一种新型风淋通道的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及厂房用净化装置领域，特别地，涉及一种新型风淋通道。
【背景技术】
[0002]风淋是现代工业无尘化处理的一种常用措施，广泛应用于食品、医药、生物工程及精密电子等领域。通常在车间入口设置风淋室，风淋室有两个门设置在两端，一端开口用于人员进入，一端开口连接无尘车间，用于风淋后人员进入车间工作。风淋室两边侧壁设有喷口，人员进入风淋室后从喷口喷出强风，把人体灰尘吹掉。
[0003]现有的风淋室采用密闭空间，人员从进口进入后，前后门必须关闭，在风淋室内风淋数秒(一般约15秒)，同时人在风淋室进行风淋时需要进行360度转动。此种风淋室由于喷嘴设在侧壁，吹出的风为平行状，如果身上尘土在正对风口，会使尘土粘贴更牢固，为了使尘土吹掉，通常需要人转动身体，而且在风淋室需要一定时间，才能达到除尘目的，每次风淋室只能进2_3人。
[0004]为了克服上述风淋室的缺陷，部分设计人员在喷嘴上做文章，将喷嘴设置成不同方向来达到除尘的目的，比如将喷嘴设计成具体转动的功能，此种设计虽然能够提高除尘效果，但是会增加设备的成本。还有部分设计人员在风淋室的结构方面做改进，如:公开号为CN203018387U的中国专利申请将风淋室设置为六方体，将侧壁的喷嘴方向从相对改为侧面的不同方向。此种风淋室结构的改进也能提高除尘效果，但是风淋室结构复杂，不利于建设且成本高。
[0005]现有技术的风淋室均为密闭的环境，人员通过效率有限，如果遇到劳动密集型生产车间，人员较多，上班时人员轮流进入，通过效率十分有限，满足不了现实的需求。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型目的在于提供一种结构精简、开放式结构且除尘效果好的新型风淋通道，具体技术方案如下:
[0007]一种新型风淋通道，包括通道本体，所述通道本体包括沿其长度方向相对且均为竖直设置的第一面板以及第二面板，所述通道本体位于其长度方向的两端分别设有与其内部连通的进口和出口；
[0008]所述第一面板以及所述第二面板两者的内壁上分别设有第一隔板以及第二隔板，沿所述通道本体长度方向所述第一隔板和所述第二隔板相间排列；位于相邻两块所述第一隔板之间的第一面板的内壁上以及位于相邻两块第二隔板之间的第二面板的内壁上均设有多个喷头；
[0009]沿所述通道本体宽度方向所述第一隔板以及所述第二隔板均包含一连接端和一自由端，且两者的自由端端部到对面面板的内壁之间的垂直距离均至少为I个人通过的尺寸；沿通道本体长度方向相邻两块所述第一隔板以及相邻两块所述第二隔板之间的距离均为 0.5-2.0 米。
[0010]以上技术方案中优选的，所述第一隔板以及所述第二隔板分别垂直于所述第一面板的内壁以及所述第二面板的内壁设置。
[0011]以上技术方案中优选的，在平行于地面的平面上，所述第一隔板以及所述第二隔板两者的横截面均为长方形、三角形或梯形。
[0012]以上技术方案中优选的，所述通道本体还包括相对设置且设置在其长度方向两端端部的前面板和后面板，所述进口与所述出口分别设置在前面板、后面板、第一面板和第二面板中相互垂直的两块板上或者是所述进口与所述出口同时设置在所述第一面板或第二面板上。
[0013]为了到达更好的技术效果，还包括分别设置在所述进口处和所述出口处且与所述喷头连接的感应装置。
[0014]以上技术方案中优选的，所述通道本体的长度为4-20米，其宽度为1.0-3.0米；所述第一隔板和所述第二隔板的自由端到对面面板的内壁之间的距离均为0.5-1.2米；沿所述通道本体长度方向相邻两块所述第一隔板以及两块相邻所述第二隔板之间的距离均为0.8-1.6 米。
[0015]以上技术方案中优选的，所述通道本体、第一隔板以及第二隔板的材质均为不锈钢。
