自动清洗装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及清洗设备，特别是涉及自动清洗装置。
【背景技术】
[0002]极耳是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，是从电池电芯中将正负极引出来的金属导电体。电池生产过程中需保持生产材料的清洁，以保证电池的导电率和增长电池的使用寿命，现有的极耳清洗多采用人工清洗，或直线形的流水式生产线清洗，人工清洗效率低下，成本高，而流水式生产虽然提高了效率，但使用的流水线长度较长，中国实用新型ZL201420441261.2公开了一种自动清洗装置，其包括:放料盘、收料盘和第一电机，所述放料盘和所述收料盘对应设置，所述放料盘和收料盘之间依次排列有出料机构、多个装有溶液的清洗槽、烤箱和收料机构，这种自动清洗装置虽然大大提高了清洗效率，但是占用空间较大，往往需要大面积的厂房进行放置流水线，使得生产成本居高不下。
【实用新型内容】
[0003]基于此，有必要针对清洗设备占用空间大，使得清洗成本较高的缺陷，提供一种占用空间小，有效降低生产成本的自动清洗装置，同时通过搅拌使得清洗效率更高，清洗效果更佳。
[0004]—种自动清洗装置，包括:
[0005]工作台、第一驱动电机、第二驱动电机和水栗；
[0006]所述工作台上呈环形依次设置有供料转盘、清洗箱、烘干箱和收料转盘；
[0007]所述供料转盘与所述第一驱动电机连接，所述收料转盘与所述第二驱动电机连接;
[0008]所述清洗箱包括第一清洗箱、第二清洗箱、第三清洗箱、第四清洗箱；
[0009]所述第一清洗箱、所述第二清洗箱、所述第三清洗箱、第四清洗箱和所述烘干箱分别具有对应设置的进口与出口；
[0010]每一所述清洗箱内部分别设置有第一传动辊和第二传动辊，所述第一传动辊和所述第二传动辊相互贴合，所述第一传动辊连接有第三驱动电机；
[0011 ] 所述水栗具有抽水口和喷水口，每一所述清洗箱分别具有进水口，且每一所述清洗箱外侧分别设置有回收槽，所述回收槽具有一出水口，所述出水口连接于所述水栗的抽水口，每一所述进水口连接于所述水栗的喷水口 ；
[0012]每一所述清洗箱内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括旋转电机和转轴辊，所述转轴辊上设置有多个叶片，所述转轴辊与所述旋转电机驱动连接。
[0013]在一个实施例中，所述转轴辊上设置有四个所述叶片。
[0014]在一个实施例中，四个所述叶片均匀设置于所述转轴辊上。
[0015]在一个实施例中，每一所述清洗箱内设置两个所述搅拌机构。
[0016]在一个实施例中，两个所述搅拌机构设置于所述第一传动辊和所述第二传动辊的两侧。
[0017]在一个实施例中，所述叶片设置为波浪形。
[0018]上述自动清洗装置，将起传动作用的第一传动辊和第二传动辊设置在清洗箱内，减少了自动清洗装置的占用空间，有效降低了极耳的生产成本，通过搅拌使得清洗效率更高，清洗效果更佳。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型一个实施例的自动清洗装置的一方向结构示意图；
[0020]图2为本实用新型一个实施例的第一清洗箱的剖面结构示意图；
[0021]图3为本实用新型一个实施例的第一清洗箱的立体结构示意图；
[0022]图4为本实用新型另一个实施例的第一清洗箱的剖面结构示意图；
[0023]图5为本实用新型一个实施例的供料转盘的结构示意图；
[0024]图6为本实用新型一个实施例的第一清洗箱的一方向结构示意图；
[0025]图7为本实用新型另一个实施例的第一清洗箱的一方向结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]如图1所示，其为本实用新型一较佳实施例的自动清洗装置10，包括:工作台100、第一驱动电机、第二驱动电机和水栗，所述工作台100上呈环形依次设置有供料转盘200、第一清洗箱510、第二清洗箱520、第三清洗箱530、第四清洗箱540、烘干箱300和收料转盘400。
