一种加压溶气气浮水处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加压溶气气浮水处理装置，属于污水处理技术领域。
【背景技术】
[0002]水在自然资源中应用最普遍，分布最广泛，是人类最重要的自然资源。随着人类社会生产的迅猛发展、城市人口的不断增加和人民生活水平的提高，与此同时我们付出的代价是人类生存环境的不断恶化和自然资源的日益减少。人类社会的可持续发展面临着严峻的挑战，这迫使人类必须重视自然资源的合理开发与利用这样一个生死攸关的大问题。而在这个大问题中，水又是最重要的。随着人类社会的发展，人类已经认识到，水不是取之不尽用之不竭的，水是有限的。而这有限而又宝贵的水，正遭到严重污染，这使本来就十分匮乏的水资源更加匮乏。因此，节约用水、合理开发水资源和污染水处理已成为我国乃至全世界目前急需解决的重大课题，在国民经济和社会发展中占有战略性的特殊地位。而污水处理既可解决水源的严重污染，又可开发出新的洁净水源，这是一项事半功倍的事业。
[0003]当下有一种气浮水处理污水的方法，原理是利用水在不同压力下溶解度不同的特性，在加压或者负压条件下使水中产生微气泡，代替传统的引气设备向水中引气的气浮工艺，现有的气浮水处理污水装置包含气浮分离系统和压力溶气系统，其中压力溶气系统有独立的压力系统和独立的加水的系统，其缺点是加压的水量多，从而造成动能的消耗较多，气浮过程中产生乳化，不利于污水的处理，另一方面，现有的气浮水处理装置为手动操作，水处理中各种参数均由技术人员手动操作检测完成，不利于自动化操作。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种加压溶气气浮水处理装置，解决现有技术中动能消耗多、易乳化、自动化程度低的技术缺陷。
[0005]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0006]一种加压溶气气浮水处理装置，包括气浮分离系统、压力容器系统和控制系统；
[0007]所述的气浮分离系统由污水支路和药剂支路构成，所述的污水支路包括由管路依次连接的调节池、第一泵、反应池和气浮池，所述的调节池连接有循环搅拌泵，所述的气浮池顶部设置有刮渣机；所述的药剂支路包括由管路依次连接的搅拌罐、溶液罐和第二泵，所述的第二泵通过管路与反应池连接；
[0008]所述的压力容器系统包括空压机、溶气罐、第三泵和释放器，所述的空压机通过管路与溶气罐顶部连接，所述的溶气罐的底部通过管路连接释放器，所述的释放器通过管路与气浮池连接，所述的气浮池底部通过管道依次连接第三泵和溶气罐的顶部；
[0009]所述的控制系统包括控制器、设置在第一泵上的第一电磁流量计、用于调节第一泵转速的第一变频器、设置在反应池内的PH传感器、用于调节第二泵转速的第二变频器、设置在第三泵上的第二电磁流量计、用于调节第三泵转速的第三变频器，设置在溶气罐内的液位传感器；
[0010]所述的第一电磁流量计的信号输出端与控制器的第一流量信号采集端口连接，控制器的第一流量控制端口与第一变频器的流量控制输入端连接，第一变频器与第一泵连接;
[0011 ] 所述的PH传感器的PH值信号输出端与控制器的PH值信号采集端连接，控制器的第二流量控制端口与第二变频器的流量控制输入端连接，第二变频器与第二泵连接；
[0012]所述的第二电磁流量计的信号输出端与控制器的第二流量信号采集端口连接，控制器的第三流量控制端口与第三变频器的流量控制输入端连接，第三变频器与第三泵连接;
[0013]所述的液位传感器的信号输出端与空压机的控制开关电连接。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，还包括计算机，所述的计算机与控制器连接。
[0015]作为本实用新型的更进一步改进，所述的溶气罐的顶部和中下部分别设置第一压力变送器和第二压力变送器，所述的第一压力变送器和第二压力变送器的信号输出端均与控制器连接。
