污水中的一些有害物质沾染在本体内壁上，造成本体的腐蚀，使本体的工作寿命更长，也有效的降低了企业成本。在本体下方设置的导管由本体外壁延伸与本体内壁设置的反冲洗管相连接，在污水净化完成后，留在本体底部干净的水分经由导管进入反冲洗管中，所述反冲洗管将水分喷出，对本体内壁以及设置在本体内部的变频电机和中心筒进行冲洗，防止杂质粘附在中心筒和变频电机表面造成内部零部件的损坏，既达到了清洗本体的目的，也使本体以及本体内部设备使用寿命更长，有效的节约了成本，也大大提高了工作效率。
[0022]其中心筒的顶壁采用开合式连接，在中心筒顶壁上设置有滤水孔，其有益效果是通过顶壁上设置的滤水孔而对污水进行第一次过滤净化，将较大的杂质挡在中心筒外，同时能打开顶壁，进行拆除或更换中心筒内壁设置的过滤网操作，将本体上部的梯形污水腔与本体柱形主体设置为开合式连接，其有益效果是能在需要的时候打开或移除梯形污水腔，以便清理引流板、中心筒顶端以及中心筒内部的杂质，同时便于更换净化室中的絮凝剂。在中心筒底板的左右两侧设置有能开合的排渣门，是为通过此排渣门而清理排除积存在内筒和中心筒中的杂质。
[0023]所述整流板共有两层，在两层整流板上均设置有过滤孔，其中在贴近净化室内腔的内层整流板上设置的过滤孔的孔径大于中心筒两侧壁上设置的过滤孔的孔径；在外层整流板上设置的过滤孔的孔径小于中心筒两侧壁上设置的过滤孔的孔径；内、外层整流板与中心筒壁之间均采用能开合式连接，这样设置的有益效果是既能加强对水液在排出净化室后的过滤，又能在需要的时候，对净化室中的絮凝剂进行冲洗，在冲洗时，打开外层的整流板，其絮凝剂中积存的杂质便通过内层整流板上较大的过孔而流出，如果再打开内层的整流板，则能全部排出絮凝剂，以利于更换絮凝剂。
[0024]在本体下部设置有能开合的维护门，所述维护门开设在本体一侧，并与细沙层和过滤层的位置相对应，通过该维护门，能抽取更换在本体下部设置的细沙层和过滤层，以利于更换和清洗细沙层和过滤层，且当冲洗本体内腔、清理中心筒或内筒中积存的杂质时，需要通过该维护门抽出细沙层和过滤层，以便于冲洗后的杂质能通过维护门或排水口而排出到本体外。
[0025]设置导管与反冲洗管是为了对本部内腔、中心筒及内筒的内外壁、净化室内腔以及对净化室内的絮凝剂等进行冲洗清洁，在导管与净水腔连接的端口设置有过滤网，所述过滤网的孔径小于外层整流板上过滤孔的孔径，其有益效果是防止冲洗过程中将杂质带入到反冲洗管内。在中心筒的两侧壁上分别设置有过滤孔，在导管中部设置水泵是为了增大反冲洗的水压。
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型的基本结构不意图；
[0027]其中:1、本体；2、进水口 ；3、引流板；4、中心筒；5、滤孔；6、整流板；7、絮凝剂；8、变频电机；9、支撑架；10、细沙层；11、过滤层；12、净化室；13、导管；14、出水阀；15、反冲洗管；16、取样阀；17、取样口 ；18、出水口 ；19、缓冲层；20、内筒；30、导流板；40、水泵。
【具体实施方式】
