例中不锈钢酸洗废水/废液资源化处理系统的示意图；
[0041 ]图中，1-冲洗水调节池;2--级中和沉淀池;3-二级中和沉淀池;4-反硝化池;5-回 用水池;6-第三压滤机;7-第四压滤机;8-废酸液调节池;9-一级中和池；10-第一压滤机； 11-二级中和池；12-第二压滤机；13--级洗泥池；14-第五压滤机；15-二级洗泥池；16-第六 压滤机;17-三级洗泥池；18-第七压滤机。
【具体实施方式】
[0042]以下将结合图2对本发明提供的不锈钢酸洗废水/废液资源化处理方法及系统进 行详细的阐述，其为本发明可选的实施例，可以认为，本领域技术人员在不改变本发明精神 和内容的范围内能够对其进行修改和润色。
[0043]在阐述本发明的构思之前，下表罗列了电性的酸洗废酸液和冲洗废水的水质： [0044]废酸液水质
[0046] PH 值:小于 0.7
[0047] 冲洗废水水质
[0050] ?罐:1.7~2.3
[0051] 本发明提供了 一种不锈钢酸洗废水/废液资源化处理方法，将不锈钢酸洗产生的 冲洗废水和废酸液分别进行处理；
[0052] 针对所述冲洗废水：
[0053] 先对其进行一级中和沉淀，再对沉淀后的冲洗废水进行二级中和沉淀，在进行二 级中和沉淀时，还对其进行曝气，其中，所述冲洗废水一级中和沉淀的控制PH值小于二级中 和沉淀的控制PH值;然后对二级中和沉淀后的冲洗废水进行反硝化脱氮处理，从而实现回 收；
[0054]在本发明进一步可选的实施例中，所述冲洗废水进行一级中和沉淀的控制PH值为 5.5,所述冲洗废水进行二级中和沉淀的控制PH值为8-9.5。所述冲洗废水进行一级中和沉 淀的沉淀物包括硫酸钙、氟化钙和氢氧化铬;所述冲洗废水进行二级中和沉淀的沉淀物包 括铁、锰、镍的氢氧化物，在二级中和沉淀时，对所述冲洗废水进行曝气，使得铁、锰氧化成 尚价态。
[0055]换言之，冲洗废水采用两级中和沉淀工艺，第一级控制PH = 5.5,主要沉淀物为硫 酸钙、氟化钙、氢氧化铬，第二级pH控制为8-9.5，并曝气将铁、锰氧化成高价态，主要沉淀物 为铁、锰、镍的氢氧化物。由此实现重金属污泥的收集。二级沉淀出水经过反硝化脱氮后可 实现回用，避免了硝酸盐积累的问题。
[0056]针对所述废酸液：
[0057]先将所述废酸液与处理冲洗废水时一级中和沉淀产生的污泥进行混合，然后实现 废酸液的一级中和，再对一级中和后的废酸液进行二级中和，在进行二级中和时，还对其进 行曝气，其中，所述废酸液一级中和的控制PH值小于所述冲洗废水一级中和沉淀的控制PH 值，所述废酸液二级中和的控制PH值与所述冲洗废水一级中和沉淀的控制PH值相同。
[0058] 在本发明可选的实施例中，所述废酸液进行一级中和的控制PH值为3.0,所述废酸 液进行二级中和的控制PH值为8-9.5。
[0059] 在本发明可选的实施例中，所述废酸液进行一级中和后还进行压滤，实现固液分 离，压滤后的液体部分作为一级中和后的废酸液进行二级中和;所述废酸液进行二级中和 后还进行压滤。
[0060] 进一步可选的实施例中，所述废酸液进行一级中和和压滤后的沉淀物包括部分硫 酸钙和氟化钙，且在其过程中使得三价铬溶解;所述废酸液进行二级中和和压滤后的沉淀 物包括铁、锰、镍、铬的氢氧化物，在二级中和时，对所述冲洗废水进行曝气，使得铁、锰氧化 成高价态。
[0061] 换言之，废酸液采用二级中和工艺，冲洗废水一级沉淀污泥与废酸液混合，并将pH 调节至3.0,此时绝大多数硫酸钙、氟化钙形成沉淀，而三价铬在pH = 3的情况下溶解。废酸 二级中和pH调节至8-9.5,并曝气将铁、锰氧化成高价态，主要沉淀物为铁、锰、镍、铬的氢氧 化物。
[0062]可选的，针对所述废酸液，还包括：
[0063] 将所述废酸液一级中和后压滤得到的污泥进行至少两次酸洗洗泥，使得其中的重 金属的析出量达到标准。
