污泥处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备，尤其涉及一种污泥处理系统。
【背景技术】
[0002]目前，随着日常用水量的逐渐增大，污水处理厂每天的污水处理量也逐渐增大，相应的，在污水处理过程中将产生大量的污泥，而在污泥的处理过程中，通常直接丢弃在农田、河流、海洋等公共环境，变成新的污染源。然而，污泥中还蕴含了大量的能量，如何设计一种减少污泥污染并能充分利用污泥所含能量的设备是本实用新型所要解决的技术问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种污泥处理系统，实现通过污泥处理系统减小污泥造成的污染，并充分利用污泥所含能量实现废物利用。
[0004]本实用新型提供的技术方案是，一种污泥处理系统，包括搅拌机、优势菌种喷洒器、生物干化车间、烘干造粒设备和空气净化设备；所述搅拌机与所述生物干化车间之间设置有第一输送带，所述优势菌种喷洒器的喷头位于所述搅拌机的入料口上方，所述烘干造粒设备包括回转窑炉和加热炉，所述回转窑炉内部设置有扬料板，所述回转窑炉的外表面设置有加热水套，所述回转窑炉的一端设置有进料口和进气口，所述回转窑炉的另一端设置有出料口和出气口，所述加热炉具有加热水层，所述加热炉的热气出口与所述回转窑炉的进气口连接，所述生物干化车间与所述回转窑炉的进料口之间设置有第二输送带，所述加热水套与所述加热水层连接，所述空气净化设备与所述回转窑炉的出气口连接。
[0005]进一步的，所述搅拌机包括储料箱和多根螺旋轴，所述储料箱的一端设置有入料口，所述储料箱的另一端设置有排料口，所述螺旋轴可转动的连接在所述储料箱中。
[0006]进一步的，每根所述螺旋轴传动连接有驱动电机。
[0007]进一步的，所述加热水套为套筒结构，所述套筒结构的一端具有进水口，所述套筒结构的另一端具有回水口，所述套筒结构包覆在所述回转窑炉的外部。
[0008]进一步的，所述加热水套为盘管结构，所述盘管结构缠绕在所述回转窑炉的外部。
[0009]进一步的，所述生物干化车间中设置有温湿度传感器。
[0010]实用新型与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型提供的污泥处理系统，通过搅拌机能够将污泥和优势菌种进行充分的混合均匀形成污泥混合料，污泥混合料进入到生物干化车间中进行自然干化，在优势菌种的作用下，污泥混合料将自发热进行干化以实现水分的快速去除，干化后的污泥混合料通过回转窑炉进行烘干造粒，加热炉产生的高温热气将快速高效的将进入到回转窑炉中的污泥混合料进行加热烘干，而回转窑炉上设置的加热水套能够保持回转窑炉的末端保持较高的温度，确保污泥混合料在回转窑炉的末端也能获得足够的热量进行烘干，以降低最终获得制成生物质燃料颗粒的含水量，提高产品品质，同时，回转窑炉排出的尾气通过空气净化设备处理实现零污染排放满足绿色环保的要求，实现通过污泥处理系统减小污泥造成的污染，并充分利用污泥所含能量实现废物利用。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型污泥处理系统实施例的原理图。
【具体实施方式】
[0013]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]如图1所示，本实施例污泥处理系统，包括搅拌机1、优势菌种喷洒器2、生物干化车间3、烘干造粒设备4和空气净化设备5 ;所述搅拌机I与所述生物干化车间3之间设置有第一输送带61，所述优势菌种喷洒器2的喷头21位于所述搅拌机I的入料口 11上方，所述烘干造粒设备4包括回转窑炉41和加热炉42，所述回转窑炉41内部设置有扬料板(未图示)，所述回转窑炉41的外表面设置有加热水套411，所述回转窑炉41的一端设置有进料口(未图示)和进气口(未图示)，所述回转窑炉41的另一端设置有出料口(未图示)和出气口(未图示)，所述加热炉42具有加热水层421，所述加热炉42的热气出口(未图示)与所述回转窑炉41的进气口连接，所述生物干化车间3与所述回转窑炉41的进料口之间设置有第二输送带62，所述加热水套411与所述加热水层421连接，所述空气净化设备5与所述回转窑炉41的出气口连接。
[0015]具体而言，本实施例污泥处理系统通过优势菌种喷洒器2向搅拌机I内喷洒优势菌种，而搅拌机I将优势菌种与污泥均匀的搅拌混匀在一起形成污泥混合料，污泥混合料通过第一输送带61输送到生物干化车间3中，污泥混合料在优势菌种的作用下将自发热进行干化，污泥生物干化所需时间为8-10天，其中1-4天温度从常温升值最高65-70°C，5-7天温度降至50-60°C，8-10天温度保持在40-50°C，优势菌种的活动可使污泥中的细胞间隙水和细胞内的水活化，令水分随着温度升高而蒸发，实现对污泥的脱水干化，而无需依靠外界热能，优势菌种还能使污泥中的金属析出，由化合态变成稳定态，并最终固化在生物质燃料燃烧后的炉渣中。优势菌种高温干化阶段杀灭了污泥中的病原菌和寄生虫卵，实现无害化，使得从生物干化车间3中输出的干化后的污泥混合料的含水率在40%左右，实现减量化，经复合循环造粒烘干炉烘干造粒后，制成生物质燃料，实现资源化。第二输送带62将干化后的污泥混合料输送到回转窑炉41中，加热炉42可以采用燃煤、燃气或燃油等加热形式，加热炉42产生的热量一部分通过高温气体进入到回转窑炉41中直接对回转窑炉41中的污泥混合料进行加热，另一部分热量加热了加热水层421中的水，加热水层421中的热水循环流入到回转窑炉41外的加热水套411中，加热水套411能够确保回转窑炉41尾部依然具有较高的温度，避免回转窑炉41尾部温度过低而无法进行烘干造粒，提高了烘干