泡30min，再用水流冲洗2次，自然风干后，用菜刀斩碎，分别放入榨汁机中进行榨汁;然后待榨汁完成后，将榨汁后的常春藤浆液和虎尾兰浆液放入发酵罐中，同时取河道底部发黑淤泥加入其中，加入量与总浆液比为1: 2，再分别向其中加入3 %的酵母菌和1 %的水，控制发酵罐中温度为25°C，密封发酵1天，然后提高发酵温度到40°C，发酵5天，控制发酵条件为通风、避光；待发酵完成后，向发酵物中加入