金属加工机切削液冷却油水分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油水分离装置，尤指一种可过滤油体且降低液体温度的金属加工机切削液冷却油水分离装置。
【背景技术】
[0002]现有金属加工机在进行切削、磨床加工或者铣削时，为避免刀具与工件摩擦生热而产生毁损的现象，一般会在加工的过程中提供一切削液在该刀具上，不仅可降低刀具的温度，且可清除因加工所产生的金属肩料，另一方面，为了让金属加工机能顺畅地进行运作，会在金属加工机的刀座滑轨上添加润滑油，借以让刀座可顺滑地进行加工。
[0003]然而，现有金属加工机虽可通过切削液来降低刀具加工时所产生的高温，并且通过添加润滑油的方式使其可顺滑的运作，但现有金属加工机在加工后，其切削液及润滑油会一并回收至一水箱中，使得该水箱中同时具有切削液、润滑油及金属肩料等的混合物，长时间使用后该混合物容易在水箱中因细菌而产生恶臭味，不仅让操作者感到不舒服，且会对周遭的环境产生影响，进而产生不符合环保的情况。
[0004]此外，现有金属加工机虽可通过切削液对刀具产生降温的效果，但吸收热能后的切削液回收至水箱后会再循环使用，而长时间的使用后，该切削液的温度会升高(如切削不锈钢时温度达37?38°C，切削铸铁时温度达35?36°C )，进而无法对刀具产生降温的效果，让刀具容易在加工的过程中产生毁损，并影响其加工的精准度，另外，高温的切削液容易孳生细菌，也不符合环保的规定，鉴于此，现有金属加工机有关切削液及润滑油的回收及再使用的装置诚有加以改进之处。
【实用新型内容】
[0005]因此，本实用新型鉴于现有金属加工机有关切削液及润滑油在实际操作时的缺失及不足，特经过不断的试验与研究，终于发展出一种能改进现有缺失的本实用新型，本实用新型金属加工机切削液冷却油水分离装置，其是通过精简的结构配置方式，不仅可将回收后的切削液及润滑油相分离，且可进一步对于切削液进行降温，借以提供一可过滤油体且降低液体温度的金属加工机切削液冷却油水分离装置。
[0006]为达到上述目的，本实用新型提供一种金属加工机切削液冷却油水分离装置，其包含有:
[0007]—分离组，该分离组设有一本体及一油体收集盒，该本体设有一消泡区、一主隔板、一副隔板、一横隔板及一输出隔板，该本体在外侧壁设有一输入口，该消泡区设在该本体内且与该输入口相通，该主隔板与该消泡区及该本体的外侧壁相结合，该副隔板与该主隔板相结合且间隔位于该消泡区的一侧，在该主隔板、副隔板及消泡区之间形成一与该消泡区相通的第一过滤区，在该主隔板、副隔板及远离该消泡区的一侧间形成一与该第一过滤区相通的第二过滤区，该横隔板设在该第二过滤区内且与该主隔板及远离该消泡区的本体外侧壁相结合并贯穿设有一排油孔，该本体在与该横隔板相结合的外侧壁凹设有一容设槽，该输出隔板设在该消泡区与该主隔板之间，在该主隔板、输出隔板及消泡区间形成一与该第二过滤区相通的冷却区，该本体在与该消泡区相结合的外侧壁设有一输出口，该油体收集盒设在该本体的容设槽内且与该排油孔相通；
[0008]一输入组，该输入组与该分离组相结合且设有一栗浦，该栗浦通过一输入管而与该本体的输入口相通，借以将一金属加工机的切削液与润滑油的混合物，经由输入管输送至该本体内；以及
[0009]一冷却组，该冷却组与该分离组相结合且设有一蒸发器、一压缩机、一冷凝器及一冷媒控制器，该蒸发器设在该本体的一侧且设有一伸入该冷却区的吸热管线，该压缩机与该蒸发器相连接，该冷凝器与远离该蒸发器的压缩机一侧相连接，该冷媒控制器与该冷凝器及该蒸发器相连接，使该蒸发器、压缩机、冷凝器及冷媒控制器形成一循环回路。
