一种高炉煤气洗涤水的脱氰方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于冶金环保领域，具体涉及一种高炉煤气洗涤水的脱氰方法。
【背景技术】
[0002] 高炉冶炼产生的有毒有害气体污染物会随高炉煤气洗涤过程溶入洗涤水中，造成 高炉煤气洗涤水中的污染物含量升高。氰化物则为高炉冶炼产生的一种典型有毒有害气 体，根据相关监测数据显示，高炉煤气洗涤水氰化物质量浓度达20_60mg/L，同时，对高炉煤 气洗涤水处理系统的压滤室和斜板沉淀池上方空气监测也发现，空气中氰化物存在超标现 象，对职工身体健康带来不利影响。目前，对高炉煤洗水的脱氰处理主要是NaClO-NaOH法， NaClO-NaOH法的主要原理是在利用NaOH调整废水pH值至一定条件下，投加氧化剂次氯酸钠 将氰化物破坏的方法，次氯化钠进行水解后，形成CKT，CKT具有强烈的氧化性，其可对废水 中的氰化物进行分步氧化，从而实现对废水中的氰化物的脱除。该脱氰方法存在明显不足， 一方面是脱氰成本高，其处理过程中只有投加过量的加次氯化钠才能达到脱氰目的；另一 方面，NaClO本身也为有毒成份，使用次氯酸钠破氰后，对后段废水使用生化工艺脱除COD造 成限制。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术中的不足，提供一种高炉煤气洗 涤水的脱氰方法，对高炉煤气洗涤水中的氰化物和悬浮物进行了同时处理，使废水中的氰 化物进行絮凝富集并烧结配矿，解决高炉煤气洗涤水中氰化物如何富集问题以及富集后的 去向问题。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
[0005] -种高炉煤气洗涤水的脱氰方法，包括如下步骤：
[0006] 1)将聚铁絮凝剂投入高炉煤气洗涤水中，搅拌反应10~30min，观察有明显的细小 絮凝络合体出现；
[0007] 2)将步骤1)所得废水溶液中加入聚铝絮凝剂，搅拌后静置，静置时间15~30min， 观察有絮凝体变大，并发生沉淀；
[0008] 3)将步骤2)所得废水溶液进行固液分离，所得清液部分即为即为脱除氰化物和悬 浮物后的高炉煤气洗涤水，所得沉淀物即为瓦斯泥和氰化物的混合物；
[0009] 4)步骤3)所得脱除氰化物和悬浮物后的高炉煤气洗涤水可以直接排放，达到排放 标准；步骤3)所得沉淀物进行烧结配矿，烧结过程中沉淀物中的CNI卩可高温氧化为CO 2+ NOx0
[0010] 按上述方案，所述聚铁絮凝剂主要包括聚合硫酸铁、聚合氯化铁等絮凝剂。
[0011]按上述方案，所述聚铝絮凝剂主要包括聚合硫酸铝、聚合氯化铝以及碱式硅酸硫 酸铝等几种絮凝剂。
[0012]按上述方案，所述聚铁聚凝剂的加入量根据废水中氰化物的浓度波动，其投加量 可按2~5mg/L的投加量。
[0013] 按上述方案，所述聚铝絮凝剂主要根据废水中氰化物浓度及悬浮物浓度，按10~ 30mg/L投加量投加。
[0014] 更为具体地，本发明所述高炉煤气洗涤水的脱氰方法，包括如下步骤：
[0015] 1)按照IL高炉煤气洗涤水中聚铁聚凝剂投加量为2~5mg，将聚铁絮凝剂投入高炉 煤气洗涤水中，搅拌反应10~30min;
[0016] 2)将步骤1)所得废水溶液中加入聚铝絮凝剂，按照IL高炉煤气洗涤水中聚铝絮凝 剂的投加量为10~30mg，搅拌后静置15~30min;
[0017] 3)将步骤2)所得废水溶液进行固液分离，所得清液部分即为即为脱除氰化物和悬 浮物后的高炉煤气洗涤水，所得沉淀物即为瓦斯泥和氰化物的混合物；
