一种厢式隔膜压滤系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于建筑工程施工中所产生的废弃泥浆现场脱水处理系统，尤其涉及一种适应地下连续墙槽壁法施工废弃泥浆的厢式隔膜压滤系统。
【背景技术】
[0002]在地下连续墙槽壁法施工中会产生大量的废弃泥浆。由于国内尚未有这种施工现场废弃泥浆专用处理系统，所以，对这些废弃的泥浆一般都不经处理，造成废弃泥浆运送量大，且直接用槽罐车运送到指定的填埋场地或倾入大海，以致造成二次污染，且填埋点离市区越来越远，运费也在不断增加，如运输不及时还会造成施工现场环境影响，严重时将影响施工。
[0003]申请专利号为200920087268.8的《一种旋喷废弃水泥浆的快速脱水设备》实用新型专利，虽然解决了高压旋喷法施工现场废弃泥浆脱水处理技术问题，但选用的厢式压滤机入料泵送工作压力较低，不能使含有膨润土材料的地下连续墙槽壁法施工废弃泥浆脱水。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种利用入料隔膜泵动力气源，再配置一个小型空气自动增压器，使进入滤板隔膜内的压缩空气介质压力由低压到高压，实现滤饼的进一步压榨脱水的厢式隔膜压滤系统，以解决现有技术中存在的由于工作压力较低而无法实现含有膨润土材料的地下连续墙槽壁法施工废弃泥浆脱水的技术问题。
[0005]为实现上述技术效果，本实用新型公开了一种厢式隔膜压滤系统，包括:
[0006]箱式隔膜压滤机，内部设有滤板及设于所述滤板上的隔膜；
[0007]用于将泥浆注入所述箱式隔膜压滤机内的隔膜泵；
[0008]隔膜滤板压榨气路，连接于所述箱式隔膜压滤机内的所述滤板与所述隔膜之间；以及
[0009]空气自动增压器，通过所述隔膜滤板压榨气路连接所述箱式隔膜压滤机。
[0010]本实用新型进一步的改进在于，所述隔膜泵上安装有第一电磁阀和第一压力表。
[0011]本实用新型进一步的改进在于，所述隔膜泵通过进浆管连接于贮浆箱与所述箱式隔膜压滤机之间，所述进浆管靠近所述箱式隔膜压滤机的一端安装有第二压力表。
[0012]本实用新型进一步的改进在于，所述空气自动增压器的输出端通过第一连接气管连接所述隔膜滤板压榨气路，所述第一连接气管上安装有第二电磁阀，且所述第一连接气管靠近所述隔膜滤板压榨气路的一端安装有第三压力表。
[0013]本实用新型进一步的改进在于，还包括:
[0014]空气压缩机；
[0015]气用二位三通电磁阀，包括一进气口、一第一排气口和一第二排气口，所述进气口通过第二连接气管连接所述空气压缩机的输出端，所述第一排气口连接所述空气自动增压器的输入端，所述第二排气口连接所述第一连接气管。
[0016]本实用新型进一步的改进在于，所述空气压缩机的输出端与所述气用二位三通电磁阀的所述进气口之间安装有贮气罐。
[0017]本实用新型进一步的改进在于，所述箱式隔膜压滤机的内部间隔设置有多道所述滤板和所述隔膜，所述隔膜滤板压榨气路包括连接所述第一连接气管的气路总管及相互并联于所述气路总管上的多道气路支管。
[0018]本实用新型进一步的改进在于，所述箱式隔膜压滤机的排渣口设置有皮带输送机。
[0019]本实用新型进一步的改进在于，所述泥浆为膨润土泥浆。
[0020]本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果:
[0021]通过在厢式隔膜压滤机内的滤板与隔膜之间设置隔膜滤板压榨气路，并且在隔膜滤板压榨气路上配置一个小型的空气自动增压器，对滤板与隔膜之间注入增压后的压缩空气，进行高气压、小气量压榨脱水，实现由低压到高压的进一步压榨脱水，使原来难以脱水的废弃膨润土泥浆，不加药剂就能脱水，简化了脱水工艺，使系统操作简单，且减少了泥浆脱水后渣土的含水量与外运渣土量。
