低耗硝化反硝化煤化工污水深度处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种低耗硝化反硝化煤化工污水深度处理装置，属于废水处理技术领 域。
【背景技术】
[0002] 国内煤制气化工厂大都采用鲁奇制气工艺，该工艺产生的废水污染物浓度很高， 有机物成分复杂，主要有酚类化合物、多环芳香族化合物，含氮、氧、硫的杂环化合物及脂肪 类化合，毒性大，难生物降解。煤制气废水如果不经过妥善处理超标排放将会对生态环境造 成严重的污染，因此如何有效治理煤制气废水，实现废水达标排放成为一个国际性的难题。
[0003] 目前，高浓度的氨氮和酚是煤气化废水水处理的重点和难点，煤气化废水经过预 处理及生化处理后，氨氮及大部分有机物得到有效去除，但废水中仍含有一定的难降解有 机物及悬浮物，需要通过深度处理才能达到排放和回用要求。国内外已应用的深度处理技 术有高级氧化法、吸附法、混凝沉淀法及膜分离技术，上述废水处理技术在出水效果及运行 成本上仍存在很多问题。目前对煤气化废水处理技术的研究大多停留在小型试验阶段，大 部分学者都只是在针对单一技术进行应用研究，对物化处理与生化处理的耦合工艺研究很 少。
【发明内容】
[0004] 本发明目的是提供一种低耗硝化反硝化煤化工污水深度处理装置，该低耗硝化反 硝化煤化工污水深度处理装置运行费用低、操作简单、运行稳定，并取得高效降解有机污染 物的目的，可实现低成本下的石油化工行业高含盐污水深度处理和达标排放。
[0005] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种低耗硝化反硝化煤化工污水深 度处理装置，所述处理工艺基于一专用处理装置，该专用处理装置包括催化氧化池、氧化稳 定池、后生化BAF池、清水池、稀释综合罐、预处理一级BAF池、预处理二级BAF池和出水池，所 述稀释综合罐、预处理一级BAF池、预处理二级BAF池和出水池依次通过前段传输管路连接， 所述催化氧化池、氧化稳定池、后生化BAF池和清水池依次通过后段传输管路连接，所述出 水池与催化氧化池通过进水管道连接到催化氧化池内部； 一臭氧发生器通过气体管道连接到催化氧化池内部，所述清水池设置有进水孔、出水 孔，所述清水池的进水孔与后生化BAF池通过后段传输管路连接，所述清水池连接到一反洗 栗一端，此反洗栗另一端通过后段回流管道连接到催化氧化池、后生化BAF池内部，所述催 化氧化池以固定床形式填充有臭氧催化颗粒，所述稀释综合罐设置有加料口和搅拌器； 所述后生化BAF池进一步包括厌氧池、好氧池，所述厌氧池的上部与好氧池的下部通过 中间管连接，所述厌氧池的底部连接有污水进水管，所述好氧池的上部连接有排水管； 所述厌氧池下部、上部分别安装有下支撑板、上支撑板，此下支撑板、上支撑板和厌氧 池侧壁形成厌氧腔体，所述厌氧腔体内放置有若干个厌氧活性污泥颗粒和作为填料的若干 根第一马尾松，所述若干个厌氧活性污泥颗粒中部分厌氧活性污泥颗粒位于第一马尾松表 面上； 所述好氧池下部、上部分别安装有下筛板、上筛板，此下筛板、上筛板和好氧池侧壁形 成好氧腔体，所述好氧腔体内放置有若干个好氧活性污泥颗粒和作为填料的若干根第二马 尾松，所述若干个好氧活性污泥颗粒中部分好氧活性污泥颗粒位于第二马尾松表面上； 所述好氧池竖直设置有一嵌入下筛板、上筛板中央处的曝气筒，一曝气头位于曝气筒 底部，一用于传输氧气的氧气管位于曝气筒内并连接到所述曝气头，所述好氧活性污泥颗 粒和第二马尾松位于好氧池侧壁和曝气筒之间； 所述曝气筒的上部设置有回流窗部，该回流窗部位于上筛板上方，此回流窗部侧表面 沿周向均匀分布有若干个窗孔； 