一种从酸性镀镍废水中回收镍的方法
【技术领域】
[0001 ]本发明公开了一种从酸性镀镍废水中回收镍的方法，属于废水处理技术领域。
【背景技术】
[0002]镀镍是应用广泛的表面处理工艺之一，镀镍具有能够提高材料的耐腐蚀性、耐磨性、可焊性和提高材料的硬度等优点，但在镀镍过程中会产生大量的含镍废水，这已经成为了不可忽视的重金属污染源。据不全统计，全国仅电镀厂家就有一万多家，每年排出的电镀废水约45亿m3，相当于国内几个大中城市的自来水供水量，使水资源的短缺与水源污染变得更加严重，对废水减废回用的处理显得十分重要。
[0003]由于化学镀镍废水中成分比较复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。导致企业镀镍废水处理成本很大，废液的处理困难，目前国内还没有特别完善的处理化学镀镍废水的工艺，引起总磷超标的亚磷酸根、次磷酸根和C0D、氨氮超标的络合物，缓冲剂等有机物，目前，化学镀镍的处理和回收有各种方法，如离子交换法、物理处理法、萃取法。
[0004]其中离子交换法主要是利用离子交换树脂中的交换离子同电镀废水中的某些离子进行交换而将其除去，使废水得到净化的方法。当前，国内对含铬、含镍等电镀废水采用离子交换法处理较为普遍。这种方法处理成本较高，产品过于单一，切附加值相对不高；其次的物理处理法在处理过程中通过投入大量的药剂，从而对于电镀废水进行处理，但是该方法在处理过程中产生大量物化污泥，对于环境造成二次污染，而且电镀废水中的重金属不得回收利用，既污染了环境，又有浪费的缺点;最后的萃取法是利用一种不溶于水而能溶解水中某种物质(称溶质或萃取物)的溶剂投加入废水中，使溶质充分溶解在溶剂内，从而从废水中分离除去或回收某种物质的方法，但是该方法回收除率比较低，对于水体也造成污染。
[0005]然而目前绝大多数镍企业采用常规的物理处理法进行处理居多，其主要以废水达标排放为目的，导致企业镀镍废水中的镍没有进行回收利用，造成了资源的浪费。
【发明内容】
[0006]本发明主要解决的技术问题:针对目前传统的方法在处理镀镍废水的过程中，虽然使得镀镍废水污染物得到了有效的净化，但是存在镀镍废水中的镍没有进行回收利用以及对于环境造成二次污染的问题，提供了一种不投加有害化学试剂，通过向特制的镜子材质容器中加入氨水以及有机物后，产生银镜反应，从而从酸性镀镍废水中回收镍的方法。该方法不仅操作简单易行，成本低，没有任何污染产生，而且使得镀镍废水中的镍得到了有效的回收，减少了资源的浪费。
[0007 ]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:
(I)按规格裁好玻璃后，根据模具大小，将其制成一个长40?50cm，宽35?40cm，高25?30cm的长方形容器，先用自来水反复冲洗玻璃正反两面，去除表面残留的污物，然后按质量比为3:1，将铁红粉和水搅拌混合后，均匀涂抹在玻璃表面，涂抹厚度为2?3_，使其自行晾干，之后用清水冲洗玻璃2?4次；
(2)取1500?2200mL蒸馏水、100?120mL质量浓度为85%的硝酸银溶液以及质量浓度为25%的氨水溶液，混合均匀，静置10?15min，之后再向其中加入30?50mL质量浓度为30 %的氢氧化钠溶液以及35?40mL质量浓度为70 %的乙醇溶液，搅拌混合均匀后，缓慢倒入上述得到的长方形容器中，并不断搅拌，直至容器内玻璃表面反应出银镜时，停止搅拌，将多余的药液倒掉，用水清洗玻璃表面3?5次，并刷上一层厚度为0.3?0.5μπι的明胶晾干，30?35min后，在晾干的玻璃表面涂上一层防锈漆液，即可制得一个长方形镜子容器；