[0064] 对于以上方法，由此实现酸洗废液、冲洗废水中的重金属污泥与硫酸钙、氟化钙污 泥分别沉淀和资源化利用。经检测，重金属污泥中镍的含量大于2%，能作为红土镍矿回收。 硫酸钙、氟化钙污泥符合《固体废物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法》HJ/T299-2007的监测标 准，可作为一般工业废物处理。
[0065] 与以上提到的方法相对应的，请参考图2,本发明还提供了一种不锈钢酸洗废水/ 废液资源化处理系统，至少包括一级中和沉淀池2、二级中和沉淀池3、反硝化池4、一级中和 池9、第一压滤机10、二级中和池11和第二压滤机12;
[0066] 不锈钢酸洗得到的冲洗废水连通至所述一级中和沉淀池2的入口，所述一级中和 沉淀池2的液体出口连通至所述二级中和沉淀池3的入口，所述二级中和沉淀池3的液体出 口连通至所述反硝化池4的入口；所述二级中和沉淀池3中设有第一曝气装置，该第一曝气 装置与曝气系统连接;以实现上文方法中对冲洗废水处理的过程。
[0067] 不锈钢酸洗得到的废酸液连通至所述一级中和池 9，所述一级中和池 9的出口连通 至所述第一压滤机10的入口，所述第一压滤机10的液体出口连通至所述二级中和池11的入 口，所述二级中和池11的出口连通至所述第二压滤机12;所述二级中和池11中设有第二曝 气装置，该第二曝气装置与曝气系统连接，以实现上文方法中对酸废液处理的过程。
[0068] 与上文提到的方法相对应的，本发明可选的实施例中，所述一级中和沉淀池2在对 冲洗废水进行处理时，进一步用以使得其控制PH值为5.5,所述二级中和沉淀池3在对冲洗 废水进行处理时，进一步用以使得其控制PH值为8-9.5。
[0069] 所述一级中和沉淀池 2在对冲洗废水进行处理时，进一步用以使得所沉淀的沉淀 物包括硫酸钙、氟化钙和氢氧化铬；
[0070]所述二级中和沉淀池3在对冲洗废水进行处理时，进一步用以使得所沉淀的沉淀 物包括铁、锰、镍的氢氧化物；
[0071]所述第一曝气装置在所述二级中和沉淀池3中进行曝气时，进一步使得其中的铁、 锰氧化成高价态。
[0072] 与上文提到的方法相对应的，本发明可选的实施例中，所述一级中和池 9在对废酸 液进行处理时，进一步用以使得其控制PH值为3.0，所述二级中和池11在对废酸液进行处理 时，进一步用以使得其控制PH值为8-9.5。
[0073] 所述废酸液经所述一级中和池 9和第一压滤机10处理后的沉淀物包括部分硫酸钙 和氟化钙，且使得所述废酸液的三价铬在所述一级中和池9和/或所述第一压滤机10中被溶 解；
[0074]所述废酸液经所述二级中和池 11和第二压滤机12处理后的沉淀物包括铁、锰、镍、 铬的氢氧化物；
[0075]所述第二曝气装置在所述二级中和池 11中进行曝气时，进一步使得其中的铁、锰 氧化成高价态。
[0076]与上文提到的方法相对应的，本发明可选的实施例中，所述的不锈钢酸洗废水/废 液资源化处理系统还包括第三压滤机6和第四压滤机7;
[0077] 所述第三压滤机6的入口连通至所述一级中和沉淀池 2的沉淀物出口，所述第三压 滤机6的液体出口连通至所述二级中和沉淀池3的入口，所述第三压滤机6的沉淀物出口连 通至所述一级中和池9的入口；
[0078] 所述第四压滤机7的入口连通所述二级中和沉淀池的3沉淀物出口，所述第四压滤 机7的液体出口连通至所述反硝化池4的入口。
[0079] 与上文提到的方法相对应的，本发明可选的实施例中，所述的不锈钢酸洗废水/废 液资源化处理系统还包括一级洗泥池13、第五压滤机14、二级洗泥池15、第六压滤机16;
[0080] 所述一级洗泥池 13的入口连通至所述第一压滤机10的沉淀物出口，所述一级洗泥 池13的出口连通至所述第五压滤机14的入口，所述第五压滤机14的沉淀物出口连通至所述 二级洗泥池15的入口，所述二级洗泥池15的出口连通至所述第六压滤机16的入口。所述洗 泥池也可以是多级的，上文提到至少两次洗泥，即该实施例提到的。
[0081] 在本发明进一步可选的实施例中，所述的不锈钢酸洗废水/废液资源