所述臭氧催化颗粒由以下重量份的组分组成： 粒径为2~4mm的活性氧化铝颗粒 88.7~91.3份， 氧化铜 1.2~1.5份， 聚乙二醇 4~7份， 聚乙烯醇 1.5~2份， 二氧化钛 0.8~1份， 羟丙基纤维素 0.3~0.5份， 二氧化锰 0.2~0.4份； 将所述粒径为2~4mm的活性氧化铝颗粒88.7~91.3份与氧化铜1.2~1.5份、聚乙二醇4~7 份、聚乙烯醇1.5~2份、二氧化钛0.8~1份、羟丙基纤维素0.3~0.5份、二氧化锰0.2~0.4份在 搅拌混合机中混合，使得均匀混合后的氧化铜1.2~1.5份、聚乙二醇4~7份、聚乙烯醇1.5~2 份、二氧化钛0.8~1份、羟丙基纤维素0.3~0.5份、二氧化锰0.2~0.4份覆盖于所述活性氧化 铝颗粒表面形成催化剂母球;再将催化剂母球依次进行干燥、焙烧获得所述负载型催化剂。
[0006] 上述技术方案中进一步改进的技术方案如下： 作为优选，还包括依次连接的反洗沉淀池、前段上清液池和预处理反洗栗，所述反洗沉 淀池通过第一管道、第二管道连接到预处理一级BAF池、预处理二级BAF池，所述预处理反洗 栗通过前段回流管道连接到预处理一级BAF池、预处理二级BAF池。
[0007] 作为优选，所述臭氧发生器通过气体管道连接到催化氧化池的底部。
[0008] 作为优选，所述步骤三中在100~120°C条件下干燥时间为4~6小时。
[0009] 作为优选，所述步骤四中在350~520°C条件下焙烧时间为7~9小时。
[0010] 由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果： 1、本发明低耗硝化反硝化煤化工污水深度处理装置，其臭氧催化氧化技术相比其他化 学氧化法，反应速率迅速，产生大量活泼的无选择性的羟基自由基，氧化废水中的多种污染 物，提高废水的可生化性，氧化出水进入内循环BAF，在生物床的过滤、生物絮凝和生物吸附 作用下，废水中含有的有机物等物质被进一步被吸附氧化，该方法有效结合生化处理成本 低廉和尚级氧化效率尚效的优点，提尚了R0浓水深度处理的可彳丁性;其次，提尚了对煤化工 污水的耐受能力，使得在对煤化工污水的催化氧化处理过程，催化剂催化臭氧产生活跃的 羟基自由基，对废水C0D的去除、脱色、脱恶臭、降解有毒污染物以及提高废水的可生化性保 持很好的效果。
[0011] 2、本发明低耗硝化反硝化煤化工污水深度处理装置，其将大分子难降解有机物氧 化为小分子易生化有机物，进而使出水的生化性得到改善，再通过后生化内循环BAF系统对 水中的有机物进行矿化，最终出水小于30mg/L，体现了该组合工艺的经济、高效性。
[0012] 3、本发明用于石油化工高含盐污水达标排放的深度处理设备，其增加内循环能明 显提高0池同步硝化反硝化效率，从而提高了对TN的去除效果，同时还保证了A池碳源充足 以及A池的兼氧环境，使A池反硝化菌能够高效的发挥作用，进一步提高低总氮，总氮总的去 除率约为92%以上;其次，其采用马尾松弹性填料:立体弹性填料筛选了聚烯烃类和聚酰胺 中的几种耐腐、耐高温、耐老化的优质品种，混合了亲水、吸附、抗热氧等助剂，采用特殊的 拉丝，丝条制毛工艺，将丝条穿插固在耐腐，高强度的中心绳上，使丝条呈立体均匀排列辐 射状态，填料在有效区域内能立体全方位均匀舒展满布，表面积大，挂膜迅速，且不粘连不 结团，使气、水、生物膜得到充分混渗接触交换;其次，通过马尾松填料挂膜，能培养出A池与 0池特定的反硝化菌与硝化菌节省了传统A/0工艺中污泥回流的运行费用。
【附图说明】
[0013] 附图1为本发明处理工艺基于的专用处理装置结构示意图； 附图2为附图1的局部结构示意图； 附图3为附图1中后生化BAF池结构示意图。
