2内由所述分离汽化脱盐膜第一侧靠化学势差，推动水分子透过分离汽化脱盐膜， 实现膜分离脱盐；
[0051] 透过所述分离汽化脱盐膜的部分为气态合格水，所述气态合格水被设置在所述分 离汽化脱盐膜第二侧的所述真空系统组件集中抽离所述分离汽化脱盐膜，所述真空系统组 件为所述气态合格水的抽离提供动力；气态合格水被导入所述冷却系统组件3冷却液化成 液态合格水后导入所述收集系统组件4;
[0052] 不能通过所述分离汽化脱盐膜的部分回流至所述加热系统组件1;
[0053] 所述加热系统组件1内的含矿水体视离子浓度定期外排。
[0054] 使用上述处理含矿水体的分离汽化脱盐膜分离方法和装置对人工配制的 350(K)ppm的NaCl溶液进行分离，水质分析结果如下：
[0化5] 出水水质表
[0化6]
[0化7] 实施例2
[005引一种处理含矿水体的分离汽化脱盐膜分离方法，包括如下步骤：
[0059] 将含矿水体经加热升溫，控制溫度在20-120°C ;
[0060] 加热后的含矿水体被引致分离气化脱盐膜第一侧，靠化学势差，推动水分子透过 膜，实现膜分离脱盐，含矿水体经分离气化脱盐膜被分离成两部分，透过分离气化脱盐膜的 部分为气态合格水；
[0061] 在所述分离气化脱盐膜第二侧，气态合格水被在负压真空的作用下，不断被抽离 膜，并被液化形成液态合格水；
[0062] 不能通过分离气化脱盐膜的含矿水体回流与新导入的含矿水体混合后重新加热 后进行分离。
[0063] 所述分离汽化脱盐膜采用有机汽化脱盐膜、无机汽化脱盐膜、有机无机杂化汽化 脱盐膜、金属气化脱盐膜中至少一种。所述分离汽化脱盐膜上具有簇基、径基。
[0064] 膜再生步骤，使用清洗液定期冲洗所述分离汽化脱盐膜，使所述分离汽化脱盐膜 再生。
[0065] 如图1所示一种处理含矿水体的分离汽化脱盐膜分离系统，包括加热系统组件1、 分离系统组件2、冷却系统组件3、收集系统组件4;
[0066] 所述加热系统组件1包括液体存放箱、液体加热装置、循环累、溫度传感器;所述液 体加热装置、溫度传感器设置在所述液体存放箱内部，所述循环累入口与所述液体存放箱 相连，所述循环累出口与所述分离系统组件2中所述分离汽化脱盐膜第一侧相连；
[0067] 所述分离系统组件2包括分离汽化脱盐膜、真空系统组件、膜框、压紧装置;所述膜 框和所述压紧装置组合成膜组件，所述膜组件设置在所述分离汽化脱盐膜四周；
[0068] 含矿水体经加热系统组件1升溫后形成高溫含矿水体，高溫含矿水体在所述分离 系统组件2内由所述分离汽化脱盐膜第一侧靠化学势差，推动水分子透过分离汽化脱盐膜， 实现膜分离脱盐；
[0069] 透过所述分离汽化脱盐膜的部分为气态合格水，所述气态合格水被设置在所述分 离汽化脱盐膜第二侧的所述真空系统组件集中抽离所述分离汽化脱盐膜，所述真空系统组 件为所述气态合格水的抽离提供动力；气态合格水被导入所述冷却系统组件3冷却液化成 液态合格水后导入所述收集系统组件4;
[0070] 不能通过所述分离汽化脱盐膜的部分回流至所述加热系统组件1;
[0071] 所述加热系统组件1内的含矿水体视离子浓度定期外排。
[0072] 使用上述处理含矿水体的分离汽化脱盐膜分离方法和装置对某高浓废水纳滤处 理的浓缩液进行分离，水质分析结果如下：
[0073] 出水水质表
[0074]
[00巧]实施例3
[0076] -种处理含矿水体的分离汽化脱盐膜分离方法，包括如下步骤：
[0077] 将含矿水体经加热升溫，控制溫度在20-120°C ;
[0078] 加热后的含矿水体被引致分离气化脱盐膜第一侧，靠化学势差，推动水分子透过 膜，实现膜分离脱盐，含矿水体经分离气化脱盐膜被分离成两部分，透过分离气化脱盐膜的 部分为气态合格水；
[0079] 在所述分离气化脱盐膜第二侧，气态合格水被在负压真空的作用下，不断被抽离 膜，并被液化形成液态合格水；
[0080] 不能通过分离气化脱盐膜的含矿水体回流与新导入的含矿水体混合后重新加热 后进行分离。
[0081] 所述分离汽化脱盐膜采用有机汽化脱盐膜、无机汽化脱盐膜、有机无机杂化汽化 脱盐膜、金属气化脱盐膜中至少一种。所述分离汽化脱盐膜上具有簇基、径基。
