但是残留在废水中的污染物还有溶解性的小分子有机物(分子量小于1000，如糖、游离酸、维生素等）、盐分、氨氮等，同时COD含量还比较高。因此仍需进一步处理，故本系统采用好氧活性污泥反应器结合好氧膜分离装置对其进行好氧分解。由于环卫站滤出液中虽然氨氮含量很低，但有机氮占比例较大，这部分有机氮经过前端的厌氧过程后，被分解会造成水中的氨氮含量远远高于进水。因此在好氧阶段需要综合考虑BODj^去除和NH3-N的去除，同时尽可能提高硝化菌所占的比例。为了达到这样一个目的，本发明采用活性污泥同外置膜分离相结合的工艺，截留硝化菌和异养菌、提高污泥浓度、降低污泥负荷，提高出水水质。好氧分为两阶段，前一阶段运行在减速增殖期，后一阶段运行在内源呼吸期。此做法的优点是:缩小好氧池的容积、降低进入膜管中的有机物浓度进而提高膜通量、延缓膜污染、提高第二阶段曝气池中硝化菌的比例。
[0019]好氧膜分离装置仍采用外置式管式膜，其能去除胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物。通过截留和提高反应器中的微生物浓度、硝化菌的比例，其本质是小有效容积、高污泥浓度、低污泥负荷的运行工艺，对含高凯氏氮的废水，具有重要的保障意义。
[0020]最后为了达到回用水的标准，在系统的末尾设置深度净化单元。由于前段产水为UF膜的出水，因此在此阶段不需再设机械过滤装置，可采用臭氧催化装置、活性炭吸附装置和反渗透膜分离装置的结合。
[0021]本发明得到的外分离全膜法处理环卫站滤出液的系统利用两步除油，解决了滤出液中的浮油及乳化油的基础上，采用全流程微生物降解结合膜分离循环系统，实现了微生物相、产水相及沼气相在运行方式上的相对独立，在保持高的生物固体浓度、高的循环搅拌强度和高的固液分离效率下，使有机物尤其是难降解大分子有机物得以有效降解。
[0022]本发明得到的外分离全膜法处理环卫站滤出液的方法，各单元步骤紧密结合，能有效地去除环卫站滤出液中的化学需氧量、氮和磷等污染因子，工艺设备可车间加工成一体化设备、运输方便、工期较短、占地面积小、处理出水水质好，可达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》的要求。
【附图说明】
[0023]图1是实施例1的外分离全膜法处理环卫站滤出液的系统的流程图；
图2是实施例2的外分离全膜法处理环卫站滤出液的系统的流程图。
[0024]图中:原水池1、隔油槽2、离子浮选机3、厌氧污泥膨胀床4、厌氧膜分离装置5、好氧活性污泥反应器6、好氧膜分离装置7、臭氧催化装置8、活性炭吸附装置9、反渗透膜分离装置10、混合液回流管12、污泥回流管13、沼气收集单元14。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0026]实施例1:
如图1所示，本实施例提供的一种外分离全膜法处理环卫站滤出液的系统，包括依次连接的重力隔油单元、离子浮选单元、厌氧单元、好氧单元和深度净化单元，所述重力隔油单元内设有隔油槽2，所述离子浮选单元内设有离子浮选机3;所述厌氧单元包括厌氧污泥膨胀床4和厌氧膜分离装置5，在厌氧膜分离装置5和厌氧污泥膨胀床4之间设有混合液回流管12;所述好氧单元包括好氧活性污泥反应器6和好氧膜分离装置7，在好氧膜分离装置7和好氧活性污泥反应器6之间设有污泥回流管13;所述深度净化单元包括臭氧催化装置8、活性炭吸附装置9和反渗透膜分离装置10。
[0027]所述隔油槽2的形式为平流式、平行板式或倾斜板式。
[0028]所述厌氧膜分离装置5和好氧膜分离装置7上均设有外置式管式膜组件。
[0029]一种外分离全膜法处理环卫站滤出液的方法，包括采用上述的外分离全膜法处理环卫站滤出液的系统，滤出液经收集进入原水池I，经栗提升进入隔油槽2进行重力除浮油后，在离子浮选机3中进一步去除乳化油和部分溶解油;除油后的废水进入厌氧污泥膨胀床4，在此进行颗粒污泥的形成、膨胀、与进水的充分混合及有机物的吸附、传质和降解;为了提高厌氧污泥膨胀床4中的污泥浓度、促进颗粒污泥的形成、加强搅拌强度、提高反应速率和难降解大分子有机物的去除率，将厌氧污泥膨胀床4的中上部中含有污泥絮体的泥水混合液流入厌氧膜分离装置5中，并在适当流速的水力剪切力下对含厌氧微生物固体的颗粒混合液进行分离，其中分离得到的混合液经过固液混合液回流管12循环至厌氧污泥膨胀床4，分离的出水进入好氧活性污泥反应器6进行小分子等有机物的好氧分解，同时利用好氧膜分离装置7对好氧污泥进行分离，其中分离得到的污泥经过污泥回流管13循环至好氧活性污泥反应器6，分离得到的出水进入深度净化单元，经过臭氧催化装置8、活性炭吸附装置9和反渗透膜分离装置10的处理后，可进行回用。