(3)将待处理的酸性镀镍废水引入上述制得的长方形镜子容器中，直至距容器顶部5?8cm处时停止引入，向其中加入80?95mL质量浓度为30%的氨水溶液、35?38mL质量浓度为20%的丙酮溶液，混合搅拌均勾，静置8?16min;
(4)待上述静置完毕，向其中加入15?18mL质量浓度为13%的甲醛溶液、22?25mL质量浓度为23 %的丙醛溶液以及8?12mL质量浓度为18 %的乙醛溶液，搅拌5?1min后，再向其中加入2?5mL质量浓度为8%的羧甲基纤维素钠溶液，并以200?300r/min的转速持续搅拌，直至长方形镜子容器表面出现镍时，停止搅拌，收集反应后的镍即可。
[0008]本发明的有益效果是:
(1)本发明操作简单易行，成本低，对于环境也没有污染；
(2)保证了镀镍废水中镍的回收率，使得回收率达到78%以上，而且提高了水质，使得镀镍废水中的镍、磷、COD以及氨氮含量达到了国家标准。
【具体实施方式】
[0009]首先按规格裁好玻璃后，根据模具大小，将其制成一个长40?50cm，宽35?40cm，高25?30cm的长方形容器，先用自来水反复冲洗玻璃正反两面，去除表面残留的污物，然后按质量比为3:1，将铁红粉和水搅拌混合后，均匀涂抹在玻璃表面，涂抹厚度为2?3mm，使其自行晾干，之后用清水冲洗玻璃2?4次;然后取1500?22001^蒸馏水、100?1201^质量浓度为85%的硝酸银溶液以及质量浓度为25%的氨水溶液，混合均匀，静置10?15min，之后再向其中加入30?50mL质量浓度为30%的氢氧化钠溶液以及35?40mL质量浓度为70%的乙醇溶液，搅拌混合均匀后，缓慢倒入上述得到的长方形容器中，并不断搅拌，直至容器内玻璃表面反应出银镜时，停止搅拌，将多余的药液倒掉，用水清洗玻璃表面3?5次，并刷上一层厚度为0.3?0.5μπι的明胶晾干，30?35min后，在晾干的玻璃表面涂上一层防锈漆液，SP可制得一个长方形镜子容器;接下来将待处理的酸性镀镍废水引入上述制得的长方形镜子容器中，直至距容器顶部5?8cm处时停止引入，向其中加入80?95mL质量浓度为30%的氨水溶液、35?38mL质量浓度为20 %的丙酮溶液，混合搅拌均匀，静置8?16min;最后待上述静置完毕，再向其中加入15?18mL质量浓度为13 %的甲醛溶液、22?25mL质量浓度为23 %的丙醛溶液以及8?12mL质量浓度为18 %的乙醛溶液，搅拌5?I Omin后，再向其中加入2?5mL质量浓度为8 %的羧甲基纤维素钠溶液，并以200?300r/min的转速持续搅拌，直至长方形镜子容器表面出现镍时，停止搅拌，收集反应后的镍即可。
[0010]实例I
首先按规格裁好玻璃后，根据模具大小，将其制成一个长40cm，宽35cm，高25cm的长方形容器，先用自来水反复冲洗玻璃正反两面，去除表面残留的污物，然后按质量比为3:1，将铁红粉和水搅拌混合后，均匀涂抹在玻璃表面，涂抹厚度为2mm，使其自行晾干，之后用清水冲洗玻璃2次;然后取1500mL蒸馏水、10mL质量浓度为85%的硝酸银溶液以及质量浓度为25 %的氨水溶液，混合均匀，静置1min，之后再向其中加入30mL质量浓度为30 %的氢氧化钠溶液以及35mL质量浓度为70 %的乙醇溶液，搅拌混合均匀后，缓慢倒入上述得到的长方形容器中，并不断搅拌，直至容器内玻璃表面反应出银镜时，停止搅拌，将多余的药液倒掉，用水清洗玻璃表面3次，并刷上一层厚度为0.3μπι的明胶晾干，30min后，在晾干的玻璃表面涂上一层防锈漆液，即可制得一个长方形