吸附式聚酯瓶脱标机的制作方法
【技术领域】
[0001]吸附式聚酯瓶脱标机属于机械制造领域
【背景技术】
[0002]传统的聚酯瓶脱标机，在圆筒内壁安装各种刀尖，圆筒内有一根长轴，在长轴上设置有螺旋形叶片，在螺旋叶片的推动下，将聚酯瓶从圆筒的一端推到另一端，与圆筒内壁的刀尖相配合，将聚酯瓶商标纸划掉，通过吸风机将商标纸吸出。这种方法的缺点是:对产品遭损大，瓶身无光泽，影响产品质量。
[0003]2012年03月26日，于立海申请的发明专利(201210081094、0)《聚酯瓶脱标机》，此项发明技术，通过链条旋转时的差速，利用链条上的刀片，将聚酯瓶商标纸划掉，通过风机将商标纸吸出。此种方法实现了产品无遭损、保持瓶身原有光泽，缺点是脱标率不高。
【发明内容】
[0004]在聚酯瓶回收，使聚酯材料循环利用的生产过程中，人们公认的人工脱标的质量最好，人工脱标分两个过程，先将商标纸划开，然后用双手将聚酯瓶和商标纸拉扯分开。机械将商标纸划开容易，如何能实现聚酯瓶和商标纸之间有拉扯的过程，将商标纸留下，使聚酯瓶快速通过，很难做到。本实用新型设计了一种吸附式聚酯瓶脱标机，实现了模仿人工脱标时，聚酯瓶和商标纸之间拉扯的过程，有效的将聚酯瓶和商标纸分离。即保持原有瓶身的光泽面、产品的零遭损，又解决了产品脱标率不高的问题。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:
[0006]一种吸附式聚酯瓶脱标机，包括入料口、机身部分和出料部分。所述机身部分由:主传动电机、传送毛刷滚筒、上下配置的快速链条组、快速脱标滚轴和传送链条组、上下配置的快速传送滚轴和吸附式滚筒、上下配置的高压风机吹风口、橡胶条帘和吸附式毛刷滚筒、反向滚轴和低压风机吸风口、低压风机、高压风机、弹簧、滚轮、传动轴组成。快速链条组与传送毛刷滚筒之间、快速脱标滚轴与传送链条组之间、快速传送滚轴与吸附式滚筒之间、高压风机吹风口与吸附式毛刷滚筒同反向滚轴之间，为聚酯瓶通道。
[0007]所述的传送毛刷滚筒，水平设置在入料口下方，滚筒由塑料制成，塑料丝以间距相等、高度相等、平行且交错的方式排列在滚筒表面，在主传动电机作用下，传送毛刷滚筒上侧的运行方向为从入料口到出料口方向。
[0008]所述快速链条组，下侧链条刀尖的方向为入料口方向，刀片斜坡处为小锯齿形设计，锯齿间距相等。
[0009]所述传送链条组，每两个链条为一组，在两个链条之间，横向且间距相等地连接有U形钢片，钢片边缘处为锯齿形设计，在主传动电机作用下，传动链条组上侧的运行方向为从入料口到出料口方向。
[0010]所述快速脱标滚轴，位置水平设置在传送链条组上方，滚轴表面，间距相等、高度相同、平行且交错的设置有橡胶片，橡胶片顶部设置有钉尖，在主传动电机作用下，快速脱标滚轴下侧的运行方向为从入料口到出料口方向。
[0011]所述的快速传送滚轴位置水平设置在吸附式滚筒的上方，滚轴表面平行且交错、间距相等、高度相同的设置有橡胶片，快速传送滚轴下侧的运行方向为从入料口方向到出料口方向。
[0012]所述吸附式滚筒，位置水平设置在传送链条组后方，且高于传送链条组。吸附式滚筒由两层圆筒组成，内层圆筒的外径略小于外层滚筒的内径，两层圆筒平行套在一起使用，内层圆筒长于外层滚筒，内层圆筒的两侧长出部分的底面，与大架部分固定连接，内层圆筒固定不动，内层圆筒的两端横切面，一端连接高压吸风机的入风口，与高压风机相连，另一端用圆形钢片堵上，在内层圆筒的上侧开一个长方形的口子，口子的面积略大于高压风机入风口，内层圆筒为高压风机的吸风通道。内层圆筒与外层滚筒通过两个轴承相连接，轴承的内径与内层圆筒连接，轴承的外径与外层滚筒连接，在轴承作用下，实现了内层圆筒与外层滚筒在最小间隙的情况下，外层滚筒能平稳长时间的运行。外层滚筒表面全部钻有圆眼，圆眼以间距相等、平行且交错的形式，分布在外层滚筒表面，高压风机通过长方形口子上方的圆眼，将风吸入高压风机，外层滚筒表面同时设置有锯齿形的钢片，钢片长边的一侧为锯齿形设计，钢片相互平行且间距相等的分布在外层滚筒表面，锯齿形钢片的两端与轴承座连接，没有锯齿的长边一侧，与外层滚筒表面相连接，有锯齿形的长边一侧钢片向上翘起，锯齿形钢片与外层滚筒表面形成的夹角为20到50度之间，滚筒上侧夹角的方向，为入料口方向。外层滚筒上侧的运行方向为从入料口到出料口方向。
