扩散渗析器为山东天维膜技术有限公司生产的HKY-OOI型扩散渗析器。
[0049]实施例1
[0050]提供待处理的浓硫酸废液。该浓硫酸废液中的硫酸含量为80.2%,表征COD含量为138g/L，铁尚子含量为3.59g/L。
[0051]取1L上述浓硫酸废液，在缓冲罐中加入7L的稀释剂稀释，冷却后得到稀释液，依次采用砂芯过滤器和保安过滤器对稀释液进行过滤处理，得到第一滤液。第一滤液中的硫酸含量为50.6%,表征COD含量为12.9g/L、铁离子含量为1.9g/L。稀释剂为前次处理中得到的残液，其硫酸含量为8.3%。
[0052]调节扩散渗析器的第一滤液的流量为14mL/min，自来水的流量为15mL/min，第一滤液在扩散渗析器中分离处理3小时后，水形成回收液，第一滤液形成残液，出口回收液的流量为15.3mL/min，残液的流量为13.7mL/min。回收液中的硫酸含量为39.0 %、表征COD含量为2.13g/L、铁离子含量为37.3mg/L。残液中的硫酸含量为8.1 %、表征COD含量为10.8g/L、铁离子含量为1.9g/L。计算得到，扩散渗析处理操作中，酸回收率为84.3 %，铁离子截留率为97.9%，C0D截留率为82.0%。
[0053]按活性炭与回收液的比例为10g/L向回收液中加入活性炭来进行吸附处理，充分处理后过滤，保留第二滤液，第二滤液即为所需的硫酸回收液。
[0054]最后得到的硫酸回收液中的硫酸含量39.2%,表征⑶D含量为990mg/L、铁离子含量为 31.5mg/L。
[0055]实施例2
[0056]提供待处理的浓硫酸废液。该浓硫酸废液中的硫酸含量为80.2%,表征COD含量为138g/L，铁尚子含量为3.59g/L。
[0057]取1L上述浓硫酸废液，在缓冲罐中加入7L的稀释剂稀释，冷却后得到稀释液，依次采用砂芯过滤器和保安过滤器对稀释液进行过滤处理，得到第一滤液。稀释剂为实施例1中的残液。
[0058]调节扩散渗析器的第一滤液的流量为14mL/min，自来水的流量为15mL/min，第一滤液在扩散渗析器中分离处理3小时后，水形成回收液，第一滤液形成残液，出口回收液的流量为15.3mL/min，残液的流量为13.7mL/min。回收液中的硫酸含量为38.8 %、表征COD含量为2.24g/L、铁离子含量为40.0mg/L。残液中的硫酸含量为8.3 %、表征COD含量为11.6g/L、铁离子含量为2.04g/L。计算得到，扩散渗析处理操作中，酸回收率为83.9%，铁离子截留率为97.9%，C0D截留率为82.3%。
[0059]按活性炭与回收液的比例为5g/L向回收液中加入活性炭来进行吸附处理，充分处理后过滤，保留第二滤液，第二滤液即为所需的硫酸回收液。
[0060]最后得到的硫酸回收液中的硫酸含量38.9%、表征⑶D含量为1.12g/L、铁离子含量为 38.8mg/L。
[0061 ] 实施例3
[0062]提供待处理的浓硫酸废液。该浓硫酸废液中的硫酸含量为80.2%,表征COD含量为138g/L，铁尚子含量为3.59g/L。
[0063]取1L上述浓硫酸废液，在缓冲罐中加入7L的稀释剂稀释，冷却后得到稀释液，依次采用砂芯过滤器和保安过滤器对稀释液进行过滤处理，得到第一滤液。稀释剂为实施例2中的残液。
[0064]调节扩散渗析器的第一滤液的流量为12mL/min，自来水的流量为13mL/min，第一滤液在扩散渗析器中分离处理3小时后，水形成回收液，第一滤液形成残液，出口回收液的流量为13.2mL/min，残液的流量为11.8mL/min。回收液中的硫酸含量为38.4%、表征COD含量为2.26g/L、铁离子含量为40.8mg/L。残液中的硫酸含量为8.5 %、表征COD含量为11.2g/L、铁离子含量为2.09g/L。计算得到，扩散渗析处理操作中，酸回收率为83.5%，铁离子截留率为97.9%，C0D截留率为81.6%。
