判断是否符合相关标准，所述第二添加器157用于对不符合相关标准的金属冷却液添加化合物进行化学反应，使金属冷却液符合相关标准。
[0031]所述第二过滤装置16与所述第二储液罐151通过管道连通，通过所述第二泵40的作用，实现将所述第二储液罐151内的冷却液输送到所述第二过滤装置16，同时，二者通过所述第二回流管道30连通，所述第二回流管道30用于将未能通过所述第二过滤装置16过滤的物质输送到所述第二储液罐151内，避免无法通过所述第二过滤装置16的物质容留于其内，降低过滤效果和造成堵塞。所述第二过滤装置16为纳滤装置，用于过滤冷却液中的有机小分子及可能含有的镉和钛等重金属高价离子。
[0032]所述第三储液装置17包括第三储液罐171、设于所述第三储液罐171内的第三搅拌器173、设于所述第三储液罐171内的第三取样器175和设于所述第三储液罐171外表面的第三添加器177。所述第三搅拌器173和所述第三取样器175临近设置，所述第三添加器177与所述第三储液罐171连通。所述第三搅拌器173用于对所述第三储液罐171内的冷却液搅拌，利于提高所述第三取样器175的取样质量，所述第三取样器175用于从所述第三储液罐171内取样金属冷却液，然后通过外部检测仪器对取样的金属冷却液进行成分检测，判断是否符合相关标准，所述第三添加器177用于对不符合相关标准的金属冷却液添加化合物进行化学反应，使金属冷却液符合相关标准。
[0033]所述第三过滤装置18与所述第三储液罐171通过管道连通，通过所述第三泵60的作用，实现将所述第三储液罐171内的冷却液输送到所述第三过滤装置18，同时，二者通过所述第三回流管道50连通，所述第二回流管道50用于将未能通过所述第三过滤装置18过滤的物质输送到所述第三储液罐171内，避免无法通过所述第三过滤装置18的物质容留于其内，降低过滤效果和造成堵塞。所述第三过滤装置18与所述调配装置19连通。所述第三过滤装置18为反渗透装置或真空蒸馏装置，将进行了多级过滤的冷却液进行深度脱水浓缩和减少冷却液的流失。
[0034]所述调配装置19包括调配罐191、检测分析仪193和第三添加器195。所述检测分析仪193设于所述调配罐191内，所述第三添加器195固设于所述调配罐191外表面并与其内部连通，所述检测分析仪193与所述第三添加器195电连接。所述检测分析仪193检测所述调配罐191内液体的成分和各成分比例，并进行分析，控制所述第三添加器195选择相应化合物及量进行添加，使经过所述调配装置19调配后的水能直接排放。
[0035]所述第一泵20设于连通所述第一储液罐131和所述第一过滤装置14的管道，实现将所述第一储液罐131中的液体泵向所述第一过滤装置14进行过滤，并且将无法通过所述第一过滤装置14过滤的物质通过所述第一回流管道10泵回到所述第一储液罐131，进行沉积和调配。
[0036]所述第二泵40设于连通所述第二储液罐151和所述第二过滤装置16的管道，实现将所述第二储液罐151中的液体泵向所述第二过滤装置16进行过滤，并且将无法通过所述第二过滤装置16过滤的物质通过所述第二回流管道30泵回到所述第二储液罐151，进行沉积和调配。
[0037]所述第三泵60设于连通所述第三储液罐171和所述第三过滤装置17的管道，实现将所述第三储液罐171中的液体泵向所述第三过滤装置18进行过滤，并且将无法通过所述第三过滤装置18过滤的物质通过所述第三回流管道50泵回到所述第三储液罐171，进行沉积和调配。
[0038]实施例二:
[0039]请参阅图2，是本实用新型提供的金属冷却液废水处理及再生系统的另一实施例的结构示意图。本实施例提供的金属冷却液废水处理及再生系统2与所述实施例一中的金属冷却液废水处理及再生系统I大致相同，二者的区别在于:本实施例中的所述第一储液装置23和所述第二储液装置25均包括检测分析仪235、255和添加器237、257，所述第一检测分析仪235与所述第一添加器237电连接，所述第二检测分析仪255与所述第二添加器257电连接；取代所述实施例一中的所述第一储液装置13和所述第二储液装置15均包括的取样器135、155和添加器137、157。
[0040]二所述检测分析仪235、255分别检测所述第一储液装置23和所述第二储液装置25内的液体成分及比例，并进行分析，分别控制相应的二所述添加器237、257选择相应化合物及量进行添加，使液体满足每一处理阶段的检测标准。通过二者电连接，实现实时和精确添加各化合物的种类和量，达到高效处理金属冷却液废水的效果。