[0016]为了到达更好的技术效果，所述进口处和所述出口处均通过铰接方式设有不锈钢门。
[0017]应该本实用新型的技术方案，具有以下有益效果:
[0018](I)本实用新型的新型风淋通道包括包括通道本体，所述通道本体包括沿其长度方向相对设置的第一面板以及第二面板，所述通道本体位于其长度方向的两端分别设有与其内部连通的进口和出口 ；所述第一面板以及所述第二面板两者的内壁上分别设有第一隔板以及第二隔板，沿所述通道本体长度方向所述第一隔板和所述第二隔板相间排列；所述第一面板以及第二面板的内壁上均设有喷头，整体结构精简，成本低，方便使用；第一隔板以及第二隔板的位置和尺寸以及结合喷头的设计，使得人员通过风淋通道时沿曲线行走，且侧壁的喷口风向平行相对，在人员向不同方向行走时，将人体不同方位的尘土除去，具有很好的除尘效果，且此种方式还能满足以下需求:人员在风淋通道中无需停留，且风淋通道中进口处和出口处的门无需关闭，人员可以不间断的从入口进入出口出去，增大风淋通道的人流量，提高了风淋通道的通过效率，进一步提高除尘效率。
[0019](2)本实用新型中所述第一隔板以及所述第二隔板分别垂直于所述第一面板的内壁以及所述第二面板的内壁设置，便于安装和拆卸，且确保人员通过时沿曲线行走，进一步提高除尘效率；在平行于地面的平面上，所述第一隔板以及所述第二隔板两者的横截面均为长方形、三角形或梯形，结构美观，便于生产和使用。
[0020](3)本实用新型中所述通道本体还包括相对设置且设置在其长度方向两端端部的前面板和后面板，所述进口与所述出口分别设置在前面板、后面板、第一面板和第二面板中相互垂直的两块板上或者是所述进口与所述出口同时设置在所述第一面板或第二面板上。使得进口和出口的设置方式多样化，且能防止风淋通道的气流进行对流，进一步提高除尘效果。
[0021](4)本实用新型中还包括分别设置在所述进口处和所述出口处的感应装置，通过感应装置自动化控制喷头的开关，即人员进入后自动开启喷头进行喷淋，人员离开后自动关闭喷头，既能保证除尘效果，也能最大化节省资源。
[0022](5)本实用新型中通道本体的尺寸、第一隔板和第二隔板的尺寸及位置以及三者的材质的选择，满足现实生活中车间的需求，实用性强；所述进口处和所述出口处均通过铰接方式设有不锈钢门，既能满足密封除尘的需求，也能满足风淋通道不使用时可将不锈钢门关闭，保护风淋通道内的设施，延长其使用寿命。
[0023]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0024]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0025]图1是本实用新型优选实施例1的新型风淋通道的整体结构示意图；
[0026]图2是图1从上往下看时的断面图；
[0027]1-通道本体，11-第一面板，12-第二面板，13-前面板，14-后面板，15-顶板，16-底板，21-第一隔板，22-第二隔板，3-进口，4-出口，5-喷头，6-不锈钢门。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0029]实施例1:
[0030]一种新型风淋通道，详见图1以及图2，包括通道本体I以及感应装置(未画出)，所述通道本体I为由沿所述通道本体I长度方向相对且均为竖直设置的第一面板11和第二面板12(第一面板和第二面板还可以根据实际情况与水平面成一定角度设置)、沿通道本体I长度方向设置在其两端端部且相对设置的前面板13和后面板14以及相对设置的顶板15和底板16所构成的密封通道，所述前面板13上设有与所述通道本体I内部连通的进口 3以及与所述进口 3相匹配的不锈钢门6，所述第一面板11靠近所述后面板14的一端设有与所述通道本体I内部连通的出口 4以及与所述出口 4相匹配的不锈钢门6。通道本体I的高度可以根据实际需求进行选