一种多层油水分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油水分离技术领域，具体是一种多层油水分离器。
【背景技术】
[0002]含油污水来源十分广泛，如石油矿石、纺织、食品、机械加工等很多产业都向环境中排放着大量的含油污水，无论是工业含油污水还是生活含油污水都对生产生活环境造成很大的污染，由此造成的环境问题已不容忽视。保护和改善海洋环境、防止石油污染，是世界各国普遍关注的环境问题，石油污染不但丧失了宝贵的石油，也对海洋生物也带来了严重的后果。含油污水按照分散的油珠状态及粒径大小可将其划分为溶解油、浮油、浮化油、分散油、油-固体物五种，其中主要污染物包括油、固体悬浮物、溶解状的有机化合物以及细菌等，但由于含油废水中油和水的密度差值太小，含有的有机物种类多，含量高，细菌量高，使得分离难度较大。因此油水分离的实现对于解决含油污水对生态环境的破坏及资源回收利用的具有重要意义。
[0003]根据含油污水中油滴大小的不同，可分为以下几种成分:
[0004](I)浮油:以连续相的油膜或油层漂浮于水面上。油珠颗粒较大，一般大于100 μ mo在含油废水中，大部分(80%)以浮油形式存在。
[0005](2)分散油:以微小油滴悬浮分散于水相中，不稳定，静置后可聚集成较大的油珠并转化为浮油，其油滴粒径一般为10-100 μ m。
[0006](3)乳化油:油在水中呈乳化状态，体系较稳定。油滴粒径极微小，一般小于10 μ??,大部分在0.1-2 μ m之间。表面形成一层界膜，荷电，难以相互郭结，传统的方法很难将其除去。
[0007](4)溶解油:以分子状态分散于水体中形成油一水均相体系，非常稳定，一般低于5-15mg/L，各种含油废水中以溶解形式存在的油分最难以去除。
[0008]对于分离材料来说，其分离精度和处理量是表明分离材料效能的关键参数，但二者在大多数时候是一组相互矛盾的参数。高分离精度意味着分离材料的孔径小、孔隙率低，此时分离材料的过滤阻力大幅度增加，水通量不可避免的减少。反之，随着孔径变大、孔隙率提高，分离材料的过滤阻力大幅度降低，此时过滤材料的水通量大幅度提高而过滤精度受到严重损失。
[0009]在含油污水的分离过程中，大部分的油滴(80%)以浮油形式存在，这部分油滴颗粒较大，大于ΙΟΟμπι。其次还有分散油和乳化油，最小粒径的是溶解油。由此我们可以发现，含油污水中油滴组成非常复杂，难以采用单一的分离材料取得较高的分离效果和过滤通量。如果采用过滤精度较高的分离材料，其分离效果较好，但是处理量非常低，不具有经济价值。而如果采用较大孔径的分离材料，乳化油和溶解油都无法除去，分离得到的清水中含油量较高，没有使用价值。
[0010]综上所述，采用单一的方法不能解决含油污水的分离问题，在实际过程中采用多层分离手段。利用各层分离分别除去浮油，分散油，乳化油和溶解油。整个分离过程复杂，占地面积大，操作强度高。
【实用新型内容】
[0011]本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种多层油水分离器，即可以得到较高的分离效果，又可以达到较好的处理量，同时分离器的集成度较高，配合自动化控制系统后可以达到良好的分离效果。
[0012]本实用新型包括进水口和出水口，进水口和出水口之间设有若干层分离材料，分离材料上开有分离孔，所述的分离材料之间通过格网形成流道，格网两侧密封；所述的分离孔从进水口至出水口孔径逐层递减。
[0013]进一步改进，所述的格网两侧密封处埋设有管路，各管路分别与调节阀门连接。
[0014]进一步改进，所述的分离材料为2?10层，分离层包括塑料、金属滤网、无纺布、微孔滤膜或超滤膜。
[0015]进一步改进，所述的格网为塑料格网或金属格网，格网两侧利用封胶密封。
[0016]进一步改进，所述的封胶包括环氧树脂、聚氨酯树脂。
[0017]本实用新型还提供了一种多层油水分离器的工作方法，其特征在于包括以下步骤:
[0018]I)关闭调节阀门，进水口通入含油污水，水压小于0.2MPa，水流通量为40_80 L/m2h，污水依次经过各层分离材料的分离孔逐层过滤后从出水口排出；
[0019]2)通入含油污水30分钟后，向入水口通入清水同时打开调节阀门冲洗蓄积在格网内部的残留污染物，清洗水流速为1-1.5m/s ;
[0020]3)关闭调节阀门，从出水口通入加压清水进行反洗，将蓄积在分离材料孔径中的污染物冲洗到格网中，水流压力为0.1-0.15MPa ；
[0021]4)打开调节阀门，对格网中的污染物进行再次冲洗清，清洗水流速为1-1.5m/s，清洗后重复步骤I)进行过滤。
[0022]本实用新型有益效果在于:
[0023]1、采用逐层过滤方式，分离器兼具良好的分离效果和较高的过滤通量。
[0024]2、设备具有清洗和反冲洗功能，使分离器的寿命大幅度延长。
[0025]3、分离器机构紧凑，集成度高，便于自动化操作和规模化放大。
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]本实用新型结构如图1所示，包括进水口 3和出水口 4，进水口 3和出水口 4之间设有若干层分离材料1，分离材料I上开有分离孔2，所述的分离材料I之间通过格网5形成流道，格网5两侧密封，密封处埋设有管路6，各管路6分别与调节阀门7连接。；所述的分离孔从进水口 3至出水口 4孔径逐层递减。
[0028]所述的分离材料为2?10层，分离层包括塑料、金属滤网、无纺布、微孔滤膜或超滤膜。
[0029]所述的格网为塑料格网或金属格网，格网两侧利用封胶密封，封胶包括环氧树脂、聚氨酯树脂。
[0030]本实用新型还提供了一种多层油水分离器的工作方法，包括以下步骤:
[0031]I)关闭调节阀门，进水口通入含油污水，水压小于0.2MPa，水流通量为40_80 L/m2h，污水依次经过各层分离材料的分离孔逐层过滤后从出水口排出；
[0032]2)通入含油污水30分钟后，向入水口通入清水同时打开调节阀门冲洗蓄积在格网内部的残留污染物，清洗水流速为1-1.5m/s ;
[0033]3)关闭调节阀门，从出水口通入加压清水进行反洗，将蓄积在分离材料孔径中的污染物冲洗到格网中，水流压力为0.1-0.15MPa ；
[0034]4)打开调节阀门，对格网中的污染物进行再次冲洗清，清洗水流速为1-1.5m/s，清洗后重复步骤I)进行过滤。
[0035]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0036]实施例1
[0037]以聚丙烯滤网为第一层分离材料，分离孔径为70-100 μπι，以聚酯无纺布为第二层分离材料，分离孔径为5-10 μ m，以聚丙烯微孔滤膜为第三极分离材料，分离孔径为0.1-0.5 μ