[0028]如图1所示，一种自动冲洗式工业废水净化装置，它包括本体1，所述本体I包括进水口 2、出水口 18、变频电机8、净化室12和导管13，在本体I的上端设置有梯形的污水腔，所述梯形的污水腔与本体I的柱形主体采用开合式或搭接式连接，能在需要的时候打开或移除梯形污水腔，以便清理本体I内部的杂质；在本体I的下端设置有倒梯形的净水腔，所述进水口 2对称设置在本体I顶端的两侧，从而可以将污水同时由这两个进水口 2加入，使污水均匀由这两个进水口 2流入本体中，能提高工作效率。在本体I内部上端位置设置有若干均匀排列的引流板3，所述引流板3采用不锈钢材料制作，各引流板3之间的间距为10至50毫米，能使污水均匀由引流板3进入本体I下方设置的中心筒4中，不会因污水中杂质过多出现堵塞进水口的情况，同时也将较大的杂质阻挡在引流板3之上。所述本体I内部设置有支撑架9 ;所述支撑架9上方设置有变频电机8 ;所述变频电机8的输出部分连接中心筒4内部设置的内筒20 ;在中心筒4上方与本体I内壁之间倾斜设置有两根导流板30，所述净化室12为导流板30、整流板6、中心筒4的侧壁与本体I的内壁之间共同合围而成的空腔，在净化室12内填充有若干絮凝剂7。
[0029]其中心筒4的顶壁采用开合式连接，在中心筒4顶壁上设置有滤水孔，待净化的污水沿导流板30通过滤水孔而进入到中心筒4内部设置的内筒20中，所述变频电机8的旋转轴穿过中心筒4底板中部的过孔，在变频电机8的旋转轴与中心筒4底板上的过孔之间设置有密封环，通过该密封环而使中心筒4的底部保持密闭，在中心筒4的两侧壁上分别设置有过滤孔，在中心筒4的内部还设置有可拆卸的滤网，所述滤网与中心筒4内壁贴合，所述滤网的孔径小于中心筒4的筒壁上设置的过滤孔的孔径，以进一步提高其过滤效果。在中心筒4底板的左右两侧还设置有能开合的排渣门(图中未示出)，通过此排渣门而能清理排除积存在内筒20和中心筒4中的杂质。
[0030]所述导流板30为密闭的不锈钢平板，其倾斜设置在净化室12的上端并构成净化室12的顶壁，导流板30与中心筒4的筒壁之间采用能开合式连接，通过该开合式连接结构，能打开导流板30，从而方便向净化室12内添加或更换絮凝剂7。所述中心筒4下方与所述本体I之间设置有整流板6 ;所述整流板6共有两层，在两层整流板6上均设置有过滤孔，其中在贴近净化室12内腔的内层整流板6上设置的过滤孔的孔径大于中心筒4两侧壁上设置的过滤孔的孔径；在外层整流板6上设置的过滤孔的孔径小于中心筒4两侧壁上设置的过滤孔的孔径；内、外层整流板6与中心筒4的筒壁之间均采用能开合式连接，其既能加强对水液在排出净化室12后的过滤，又能在需要的时候，对净化室12中的絮凝剂7进行冲洗，在冲洗时，打开外层的整流板6，其絮凝剂7中积存的杂质便通过内层整流板6上较大的过孔而流出，如果再打开内层的整流板6，则能全部排出絮凝剂7，以利于更换絮凝剂7。在本体I内部的下端还设置有一层细沙层10 ;在细沙层10下方设置有一层过滤层11 ;其过滤层11为不锈钢丝编织而成的方格网状结构，在过滤层11中设置有多层过滤网，在过滤层11中还填充有活性炭。在本体I下方设置有取样口 17 ;所述取样口 17处设置有取样阀16 ;所述出水口 18设置于本体I下方；所述出水口 18处设置有出水阀14 ;所述本体I底部设置的导管13由本体I外壁延伸与本体I内壁设置的反冲洗管15相连接；在导管13中部还设置有水泵40，通过水泵40能增大反冲洗的水压，在本体I底部设置的导管13与本部I下端设置的倒梯形净水腔相连通，在导管13与净水腔连接的端口设置有过滤网，所述过滤网的孔径小于外层整流板6上过滤孔的孔径，以防止冲洗过程中将杂质带入到反冲洗管15内。
[0031]在本体I内壁还设置有一层缓冲层19，所述缓冲层19的材料为弹性橡胶。同时，本实施方式中还在本体I下部设置有能开合的维护门，所述维护门开设在本体I下端的一侦牝并与细沙层10和过滤层11的位置相对应，通过该维护门，能