[0041]本实用新型具有的有益效果:
[0042]一、通过采用所述预滤装置11、所述聚丙烯过滤装置12、第一过滤装置14、第二过滤装置16和第三过滤装置18的结合设计，对金属冷却液废水进行分级过滤，提升每次过滤的效果，进而提升整体过滤效果；
[0043]二、通过采用三所述取样器135、155、175和所述检测分析仪193的设计，实现对三所述储液装置13、15、17和所述调配装置19中的冷却液成分进行检测，利于根据检测结果，针对性的添加化合物进行化学反应，而提升冷却液再生效率和效果；
[0044]三、通过采用在三所述储液装置13、15、17和所述调配装置19中分别增设添加器137、157、237、257、195，实现根据三所述储液装置13、15、17和所述调配装置19中不同液体成分及各成分比例，选择合适的化合物并适量添加，助于冷却液废水再生；
[0045]四、通过采用分级过滤的结构设计，实现对冷却液中的不同成分分级回收，再对分级过滤的液体提取出冷却液的有效成分，将这些有效成分组合，实现冷却液再生。
[0046]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种金属冷却液废水处理及再生系统，其特征在于:包括依次连接的预滤装置、聚丙烯过滤装置、第一储液装置、第一过滤装置、第二储液装置、第二过滤装置、第三储液装置和第三过滤装置，以及第一回流管道、第一泵、第二回流管道、第二泵、第三回流管道和第三泵，所述第一回流管道和所述第一泵分别连通所述第一储液装置与所述第一过滤装置，所述第二回流管道和所述第二泵分别连通所述第二储液装置与所述第二过滤装置，所述第三回流管道和所述第三泵分别连通所述第三储液装置与所述第三过滤装置。
2.根据权利要求1所述的金属冷却液废水处理及再生系统，其特征在于:还包括调配装置，所述调配装置与所述第三过滤装置连接。
3.根据权利要求2所述的金属冷却液废水处理及再生系统，其特征在于:所述调配装置包括储液罐、固设于所述储液罐的检测分析仪及与所述储液罐相连通的添加器，所述检测分析仪和所述添加器电连接。
4.根据权利要求1所述的金属冷却液废水处理及再生系统，其特征在于:所述预滤装置包括筛网和静置罐，所述筛网设于所述静置罐一端。
5.根据权利要求1所述的金属冷却液废水处理及再生系统，其特征在于:所述第一过滤装置的过滤精度低于所述第二过滤装置的过滤精度，所述第二过滤装置的过滤精度低于所述第三过滤装置的过滤精度。
6.根据权利要求1所述的金属冷却液废水处理及再生系统，其特征在于:所述第一过滤装置为超滤装置。
7.根据权利要求1所述的金属冷却液废水处理及再生系统，其特征在于:所述第二过滤装置为纳滤装置。
8.根据权利要求1所述的金属冷却液废水处理及再生系统，其特征在于:所述第三过滤装置为反渗透装置或真空蒸馏装置。
9.根据权利要求1所述的金属冷却液废水处理及再生系统，其特征在于:所述第一储液装置、所述第二储液装置和所述第三储液装置均包括储液罐、设于所述储液罐内的取样器及与所述储液罐相连通的添加器。
10.根据权利要求1所述的金属冷却液废水处理及再生系统，其特征在于:所述第一储液装置、所述第二储液装置和所述第三储液装置均包括储液罐、固设于所述储液罐的检测分析仪及与所述储液罐相连通的添加器，所述检测分析仪和所述添加器电连接。
【专利摘要】本实用新型提供一种金属冷却液废水处理及再生系统。所述金属冷却液废水处理及再生系统包括依次连接的预滤装置、聚丙烯过滤装置、第一储液装置、第一过滤装置、第二储液装置、第二过滤装置、第三储液装置、第三过滤装置和调配装置，以及第一回流管道、第一泵、第二回流管道、第二泵、第三回流管道和第三泵，所述第一回流管道和所述第一泵分别连通所述第一储液装置与所述第一过滤装置，所述第二回流管道和所述第二泵分别连通所述第二储液装置与所述第二过滤装置，所述第三回流管道和所述第三泵分别连通所述第三储液装置与所述第三过滤装置。本实用新型提供的金属冷却液废水处理及再生系统具有处理效果好、排放物无污染和能再生冷却液的优点。
【IPC分类】C02F9-04, C02F9-10
【公开号】CN204474464
【申请号】CN201520140745
【发明人】白尧
【申请人】贵州申申环保科技有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月12日