[00M]以上附图中：1、催化氧化池；2、氧化稳定池；3、后生化BAF池；4、清水池;41、进水 孔;42、出水孔;51、前段传输管路;52、后段传输管路;6、提升栗；7、进水管道;8、臭氧发生 器;9、气体管道；10、后段回流管道；11、反洗栗；12、臭氧催化颗粒；15、预处理一级BAF池； 16、预处理二级BAF池；17、出水池；18、稀释综合罐；181、加料口； 182、搅拌器；19、反洗沉淀 池；201、第一管道;202、反洗沉淀池;21、前段上清液池；22、预处理反洗栗；23、前段回流管 道;31、厌氧池;32、好氧池;33、中间管;34、污水进水管;35、排水管;36、下支撑板;37、上支 撑板;38、厌氧腔体;39、厌氧活性污泥颗粒;40、第一马尾松;41、下筛板;42、上筛板;43、好 氧腔体;44、好氧活性污泥颗粒;45、第二马尾松;46、曝气筒;47、曝气头;48、氧气管;49、回 流窗部;50、窗孔。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例对本发明作进一步描述： 实施例1~4: 一种低耗硝化反硝化煤化工污水深度处理装置，所述处理工艺基于一专用 处理装置，该专用处理装置包括催化氧化池1、氧化稳定池2、后生化BAF池3、清水池4、稀释 综合罐18、预处理一级BAF池15、预处理二级BAF池16和出水池17,所述稀释综合罐18、预处 理一级BAF池15、预处理二级BAF池16和出水池17依次通过前段传输管路51连接， 所述催化氧化池1、氧化稳定池2、后生化BAF池3和清水池4依次通过后段传输管路52连 接，所述出水池17与催化氧化池1通过进水管道7连接到催化氧化池1内部， 一臭氧发生器8通过气体管道9连接到催化氧化池1内部，所述清水池4设置有进水孔 41、出水孔42,所述清水池4的进水孔41与后生化BAF池3通过后段传输管路52连接，所述清 水池4连接到一反洗栗11 一端，此反洗栗11另一端通过后段回流管道10连接到催化氧化池 1、后生化BAF池3内部，所述催化氧化池1以固定床形式填充有臭氧催化颗粒12，所述稀释综 合罐18设置有加料口 181和搅拌器182; 所述后生化BAF池3进一步包括厌氧池31、好氧池32,所述厌氧池31的上部与好氧池32 的下部通过中间管33连接，所述厌氧池31的底部连接有污水进水管34,所述好氧池32的上 部连接有排水管35; 所述厌氧池31下部、上部分别安装有下支撑板36、上支撑板37,此下支撑板36、上支撑 板37和厌氧池31侧壁形成厌氧腔体38，所述厌氧腔体38内放置有若干个厌氧活性污泥颗粒 39和作为填料的若干根第一马尾松40,所述若干个厌氧活性污泥颗粒39中部分厌氧活性污 泥颗粒39位于第一马尾松40表面上； 所述好氧池32下部、上部分别安装有下筛板41、上筛板42,此下筛板41、上筛板42和好 氧池32侧壁形成好氧腔体43,所述好氧腔体43内放置有若干个好氧活性污泥颗粒44和作为 填料的若干根第二马尾松45,所述若干个好氧活性污泥颗粒44中部分好氧活性污泥颗粒44 位于第二马尾松45表面上； 所述好氧池32竖直设置有一嵌入下筛板41、上筛板42中央处的曝气筒46,一曝气头47 位于曝气筒46底部，一用于传输氧气的氧气管48位于曝气筒46内并连接到所述曝气头47， 所述好氧活性污泥颗粒44和第二马尾松45位于好氧池32侧壁和曝气筒46之间； 所述曝气筒46的上部设置有回流窗部49,该回流窗部49位于上筛板42上方，此回流窗 部49侧表面沿周向均匀分布有若干个窗孔50; 所述臭氧