[0013]所述的吸附式毛刷滚筒，位置水平设置在吸附式滚筒的后方，低压风机吸风口的上方，滚筒由塑料制成，滚筒表面间距相等、平行且交错的设置有塑料丝，塑料丝的高度为高矮相间的排列顺序设置，吸附式毛刷滚筒上侧的运行方向为从入料口到出料口方向。
[0014]所述的反向滚轴，位置水平设置在吸附式毛刷滚筒的后方，低压风机吸风口的上方，滚轴表面平行且间距相等的套有圆环形钢片，圆环形钢片的外直径相等，与轴心同步旋转，反向滚轴上侧的运行方向为从出料口到入料口方向。
[0015]所述的高压风机吹风口，位置水平设置在吸附式毛刷滚筒和反向滚轴的上方，吹风口为长方形设计，横向设置在快速传送滚轴的后方。
[0016]所述的橡胶条帘，水平设置在高压风机吹风口后面，并与吹风口连接，由橡胶材料制成，橡胶条平行排列，高度相等。
[0017]所述的提升链条组，位置水平设置在反向滚轴的后下方，提升链条组由两个链条组成，在两个链条之间，横向且间距相等地连接有钢棍，和高于钢棍的三角铁，提升链条组上侧的运行方向，为从入料口到出料口方向。
[0018]本实用新型所设计的吸附式聚酯瓶脱标机，在快速链条组和传送链条组的共同作用下，实现了将聚酯瓶商标纸划开的效果，在快速脱标滚轴、传送链条组和吸附式滚筒的共同作用下，实现了将聚酯瓶上部的商标纸刮掉，与瓶身分离的效果，在快速脱标滚轴、快速传送滚轴和吸附式滚筒的共同作用下，实现了聚酯瓶与商标纸之间拉扯的效果，将聚酯瓶下部的商标纸拉扯掉。即保持了原有瓶身的光泽面、产品的零遭损，又解决了产品脱标率不高的问题。
【附图说明】
[0019]图1是吸附式聚酯瓶脱标机轮廓图
[0020]图2是吸附式聚酯瓶脱标机内部结构图
[0021]图3是吸附式滚筒、吸附式毛刷滚筒、反向滚轴、快速传送滚轴正面的结构图。
[0022]图中；I入料口、2快速链条组、3弹簧、4快速脱标滚轴、5快速传送滚轴、6高压风机吹风口、7橡胶条帘、8出料口、9传送毛刷滚筒、10传送链条组、11吸附式滚筒、12吸附式毛刷滚筒、13低压风机吸风口、14反向滚轴、15提升链条组、16轴承、17高压吸风机、18主传动电机、19低压吸风机、20滚轮、21传动轴
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型具体实施例作进一步详细描述。
[0024]图1为本实用新型吸附式聚酯瓶脱标机外观图，吸附式聚酯瓶脱标机由:入料口
1、机身部分、出料部分组成。上述机身部分由主传动电机18、传送毛刷滚筒9、上下配置的快速链条组2、快速脱标滚轴4和传送链条组10、上下配置的快速传送滚轴5和吸附式滚筒
I1、上下配置的高压风机吹风口6、橡胶条帘7和吸附式毛刷滚筒12、反向滚轴14和低压吸风机吸风口 13、提升链条组15、高压吸风机17、低压吸风机19、滚轮20、传动轴21组成。
[0025]上述传动轴21、在主传动电机18作用下，与传送链条组10出料口一侧的轴，通过齿轮相互反向传动作用，使传送链条组10出料口一侧的轴与主传动电机18以相反方向旋转，传送链条组10上侧的链条运行方向为从入料口 I到出料口 8方向，传送链条组10，同时与传送毛刷滚筒9、吸附式滚筒11、吸附式毛刷滚筒12、提升链条组15，通过传动链条相互连接，按相同的方向旋转。
[0026]上述反向滚轴14在吸附式毛刷滚筒12的作用下，通过齿轮相互反向传动，使反向滚轴14与吸附式毛刷滚筒12，以相反的方向旋转，反向滚轴14上侧运行的方向为从出料口8到入料口 I方向。
[0027]上述快速链条组2，在主传动电机18和传动轴21的作用下，通过传动链条相连接，使快速链条组2和主传动电机18，以相同的方向旋转，快速链条组2下侧链条运行的方向，为从入料口 I到出料口 8方向，快速链条组2与快速脱标滚轴4、快速传送滚轴5，通过传动三角带相互连接，使快速脱标滚轴4、快速传送滚轴5与快速链条组2，以相同的方向旋转。
[0028]上述传送毛刷滚筒9，滚筒由塑料制成，滚筒表面以间距相等、平行且交错的设置有塑料丝，此设计可以使聚酯瓶毫无损伤的快速通过。
[0029]上述快速链条组2，下侧链条刀尖的方向为入料口方向，刀片斜坡处为小锯齿形设计，此设计使刀片即不刮住聚酯瓶，又增加了刀片与聚酯瓶的摩擦力。
[0030]上述传送链条组10，每两个链条为一组，在两个链条之间，横向且间距相等地连接有U形钢片，钢片边缘处为锯齿形设计，这