[0010]进一步，该消泡区在远离该本体外侧壁的侧面底部开设有一流通孔且在该侧面顶部处设有至少一排气孔，该流通孔与该第一过滤区相通，而该主隔板在靠近底部的侧面开设有一与该第二过滤区及该冷却区相通的连通孔。
[0011]再进一步，该副隔板高度低于该消泡区及该主隔板的高度，使该第二过滤区通过该副隔板的顶部而与该第一过滤区相通，该横隔板的高度低于该主隔板的高度，该输出隔板的高度低于该本体外侧壁的高度，且该本体的输出口的高度高于该输出隔板的高度。
[0012]较佳的是，该本体由两第一外侧壁及两第二外侧壁环绕所形成，该消泡区与该本体的其中一第一外侧壁的内侧相结合，且该输入口设在本体与该消泡区相结合的第一外侧壁上而与该消泡区相通，其中该消泡区呈一封闭状的中空矩形体且其长度小于该本体的第一外侧壁长度。
[0013]较佳的是，该主隔板与该消泡区远离该本体第一外侧壁的侧面相结合，且该主隔板远离该消泡区的一侧与该本体的其中一第二外侧壁相结合，该副隔板与该主隔板相结合且与该消泡区远离该本体第一外侧壁的侧面相平行。
[0014]较佳的是，该第二过滤区设在该主隔板、glj隔板及本体远离该消泡区的第一外侧壁及两第二外侧壁之间，该横隔板与该主隔板、该本体的两第二外侧壁以及远离该消泡区的第一外侧壁相结合。
[0015]较佳的是，该输出隔板设在该消泡区、与该主隔板相结合的第二外侧壁以及与该消泡区相结合的第一外侧壁之间，该输出隔板与该本体的底部呈间隔设置，而该容设槽设在该本体与该横隔板相结合的第一外侧壁的中段处的外侧。
[0016]较佳的是，该输入组设有一过滤器及一水箱，该过滤器与该栗浦相连接，而该水箱与该过滤器远离该栗浦的一端相连接，且该水箱通过一输出管而与该本体的输出口相通。
[0017]较佳的是，该水箱在内部设有一与该过滤器相连接的集油管，该集油管在该水箱内设有数个可漂浮在水箱液面上的浮球，其中该集油管设有一与各浮球相结合的支撑架，使该集油管位于该水箱的上半部中，借以收集漂浮在液面上的油体。
[0018]较佳的是，该栗浦在一侧设有一风扇，该风扇会随着栗浦的运转而转动，且该冷却组的冷凝器朝向该栗浦的风扇方向，使该栗浦运转时可通过转动的风扇提供该冷凝器散热的效果。
[0019]通过上述的技术特征，本实用新型金属加工机切削液冷却油水分离装置至少具有以下的优点及功效:
[0020]一、油水分离:本实用新型在使用时，该金属加工机加工后所产生的切削液、润滑油及金属肩料等的混合物，可在该本体内经过两次的过滤程序后，将油体与液体相分离且储存在该油体收集盒中，并可进一步通过在该输入组、分离组及冷却组的多次循环后，达到油水分离的效果。
[0021]二、降温效果:本实用新型在使用时，位于该冷却区的混合物可通过该冷却组的吸热管线吸收热能，借以降低该混合物的温度，让回流至该水箱中的混合物的切削液温度下降，使该金属加工机在进行加工时，该已降温的切削液可有效提供刀具冷却效果，使该金属加工机具有较佳的加工精度。
[0022]三、符合环保要求:本实用新型在使用时，降温后的液体回流至水箱后，可避免在该水箱中产生细菌及恶臭味，让使用者可舒适地在工作场合中进行加工，并且不会对周遭环境产生影响而符合环保的规定。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型金属加工机切削液冷却油水分离装置的立体外观图。
[0024]图2是本实用新型分离组的外观侧视图。
[0025]图3是本实用新型分离组的另一外观侧视图。
[0026]图4是本实用新型分离组的俯视示意图。
[0027]图5是本实用新型分离组沿图4的A-A割面线的剖面侧视图。
[0028]图6是本实用新型分离组沿图4的B-B割面线的剖面侧视图。
[0029]图7是本实用新型金属加工机