[0065]按活性炭与回收液的比例为50g/L向回收液中加入活性炭来进行吸附处理，充分处理后过滤，保留第二滤液，第二滤液即为所需的硫酸回收液。
[0066]最后得到的硫酸回收液中的硫酸含量38.4%、表征⑶D含量为1.02g/L、铁离子含量为 40.0mg/L。
[0067]由于前一次处理得到的残液作为下一次的稀释剂使用，因此相当于前一次的酸被100%利用，每次扩散渗析的酸回收率可达80%以上，残液回用I次即相当于可回收90%以上的酸，回用3次即可回收95%以上的酸，与传统的直接中和的处理工艺相比，该工艺仅需对不到5%的硫酸残液进行中和处理，因此可以大幅降低其处理成本。
[0068]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种浓硫酸废液的深度处理方法，其特征在于，包括如下步骤: 提供待处理的浓硫酸废液，加稀释剂稀释至所述浓硫酸废液中的硫酸的质量百分含量为40%?60%，冷却后得到稀释液，接着对所述稀释液过滤并保留第一滤液，其中，所述稀释剂中硫酸的质量百分含量为3%?15% ; 将水和所述第一滤液分别置于被阴离子均相膜隔开的两侧，充分处理后，所述水形成回收液，所述第一滤液形成残液;以及 将吸附剂加入到所述回收液中，充分处理后过滤，保留第二滤液，所述第二滤液即为硫酸回收液。2.根据权利要求1所述的浓硫酸废液的深度处理方法，其特征在于，所述稀释剂为所述残液。3.根据权利要求1所述的浓硫酸废液的深度处理方法，其特征在于，所述对所述稀释液过滤并保留第一滤液的操作为:依次采用砂芯过滤器和保安过滤器对所述稀释液进行过滤处理，得到所述第一滤液。4.根据权利要求1所述的浓硫酸废液的深度处理方法，其特征在于，所述将水和所述第一滤液分别置于被阴离子均相膜隔开的两侧的操作为: 提供扩散渗析器，所述扩散渗析器包括多个结构单元，每个所述结构单元由阴离子均相膜隔开形成渗析室和扩散室；以及 将所述水流入所述扩散室，将所述第一滤液流入所述渗析室。5.根据权利要求1或4所述的浓硫酸废液的深度处理方法，其特征在于，所述阴离子均相膜为日本旭硝子公司生产的DSV渗析阴膜、宁波环保设备厂生产的S203渗析阴膜或山东天维膜技术有限公司生产的DF 120渗析阴膜。6.根据权利要求1所述的浓硫酸废液的深度处理方法，其特征在于，所述水为自来水。7.根据权利要求1所述的浓硫酸废液的深度处理方法，其特征在于，所述吸附剂为活性炭、活性硅、活性氧化铝或分子筛。8.根据权利要求1所述的浓硫酸废液的深度处理方法，其特征在于，所述将吸附剂加入到所述回收液中的操作中，所述吸附剂与所述回收液的比例为5g/L?50g/L。
【专利摘要】本发明公开了一种浓硫酸废液的深度处理方法，包括如下步骤：提供待处理的浓硫酸废液，加稀释剂稀释至浓硫酸废液中的硫酸的质量百分含量为40％～60％，冷却后得到稀释液，接着对稀释液过滤并保留第一滤液，稀释剂中硫酸的质量百分含量为3％～15％；将水和第一滤液分别置于被阴离子均相膜隔开的两侧，充分处理后，水形成回收液，第一滤液形成残液；以及将吸附剂加入到回收液中，充分处理后过滤，保留第二滤液，第二滤液即为硫酸回收液。这种浓硫酸废液的深度处理方法不仅工艺简单，而且当残液回用3次即可回收浓硫酸废液中95％以上的硫酸，与传统的直接中和的处理工艺相比，该工艺仅需对不到5％的硫酸残液进行中和处理，因此可以大幅降低其处理成本。
【IPC分类】C02F9/02
【公开号】CN105565527
【申请号】CN201510954357
【发明人】吴文彪, 张艳华, 徐文彬, 袁城
【申请人】东江环保股份有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月16日