[0030]流程经过深度净化单元后，反渗透膜分离装置10的产水能稳定达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》的要求。
[0031]
实施例2:
如图2所示，本实施例提供的一种外分离全膜法处理环卫站滤出液的系统，其大体流程与实施例1相同，但在具体使用过程中，为了提高厌氧污泥膨胀床4内的搅拌程度、降低厌氧膜分离装置5的膜面流速从而延缓膜污染、减小流速对微生物颗粒的水力剪切作用，所述厌氧污泥膨胀床4顶部还连接有沼气收集单元14。所述厌氧污泥膨胀床4产生的沼气从顶部排入沼气收集单元14，然后利用压缩机将部分沼气送入厌氧膜分离装置5的入口，并同混合液一起流经过滤膜，然后经混合液回流管12循环至进入厌氧污泥膨胀床4底部并搅动污泥。当沼气产量大时可对其进行利用，量小时可设置火炬燃烧装置将其彻底燃烧分解。
【主权项】
1.一种外分离全膜法处理环卫站滤出液的系统，它包括依次连接的重力隔油单元、离子浮选单元、厌氧单元、好氧单元和深度净化单元，其特征在于:所述重力隔油单元内设有隔油槽(2)，所述离子浮选单元内设有离子浮选机(3);所述厌氧单元包括厌氧污泥膨胀床(4)和厌氧膜分离装置(5)，在厌氧膜分离装置(5)和厌氧污泥膨胀床(4)之间设有混合液回流管（12);所述好氧单元包括好氧活性污泥反应器(6)和好氧膜分离装置(7)，在好氧膜分离装置(7)和好氧活性污泥反应器(6)之间设有污泥回流管（13);所述深度净化单元包括臭氧催化装置(8)、活性炭吸附装置(9)和反渗透膜分离装置(10)。2.根据权利要求I所述的外分离全膜法处理环卫站滤出液的系统，其特征在于:所述隔油槽(2 )的形式为平流式、平行板式或倾斜板式。3.根据权利要求I所述的外分离全膜法处理环卫站滤出液的系统，其特征在于:所述厌氧膜分离装置(5)和好氧膜分离装置(7)上均设有外置式管式膜组件。4.根据权利要求I所述的外分离全膜法处理环卫站滤出液的系统，其特征在于:所述厌氧污泥膨胀床(4)顶部还连接有沼气收集单元(14)。5.—种外分离全膜法处理环卫站滤出液的方法，包括采用如上述权利要求1-4中任一项所述的外分离全膜法处理环卫站滤出液的系统，其特征在于:滤出液经收集进入原水池(1)，经栗提升进入隔油槽(2)进行重力除浮油后，在离子浮选机(3)中进一步去除乳化油和部分溶解油;除油后的废水进入厌氧污泥膨胀床(4)，在此进行颗粒污泥的形成、膨胀、与进水的充分混合及有机物的吸附、传质和降解，然后厌氧污泥膨胀床(4)中的泥水混合液进入厌氧膜分离装置(5)，在适当流速的水力剪切力下对含厌氧微生物固体的颗粒混合液进行分离，其中分离得到的固液混合液经过混合液回流管（12)循环至厌氧污泥膨胀床(4)，分离的出水进入好氧活性污泥反应器(6)进行小分子等有机物的好氧分解，同时利用好氧膜分离装置(7)对好氧污泥进行分离，其中分离得到的污泥经过污泥回流管（13)循环至好氧活性污泥反应器(6)，分离得到的出水进入深度净化单元，经过臭氧催化装置(8)、活性炭吸附装置(9)和反渗透膜分离装置(10)的处理后，可进行回用。6.根据权利要求5所述的外分离全膜法处理环卫站滤出液的方法，其特征在于:所述厌氧污泥膨胀床(4)产生的沼气从顶部排入沼气收集单元（14)，然后利用压缩机将部分沼气送入厌氧膜分离装置(5)的入口，并同混合液一起流经过滤膜，然后经混合液回流管（12)循环至进入厌氧污泥膨胀床(4)底部并搅动污泥。
【专利摘要】本发明公开了一种外分离全膜法处理环卫站滤出液的系统，包括依次连接的重力隔油单元、离子浮选单元、厌氧单元、好氧单元和深度净化单元，所述厌氧单元包括厌氧污泥膨胀床和厌氧膜分离装置，在厌氧膜分离装置和厌氧污泥膨胀床之间设有混合液回流管；所述好氧单元包括好氧活性污泥反应器和好氧膜分离装置，在好氧膜分离装置和好氧活性污泥反应器之间设有污泥回流管。其利用两步除油，解决了滤出液中的浮油及乳化油的基础上，采用全流程微生物降解结合膜分离循环系统，实现了微生物相、产水相及沼气相在运行方式上的相对独立，在保持高的生物固体浓度、高的循环搅拌强度和高的固液分离效率下，使有机物尤其是难降解大分子有机物得以降解。
【IPC分类】C02F103/06, C02F101/30, C02F9/14
【公开号】CN105481185
【申请号】CN201610010422
【发明人】杨青淼, 张利娟
【申请人】宁波绿色方舟环境科技有限公司, 杨青淼
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年1月8日