一种染料废水深度净化回用系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于水处理领域，具体地说是一种染料废水深度净化回用系统。
【背景技术】
[0002]“十二五”规划以来，工业用水得到严格控制，废水深度净化回用是企业节能减排的实施手段，更多企业采用回用水。在我国，印染废水排放量列工业部门废水排放量的第2位，达23-30亿立方米，仅次于造纸行业；污染物排放量占据第4位。因此，印染行业废水的综合治理已成为当务之急，水回用成为了印染行业污水治理的关键。
[0003]常规物化+生化处理方式尾水中的污染物质主要是悬浮物、细菌、难生化降解有机物以及影响回用的溶解性矿物质等。具有水质复杂、危害性大、COD和BOD高、可生化性差等特点，其对环境造成了巨大的危害，排放物的环境污染问题已引起各国政府及环保部门的高度重视。为进一步改善水质，需对二级或二级强化处理后的尾水进行深度处理，去除常规物化+生化处理中剩余的污染成分，达到新的排放标准或回用水水质要求。国内外对于染料废水的深度处理方法主要有吸附法、生物法、光化学氧化法、电化学氧化法、臭氧氧化法、膜技术以及它们之间的联合体。
[0004]膜分离技术，由于其独特的魅力近年来在废水处理领域成为国内外研宄的热点。它是一种新兴的高效分离、浓缩和净化技术，具有分离效率高、工艺简单、操作方便和易控制等优点。然而，在实际应用中，膜分离技术的投资和运行费用较高，膜易结垢堵塞，需要高水平预处理和定期的化学清洗。其严重的膜污染已经成为限制膜技术进一步应用的瓶颈。因此，需要在膜法处理印染废水回用技术的前端，进行预处理。而光催化氧化技术，是利用高活性羟基自由基进攻大分子有机物并与之反应，从而破坏有机物分子结构达到以氧化去除有机物的目的，实现高效的氧化处理。将先进膜技术与光催化技术进行有机整合，充分发挥两者的优势，做到优势互补，扬长避短，一方面，光催化能对印染废水中的污染物质进行氧化降解，膜分离能阻挡未被及时氧化的污染物质和一些单产物，保证出水水质?’另一方面，二者联合能使污染引进的膜通量衰退问题得以减轻，能延长膜的化学清洗间隔，从而大大延长膜的寿命。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术存在的问题，本实用新型以染料废水经过常规物化+生化处理后排放的水为处理对象，将光催化氧化技术和膜分离技术等高级回用技术结合在一起，提供一种染料废水深度净化回用系统。
[0006]本实用新型采用的技术方案是:一种染料废水深度净化回用系统:包括初步过滤装置，光催化氧化单元，超滤膜分离单元，反渗透膜分离单元和智能控制器；所述的初步过滤装置通过连接管与泵相连，泵通过连接管与光催化氧化单元相连；所述的光催化氧化单元的出水口与光催化循环管相连，光催化循环管与泵相连；所述的光催化氧化单元的安装位置需比超滤集水箱高出2/3以上；所述的超滤膜分离单元包括泵、超滤集水箱、超滤膜组件；所述的超滤集水箱通过连接管与光催化氧化单元相连；所述的反渗透膜分离单元包括泵、反渗透集水箱、反渗透膜组件；所述的反渗透集水箱与超滤渗透液出口相连。
[0007]进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述的初步过滤装置为筛网过滤器，所述的筛网过滤器中设有5~10层的筛网，所述的筛网目数从上到下逐渐增大，目数范围为5~1500o
[0008]进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述的光催化氧化单元，设置若干个折流板，所述的折流板为石英玻璃透光材料；设置折流板可改变液体流向，增加湍动，提高光催化的降解效率。
[0009]进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述的光催化氧化单元，其上部设有排气孔，用于排放光催化氧化单元内的气体。
[0010]进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述的超滤膜分离单元和反渗透膜分离单元，进行多次循环浓缩，最大化得到渗透液。
[0011]进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述的超滤膜组件和反渗透膜组件，都采用错流过滤方式，所产生的剪切力把膜面上滞留的污染物带走，从而减轻膜污染。
[0012]进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述的光催化氧化单元，超滤集水箱和反渗透集水箱内都设有水位监测系统，所述的水位监测系统设有水位传感器，及时反馈信号给智能控制器，用于控制阀门的开闭。
[0013]进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述的光催化网，是负载型的三维泡沫金属网，采用复合电沉积技术，在纯泡沫金属网上负载光催化剂，如T12、ZnO、CdS。
[0014]本实用新型的有益效果是:技术方案集成了光催化氧化技术、超滤膜和反渗透膜的膜分离技术，废水经过处理后，有机物去除率达90%，脱盐率达96%，出水水质无色、澄清、无味，达到纺织染整工业回用水水质标准。该方法能高效去除染料废水中的污染物，实现此类废水的净化回用。不仅如此，应用光催化氧化技术作为染料废水回用的前端处理方法，可以减轻后续膜分离阶段的压力，减轻膜的有机物污染及微生物污染，从而减缓膜通量衰退，延长膜寿命。
【附图说明】
[0015]图1染料废水深度净化回用方法流程。
[0016]图2染料废水深度净化回用系统。
[0017]图3染料废水深度净化回用系统主视图。
[0018]图4染料废水深度净化回用系统俯视图。
[0019]图5光催化氧化单元。
[0020]附图中的标号说明如下:
[0021]1-初步过滤装置，2、4、5_泵，3-光催化氧化单元，6-超滤集水箱，7-反渗透集水箱，8-超滤膜组件，9-反渗透膜组件，10-智能控制器；101_进水管，102-阀门，103-连接管，301-连接管，302-排污孔，303-光催化循环管，304-阀门，601-阀门，602-连接管，801-超滤进水管，802-超滤渗透液出水管，903-超滤循环出水管，901-反渗透进水管，902-反渗透渗透液进水管，903-反渗透循环水管；31_进水口，32-光催化箱体，33-折流板，34-出水口，35-水位传感器，36-光催化网，37-紫外灯，38-箱体盖，39-排气孔。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0023]参照图1，本实用新型的一种染料废水深度净化回用方法流程如下:经过常规物化+生化处理后排放的染料废水，进行初步过滤后泵入光催化氧化单元，通过光催化循环管进行多次循环降解；经降解处理后的水体流入超滤集水箱进行超滤膜分离处理，得到的渗透液进入反渗透集水箱，浓缩液重新进入超滤集水箱；将经超滤分离后的渗透液进行反渗透膜分离，得到的渗透液即为回用水，浓缩液重新进入反渗透集水箱。
[0024]本实施例的染料废水深度净化回用系统，如图2、3和4所示，其主要组成包括:初步过滤装置1，泵2，光催化氧化单元3，泵4，泵5，超滤集水箱6，