[0022]进一步地，利用隔膜泵的动力气源将泥浆泵入厢式隔膜压滤机内，通过厢式隔膜压滤机对泥浆进行入料压滤脱水；
[0023]并且在进行入料压滤脱水的过程中，通过安装在隔膜泵上的第一压力表，可以显示隔膜泵的工作气压，当隔膜泵的工作压力达到其额定压力时，通过关闭第一电磁阀，关闭隔膜泵，停止入料压滤脱水，保护隔膜泵；
[0024]在进行入料压滤脱水的过程中，通过安装在厢式隔膜压滤机入料口处的第二压力表，可以显示隔膜泵出口泥浆进入厢式隔膜压滤机的压力，当第二压力表显示的入料压力升至0.7MPa时，通过关闭第一电磁阀，关闭隔膜泵，停止入料压滤脱水。
[0025]又，通过在厢式隔膜压滤机内的滤板与隔膜之间设置隔膜滤板压榨气路，在隔膜滤板压榨气路上配置一个小型的空气压缩机，对滤板与隔膜之间注入压缩空气介质，使隔膜鼓起压迫滤板间的泥浆滤饼，进行低气压、大气量压榨脱水；
[0026]并且在进行低气压、大气量压榨脱水的过程中，利用安装在隔膜滤板压榨气路处的第三压力表监控进入厢式隔膜压滤机内的气压值，当进入滤板、隔膜内的工作气压上升至空气压缩机的稳定工作气压0.7MPa时，停止低气压、大气量压榨脱水。
[0027]同时，通过设置气用二位三通电磁阀与小型的空气自动增压器，可以根据厢式隔膜压滤机内的工作压力合理置换低压压榨脱水与高压压榨脱水之间，并且使得低压压榨脱水与高压压榨脱水能够借助于同一台空气压缩机来实现，节省设备成本；通过在箱式隔膜压滤机的排渣口设置皮带输送机，便于卸除滤板间的泥饼，进行泥饼卸料排渣。
【附图说明】
[0028]图1是本实用新型厢式隔膜压滤系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0030]参阅图1所示，本实用新型的厢式隔膜压滤系统主要由厢式隔膜压滤机11、空气压缩机12、隔膜泵13、空气自动增压器14、隔膜滤板压榨气路15、皮带输送机16以及若干管路构成。
[0031]箱式隔膜压滤机11的内部间隔设置有多道滤板，间隔滤板上设有隔膜。
[0032]隔膜滤板压榨气路15呈树型，由一根气路总管151及相互并联连接于气路总管151上的若干根气路支管152所构成，气路支管152对应连接至箱式隔膜压滤机11内的滤板与隔膜之间，用于对滤板与隔膜之间注入空气介质，使隔膜鼓起压迫滤板间的泥浆滤饼，实现泥浆滤饼的进一步压榨脱水。
[0033]隔膜泵13通过进浆管131连接于贮浆箱17与箱式隔膜压滤机11之间，用于将贮浆箱17内的泥浆注入箱式隔膜压滤机11内进行入料压滤脱水。该隔膜泵13上安装有第一电磁阀181和第一压力表191，第一电磁阀181用于控制隔膜泵13的启闭，而第一压力表191用于显示隔膜泵13的工作气压，当隔膜泵13的工作压力达到其额定压力时，通过关闭第一电磁阀181，关闭隔膜泵13，停止入料压滤脱水，可以保护隔膜泵13，延长隔膜泵13的使用寿命。
[0034]进一步地，进浆管131靠近箱式隔膜压滤机11的入料口的一端安装有第二压力表192，用于显示隔膜泵13出口泥浆进入厢式隔膜压滤机11的压力，当第二压力表192显示的入料压力上升至0.7MPa时，通过关闭第一电磁阀181，关闭隔膜泵13，停止入料压滤脱水。
[0035]空气压缩机12作为空气介质的供应源，产生大量的压缩空气介质，空气压缩机12的输出端安装有用于存贮压缩空气的贮气罐121，通过将空气压缩机12和贮气罐121配置连接至隔膜滤板压榨气路15上，就可以对箱式隔膜压滤机11内的滤板与隔膜之间注入压缩空气介质，使隔膜鼓起压迫滤板间的泥浆滤饼，进行低气压、大气量压榨脱水。
[0036]进一步地，在隔膜滤板压榨气路15的气路总管151的入口处安装有一第三压力计193，用于显示进入厢式隔膜压滤机11内的气压值，当进入厢式隔膜压滤机11内的滤板、隔膜内的工作气压上升至空气压缩机12的稳定工作气压0.7MPa时，停止低气压、大气量压榨脱水；
[0037]空气自动增压器14通过