[0082] 膜再生步骤，使用清洗液定期冲洗所述分离汽化脱盐膜，使所述分离汽化脱盐膜 再生。
[0083] 如图1所示一种处理含矿水体的分离汽化脱盐膜分离系统，包括加热系统组件1、 分离系统组件2、冷却系统组件3、收集系统组件4;
[0084] 所述加热系统组件1包括液体存放箱、液体加热装置、循环累、溫度传感器;所述液 体加热装置、溫度传感器设置在所述液体存放箱内部，所述循环累入口与所述液体存放箱 相连，所述循环累出口与所述分离系统组件2中所述分离汽化脱盐膜第一侧相连；
[0085] 所述分离系统组件2包括分离汽化脱盐膜、真空系统组件、膜框、压紧装置;所述膜 框和所述压紧装置组合成膜组件，所述膜组件设置在所述分离汽化脱盐膜四周；
[0086] 含矿水体经加热系统组件1升溫后形成高溫含矿水体，高溫含矿水体在所述分离 系统组件2内由所述分离汽化脱盐膜第一侧靠化学势差，推动水分子透过分离汽化脱盐膜， 实现膜分离脱盐；
[0087] 透过所述分离汽化脱盐膜的部分为气态合格水，所述气态合格水被设置在所述分 离汽化脱盐膜第二侧的所述真空系统组件集中抽离所述分离汽化脱盐膜，所述真空系统组 件为所述气态合格水的抽离提供动力；气态合格水被导入所述冷却系统组件3冷却液化成 液态合格水后导入所述收集系统组件4;
[0088] 不能通过所述分离汽化脱盐膜的部分回流至所述加热系统组件1;
[0089] 所述加热系统组件1内的含矿水体视离子浓度定期外排。
[0090] 所述处理含矿水体的分离汽化脱盐膜分离系统还包括自动控制系统组件，所述自 动控制系统组件将系统溫度、水体离子浓度、系统压力、液位数据与系统中阀口和累相连 锁。
[0091] 使用上述处理含矿水体的分离汽化脱盐膜分离方法和装置对垃圾渗透液反渗透 处理的浓缩液处理进行分离，水质分析结果如下：
[0092] 出水水质表
[0093]
[0094] 实施例4
[00M] -种处理含矿水体的分离汽化脱盐膜分离方法，包括如下步骤：
[0096] 将含矿水体经加热升溫，枉制溫度在20-120 C ;
[0097] 加热后的含矿水体被引致分离气化脱盐膜第一侧，靠化学势差，推动水分子透过 膜，实现膜分离脱盐，含矿水体经分离气化脱盐膜被分离成两部分，透过分离气化脱盐膜的 部分为气态合格水；
[0098] 在所述分离气化脱盐膜第二侧，气态合格水被在负压真空的作用下，不断被抽离 膜，并被液化形成液态合格水；
[0099] 不能通过分离气化脱盐膜的含矿水体回流与新导入的含矿水体混合后重新加热 后进行分离。
[0100] 所述分离汽化脱盐膜采用有机汽化脱盐膜、无机汽化脱盐膜、有机无机杂化汽化 脱盐膜、金属气化脱盐膜中至少一种。所述分离汽化脱盐膜上具有簇基、径基、横酸氨基。
[0101] 膜再生步骤，使用清洗液定期冲洗所述分离汽化脱盐膜，使所述分离汽化脱盐膜 再生。
[0102] 如图1所示一种处理含矿水体的分离汽化脱盐膜分离系统，包括加热系统组件1、 分离系统组件2、冷却系统组件3、收集系统组件4;
[0103] 所述加热系统组件1包括液体存放箱、液体加热装置、循环累、溫度传感器;所述 液体加热装置、溫度传感器设置在所述液体存放箱内部，所述循环累入口与所述液体存放 箱相连，所述循环累出口与所述分离系统组件2中所述分离汽化脱盐膜第一侧相连；
[0104] 所述分离系统组件2包括分离汽化脱盐膜、真空系统组件、膜框、压紧装置;所述膜 框和所述压紧装置组合成膜组件，所述膜组件设置在所述分离汽化脱盐膜四周；
[0105] 含矿水体经加热系统组件1升溫后形成高溫含矿水体，高溫含矿水体在所述分离 系统组件2内由所述分离汽化脱盐膜第一侧靠化学势差，推动水分子透过分离汽化脱盐膜， 实现膜分离脱盐；
[0106] 透过所述分离汽化脱盐膜的部分为气态合格水，所述气态合格水被设置在所述分 离汽化脱盐膜第二侧的所述真空系统组件集中抽离所述分离汽化脱盐膜，所述真空系统组 件为所述气态合格水的抽离提供动力；气态合格水被导入所述冷却系统组件3冷却液化成 液态合格水后导入所述收集系统组件4;
[0107] 不能通过所述分离汽化