一种刀具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光伏产品制造技术领域，特别是涉及一种刀具。
【背景技术】
[0002]随着我国制造产业的发展，制造生产过程中，各种工具被越来越广泛地应用于各种产品的制造流程中。其中，在对太阳能组件边缘的冗余胶料进行清除时，需要用到刀具。
[0003]近年来，应用刀具进行太阳能电池组件边缘胶料清除时的操作便捷性、安全性以及工作效率等方面的要求越来越高。因此，提高操作便捷性、安全性和工作效率成为应用刀具清除胶料的设计目标。
[0004]现有技术中，太阳能电池组件(或称模块、模板)主要分为有边框和无边框两种，其中，无边框组件是指压合后不需要使用金属材料封边处理可直接使用的。这里所指的无边框太阳能电池组件是以受光板为衬底材料的无边框组件结构的薄膜电池，边缘密封是在太阳能电池组件受光工作面的四周边缘进行无膜绝缘处理，在无膜绝缘区域最外边缘一周涂敷一层材料，通常所使用的材料为丁基胶。而在生产过程中存在涂胶不良等需要清除涂敷丁基胶的情况，所以需要应用刀具进行刮除。通常刮除此边缘丁基胶涂层应用普通的刀片，由操作者直接手持刀片进行刮除操作。
[0005]在此刮除边缘丁基胶过程中，刀片的刮除位置和角度等完全依操作者的操作熟练程度决定，这必然使得刀片在对附着在受光板上的丁基胶进行刮除时无法被准确地保持位置和角度，进而在操作者刮除过程中，由于丁基胶与受光板粘合所产生的阻力，刀片无法被准确地沿受光板与丁基胶的结合面进行平直轨迹地移动，这便需要在刮除不完全的情况下而进行反复地刮除操作，则影响了操作的工作效率。同时，通过操作者持刀片进行施力刮除操作中，刀片易于对操作者发生伤害，且操作者向刀片施力对受光板表面进行刮除操作易发生施力过重而造成受光板破损的情况，此二者情况都使得操作的安全性低。
[0006]上述现有技术中直接应用刀片进行刮除操作的操作便捷性、安全性和工作效率等缺陷是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的是提供一种刀具，通过本实用新型的应用将明显提高刮除操作的便捷性、安全性和工作效率。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种刀具，用于刮除太阳能电池板组件中受光板上的冗余材料，所述冗余材料粘结附着于所述受光板正面，所述刀具包括:刀座、用于与所述受光板背面相抵的限位机构、用于刮除所述受光板正面冗余材料的刀片和安装于所述刀座的手柄，所述限位机构和所述刀片分别安装于所述刀座，且所述刀片与所述限位机构之间的间隙垂直距离与所述受光板的厚度一致以保证所述刀片能够贴紧于所述受光板正面。
[0009]优选地，所述限位机构包括用于与所述受光板背面滚动接触的转动轮，所述刀片与所述转动轮之间的间隙垂直距离与所述受光板的厚度一致。
[0010]优选地，所述转动轮的数量具体为两个，两个所述转动轮平行设置，且两个所述转动轮分别与所述刀片之间的间隙垂直距离相等。
[0011 ] 优选地，所述转动轮为弹性转动轮。
[0012]优选地，安装于所述刀座上的刀片的数量至少为两个，两个所述刀片平行设置。
[0013]优选地，安装于所述刀座的所述刀片与所述转动轮轴线的夹角为20度至80度。
[0014]优选地，还包括用于与所述受光板边侧贴合的边侧弹性挡块，所述边侧弹性挡块安装于所述刀座。
[0015]优选地，所述边侧弹性挡块在沿所述转动轮轴线的垂直方向长度尺寸为10毫米至100毫米。
[0016]优选地，所述刀座还包括用于调节所述限位机构和所述刀片之间的间隙垂直距离的螺纹调节机构，所述限位机构和所述刀片分别安装于所述螺纹调节机构的两侧，所述限位机构和所述刀片通过调节所述螺纹调节机构中的螺纹件而变换间隙垂直距离。