[0018] 4)步骤3)所得脱除氰化物和悬浮物后的高炉煤气洗涤水即达到直接排放标准，步 骤3)所得沉淀物进行烧结配矿。
[0019] 本发明的主要原理是:利用聚铁絮凝剂中的Fe3+对氰化物进行氧化，开成Fe2IPN2, 同时Fe 2+和废水中的Cf形成络合物;聚铝絮凝剂再将废水中的络合物絮凝沉淀，分离出的 清液即为脱除氰化物和悬浮物后的高炉煤气洗涤水，所得沉淀物污泥进行烧结配矿，在高 温作用下生成CO 2和NOx，从而达到脱除废水氰化物的目的。
[0020] 在搅拌过程中，氰化物发生如下氧化还原反应及络合反应，其主要过程的反应式 如下：
[0022] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0023] 1)本发明不但可对废水中的氰化物进行脱除，同时利用絮凝剂的作用，也将废水 中的悬浮物进行了处理，处理后的高炉煤气洗涤水中其氰化物可控制在〇.2mg/L以下，能直 接进行回用，低成本高效率地解决了高炉煤洗水中的氰化物和废水中的悬浮物协同处理问 题；
[0024] 2)本发明使废水中的氰化物进行絮凝富集，最后送入烧结配矿，从而达到真正的 无害化处理，解决高炉煤洗水中氰化物如何富集问题以及富集后的氰化物去向问题；
[0025] 3)与次氯酸钠法相比，该过程只需要投加价格相对低廉的絮凝剂且可同时去除废 水中的悬浮物等优点，本发明使氰化物处理工艺简单，减少药剂成本。
【附图说明】
[0026] 图1为本发明的一种流程工艺图。
[0027] 图2为本发明实施例1中的氰化物脱除效果图。
[0028] 图3为本发明实施例1中的悬浮物脱除效果图。
【具体实施方式】
[0029] 下面结合实施例对本发明做进一步详细的描述，但发明的实施方式不限于此。
[0030] 下述实施例中，所述高炉煤气洗涤水的化学组成及其含量范围，如表1所示。
[0031] 表 1
[0033] 实施例1
[0034] -种高炉煤气洗涤水的脱氰方法，包括如下步骤：
[0035] 1)量取IOL的高炉煤洗水置于反应池中，然后投加30mg的聚合硫酸铁絮凝剂，进行 搅拌20min;
[0036]在搅拌过程中，氰化物发生如下氧化还原反应及络合反应：
[0037] 2)将步骤1)所得废水溶液转移至沉淀池中，加入200mg左右的聚合氯化铝絮凝剂， 搅拌后静置30min;
[0038] 3)将步骤2)所得废水溶液进行过滤，滤液部分即为即为脱除氰化物和悬浮物后的 高炉煤气洗涤水，所滤得的沉淀物即为瓦斯泥和氰化物的混合物；
[0039] 4)步骤3)所得脱除氰化物和悬浮物后的高炉煤气洗涤水直接排放;步骤3)所得沉 淀物进行烧结配矿，烧结过程中氰化物中的CNI卩可高温氧化为C0 2+N0X。所述的烧结配矿是 将所得沉淀物置于烧结炉中，和烧结矿一起进行烧结，其烧结温度为变化的温度范围，例如 烧结温度为100~300°C(升温速率20°C/min)，300~900°C(升温速率30°C/min)，900°C保温 Ih，900°C~700°C(降温速率30°C/min，700°C~200°C(降温速率20°C/min)，200°C 自然冷 却。
[0040] 本实施例1中所述高炉煤气洗涤水为系统进水，为流动水，各组分浓度时刻变化， 其中氰化物的浓度如图1中所示，在1.3-2. OmgAi孚动，分别用次氯酸钠法和本实施例方法 对该高炉煤气洗涤水进行处理，并分别取样进行氰化物浓度测定，结果如图1所示，次氯酸 钠法对废水中的氰化物的去除效果不如