[0016]综上所述，本实用新型的有益效果是:根据进出水水质要求，既可手动操作，又可计算机操作，在额定运行参数下运行和自动控制的智能化生产性加压溶气气浮水处理装置。运行简单稳定，数据可靠完整。自动化水平高，性能稳定。本实用新型采用部分回流溶气气浮法，其优点为:加压的水量少，动力消耗省；气浮过程中不促进乳化；矾花形成好，出水中絮凝也少；气浮池的容积流程大。本实用新型工艺过程及设备比较简单，建设成本低、占地面积小，动力消耗省，出水水质好，既可现场操作，又可计算机集中控制；操作简单、运行稳定。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。
[0018]图2是反映本实用新型中电路信号的示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做进一步的说明。
[0020]如图1所示的加压溶气气浮水处理装置，包括气浮分离系统和压力容器系统。
[0021]所述的气浮分离系统由污水支路和药剂支路构成，所述的污水支路包括由管路依次连接的调节池1、第一泵2、反应池3和气浮池4，所述的调节池I连接有循环搅拌泵5，所述的气浮池4顶部设置有刮渣机6 ;所述的药剂支路包括由管路依次连接的搅拌罐7、溶液罐8和第二泵9，所述的第二泵9通过管路与反应池3连接。
[0022]所述的压力容器系统包括空压机10、溶气罐11、第三泵12和释放器13，所述的空压机10通过管路与溶气罐11的顶部连接，所述的溶气罐11的底部通过管路连接释放器13，所述的释放器13通过管路与气浮池4连接，所述的气浮池4底部通过管道依次连接第三泵12和溶气罐11的顶部。
[0023]为实现自动控制，本实用新型还设置有控制系统，所述的控制系统包括控制器、设置在第一泵2上的第一电磁流量计16、用于调节第一泵2转速的第一变频器17、设置在反应池内的PH传感器19、用于调节第二泵9转速的带流量信号输出的第二变频器18、设置在第三泵12上的第二电磁流量计20、用于调节第三泵12转速的第三变频器21，设置在溶气罐内的液位传感器22。
[0024]所述的第一电磁流量计16的信号输出端与控制器的第一流量信号采集端口连接，控制器的第一流量控制端口与第一变频器17的流量控制输入端连接，第一变频器17与第一泵2连接。
[0025]所述的PH传感器19的PH值信号输出端与控制器的PH值信号采集端连接，控制器的第二流量控制端口与第二变频器18的流量控制输入端连接，第二变频器18与第二泵9连接。
[0026]所述的第二电磁流量计20的信号输出端与控制器的第二流量信号采集端口连接，控制器的第三流量控制端口与第三变频器21的流量控制输入端连接，第三变频器21与第三泵12连接。
[0027]所述的液位传感器22的信号输出端与空压机的控制开关电连接。
[0028]为显示各参数，本实用新型设置有计算机，所述的计算机与控制器连接。
[0029]所述的溶气罐的顶部和中下部分别设置第一压力变送器23和第二压力变送器24，所述的第一压力变送器23和第二压力变送器24的信号输出端均与控制器连接。
[0030]本实用新型中的控制器采用PLC和DCS控制系统，该控制器为现有技术，此处不予详述。
[0031]本实用新型的工艺流程为:第一泵2自调节池I将原污水提升到反应池3。药剂和水经搅拌罐7、溶液罐8、第二泵9由设置在反应池3上的搅拌机14的搅拌混合后在反应池3中与原污水进行絮凝，根据污水性质和出水性质的不同反应池3的反应强度和反应时间可进行手动或计算机调整。反应后的絮凝水进入气浮池4的接触区，与来自溶气释放器13释放出的溶气水相混合，此时反应池3水中的絮粒和溶气水减压释放出的气泡相互碰撞粘附，形成带气絮粒而上浮，并在气浮池4的分离区进行固液分离，浮至水面的泥渣由刮渣机6刮至排渣槽排出。经过采样检测后，清水由气浮池4内的集水管汇集至集水槽后出流。部分清水经由回流第三泵12加压后进入溶气罐11，在溶气罐11内与来自空压机10的压缩空气相互接触溶解，饱和溶气水从溶气罐11底部通过管道输向释放器13。
[0032]1.进水流量的检测与控制:
[0033](I)进水流量的检测
[0034]第一电磁流量计16在线检测第一泵2出水流量，现场仪表和计算机