[0017]优选地，所述刀座还包括用于调节所述限位机构和所述刀片之间的间隙垂直距离的弹性伸缩机构，所述限位机构和所述刀片分别安装于所述弹性伸缩机构的两侧，所述限位机构和所述刀片通过调节所述弹性伸缩机构中的弹簧而变换间隙垂直距离。
[0018]在一个关于刀具的优选实施方式中，刀具用于刮除太阳能电池板组件中受光板上的冗余材料，冗余材料粘结附着于受光板正面，刀具包括:刀座、用于与受光板背面相抵的限位机构、用于刮除受光板正面冗余材料的刀片和安装于刀座的手柄，限位机构和刀片分别安装于刀座，且刀片与限位机构之间的间隙垂直距离与受光板的厚度一致以保证刀片能够贴紧于受光板正面。。通过以上结构设置，在刀具对粘接附着于受光板正面上的冗余材料进行刮除时，受光板及其正面粘接附着的冗余材料被置于刀具的刀座和平行于刀座的限位机构之间，更准确地说其被置于限位机构和刀片之间，由于刀片与限位机构之间的间隙距离与受光板的厚度一致，因此在刮除冗余材料过程中，限位机构与受光板背面相抵，则位于受光板正面的刀片恰与受光板的正面相接触，在刀具移动刮除时，受光板正面上粘接附着的冗余材料便能够被刀片完全地刮除。同时，操作者持安装在刀座上的手柄进行刮除操作，操作过程中，操作者需要进行的操作是移动刀具平移即可。
[0019]现有技术中，操作者直接持刀片对粘接附着于受光板正面的冗余材料进行刮除操作，此过程中，操作者需要持刀片移动并向刀片施加与刀片移动方向垂直方向的压力以保证刀片对冗余材料的刮除，而此施力状态无法准确控制，操作者施力过程中容易发生施力的波动，故造成刮除效果不良，需要反复刮除，这使得刮除操作的便捷性和工作效率低，同时操作者直接持刀片的操作状态的安全性低。相比于现有技术，本实用新型所提供的刀具通过刀片与限位机构间的间隙距离与对应的受光板厚度一致设置而避免了需要对刀具施加与移动方向相垂直的力以实现刮除，同时操作者持手柄的操作结构避免了操作中被刮伤的概率。因此，本实用新型的应用将明显提高刮除操作的便捷性、安全性和工作效率。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0021]图1为本实用新型结构第一示意图；
[0022]图2为本实用新型结构第二示意图；
[0023]图3为本实用新型结构第三示意图；
[0024]图4为本实用新型结构第四示意图；
[0025]图5为本实用新型工作原理示意图；
[0026]图1至图5中:刀座一1、限位机构一2、刀片一3、手柄一4、转动轮一5、螺纹调节机构一 6、边侧弹性挡块一 7、冗余材料一 8、受光板一 9。
【具体实施方式】
[0027]本实用新型的核心是提供一种刀具，通过本实用新型的应用将明显提高刮除操作的便捷性、安全性和工作效率。
[0028]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]请参考图1至图5，本实用新型中的具体实施例将依图1至图5进行论述。
[0030]根据图中所示，刀具用于刮除太阳能电池板组件中受光板9冗余材料8，冗余材料8粘结附着于受光板9正面，刀具包括:刀座1、用于与受光板9背面相抵的限位机构2、用于刮除受光板9正面冗余材料8的刀片3和安装于刀座I的手柄4，限位机构2和刀片3分别安装于刀座1，且刀片3与限位机构2之间的间隙垂直距离与受光板9的厚度一致以保证刀片3能够贴紧于受光板9正面。。由此设置，在进行刮除操作时，操作者持刀具并使刀具的刀片3和限位机构2分别位于受光板9的正面和背面，相抵于受光板9背面的限位机构2和与受光板9正面相接触的刀片3使得在操作者刮除操作中避免了刀片3遇到阻力时远离受光板9正门的移动，由此，操作者在操作刀具过程中只需持手柄4在刮除移动方向上推动刀具平移即可。
[0031]现有技术中，操作者持刀片进行刮除作业过程中，需要操作者控制刮除施力方向，操作者的施力出现波动或刀片受到的阻力在不同位置点发生变化时，刀片的移动轨迹无法保证完全与受光板的表面始终保持接触贴合