[0030]如图5所示，所述供料转盘200与所述第一驱动电机210连接。
[0031]所述收料转盘400与所述第二驱动电机连接。
[0032]所述第一清洗箱510、所述第二清洗箱520、所述第三清洗箱530、第四清洗箱540和所述烘干箱300分别具有对应设置的进口与出口，如图3所示，所述第一清洗箱510对应设置有进口 501与出口 502。
[0033]每一所述清洗箱内部分别设置有第一传动辊和第二传动辊，所述第一传动辊和所述第二传动辊相互贴合，所述第一传动辊连接有第三驱动电机；如图2所示，所述第一清洗箱510内设置有第一传动辊503和第二传动辊504，所述第一传动辊503和所述第二传动辊504相互贴合，所述第一传动辊503连接有第三驱动电机505。
[0034]所述水栗具有抽水口和喷水口，每一所述清洗箱分别具有进水口，且每一所述清洗箱外侧分别设置有回收槽，所述回收槽具有一出水口，所述出水口连接于水栗的抽水口，每一所述的进水口分别连接于对应的所述水栗的喷水口，如图3、图4所示，所述第一清洗箱510具有进水口 552，且所述第一清洗箱510的外侧设置有回收槽550，所述回收槽550具有一出水口 551，所述回收槽550的出水口 551连接于水栗509的抽水口，所述第一清洗箱510的进水口 552连接于对应的所述水栗509的喷水口。
[0035]工作时，第一驱动电机210和第二驱动电机分别驱动供料转盘200和收料转盘400转动，供料转盘200和收料转盘400转动方向相反，例如，由上往下俯视供料转盘200和收料转盘400，供料转盘200顺时针转动，收料转盘400逆时针转动，绕设在供料转盘200上的长条片状的极耳在随着供料转盘200和收料转盘400的转动，依次传送经过第一清洗箱510、第二清洗箱520、第三清洗箱530、第四清洗箱540和烘干箱300运动，极耳在经过第一清洗箱510、第二清洗箱520、第三清洗箱530和第四清洗箱540时，得到清洗，随后经过烘干箱300进行烘干，最后被卷绕在收料转盘400上。
[0036]在清洗时带动极耳运动经过第一清洗箱510、第二清洗箱520、第三清洗箱530和第四清洗箱540时，极耳分别与各清洗箱的第一传动辊和第二传动辊抵接，所述第一传动辊503和所述第二传动辊504使得极耳运动更为平稳，使极耳运动受力更为均匀，避免由于收料转盘400的转动拉扯，使得极耳断裂；另一面，无需额外的传动机构，极大减小了自动清洗装置10的占用空间。
[0037]由于极耳在清洗溶液中运动，粘附了液体的极耳的表面较为光滑，第一传动辊503和第二传动辊504，两个传动辊与极耳之间的摩擦力较低，传动效率较低，为了提高所述第一传动辊503和第二传动辊504的传动效率，所述第一传动辊503和所述第二传动辊504表面设置有磨砂层，磨砂层增加了与极耳的摩擦力，使得所述第一传动辊503和所述第二传动辊504对极耳的传动效率提高；犹如，所述第一传动辊503和所述第二传动辊504表面设置有毛刷层，所述毛刷层有细小且硬度较高的毛刷组成，一方面增加了第一传动辊503和第二传动辊504与极耳之间的摩擦力，另一方面也可对极耳表面进行刷洗，使得极耳清洗效果更佳。例如，所述第一传动辊503和所述第二传动辊504设置为橡胶辊，橡胶辊具有良好的弹性，又如，所述第一传动辊503的圆心和所述第二传动辊504的圆心的间距小于所述第一传动辊503和所述第二传动辊504的半径之和，即所述第一传动辊503和所述第二传动辊504之间互相挤压，这样，极耳在所述第一传动辊503和所述第二传动辊504之间传动受到所述第一传动辊503和所述第二传动辊504的巨大压力，从而增大了所述第一传动辊503和所述第二传动辊504与极耳之间的摩擦力，使得所述第一传动辊503和所述