a ;采用钕铁硼磁铁104和吸附布105进行冲洗过滤时，循环管路内的水压力为0.4-0.5MPa。
[0052]作为较佳的实施方式，本实施例四提供的空调冷冻水管道系统的冲洗方法，在所述步骤S1之前，还包括将空调冷冻水管道系统中不参与冲洗的仪表、阀门、流量计拆除，采用临时管道或阀门相连通，将空调的进水管和出水管进行短接的步骤。其目的是为了保护相关的仪表、阀门、流量计以及空调等其它设备。
[0053]请参考图4、图5，本实施例四以其中一条供水总管71与回水总管61构成的供回水系统为例具体说明其冲洗过程。为方便说明，将图4中四组供回水系统从上到下依次编号为系统一，系统二，系统三，系统四。本实施例中，每组供回水系统包括三组干供回水系统，每干供回水系统包括若干个分供回水系统。本实施例中靠近每个干供回水系统的分供回水系统为3个，另外两个分供回水系统为2个。
[0054]第一步，拆除管路系统上不参与冲洗的仪表、流量计等，将空调末端设备进行短接，检查系统完整性；
[0055]第二步，关闭第二排污阀14、截止阀15、第一排污阀16及系统二、系统三、系统四，打开集水箱13的补水阀11及系统一的供回水系统，即打开总管阀门17，关闭系统一中另外两个分支的支管阀门18及其上的支管阀门19，打开系统一中的一个支管阀门18，启动冲洗循环水栗8向系统一注水，同时在系统最高点打开自动放气阀5进行放空，等管道内水满且压力达到0.5?0.6MPa后，打开第一排污阀16，将污水排放；
[0056]第三步，当管内压力下降至0?0.1MPa时，关闭第一排污阀16，继续加压至0.5?0.6MPa，再次打开第一排污阀16进行排放，反复几次后检查排水口水质情况，从水流的由远至近方向逐个打开该支供回水系统的支管阀门19，重复以上步骤直至排水口水质清澈无明显颗粒杂质后进入下一步骤。
[0057]第四步，关闭系统一中该分支的支管阀门18，打开另一支管阀门18，重复以上步骤直至该组分支供回水系统的排水口水质无明显颗粒杂质清澈为止。
[0058]第五步，关闭该支管阀门18，打开最后一支管阀门18，重复以上步骤直至该组分支供回水系统的排水口水质无明显颗粒杂质清澈为止。
[0059]第六步，关闭所有阀门，停止冲洗循环水栗8，拆下冲洗过滤器1，取出过滤器1内过滤网200，换上用白色纱布105包裹的强力磁铁104，装回过滤器1，打开阀门9、10、11、15、17、18，对集水箱13注水，启动冲洗循环水栗8，注意高点放空，控制好补充水及管内压力保持在0.4?0.5MPa，进行系统循环。
[0060]第七步，每小时停止水栗8，拆下过滤器1，检查包裹钕铁硼磁铁104的白色纱布105的洁净情况，更换白色纱布105后装回过滤器1，继续系统循环冲洗，重复数次后直至换下的白色纱布105表面清洁无杂物，该支管冲洗结束。
[0061]第八步，关闭该组支管阀门18，分别对另外二组分供回水系统的支管阀门18，按照以上步骤冲洗。
[0062]第九步，系统一内的支管全部冲洗完毕后，进行化学除油除锈，停止水栗8取出过滤器1内钕铁硼磁铁104，换上过滤网后装回过滤器1，向集水箱13内加入化学药剂进行除油除锈，打开冲洗循环水栗8及所有系统一内的截止阀15、总管阀门17，支管阀门19，关闭排污阀及补水阀11进行系统循环冲洗，循环48小时后，检查铁及浊度变化，同时监控化学需氧量值的测定，即C0D值，当C0D值符合要求后打开第二排污阀14和第一排污阀16，打开补水阀11，进行冲洗排放，检查排污口水质情况，进入下一步骤。
[0063]第十步，停止循环水栗8，关闭第二排污阀14和第一排污阀16及补水阀11。拆下过滤器1，取出过滤网200换上白色纱布105包裹的钕铁硼磁铁104，装回过滤器1，打开补水阀11，启动冲洗循环水栗8及打开所有系统一内的截止阀15、总管阀门17，支管阀门19进行系统循环冲洗，控制好补充水及管内压力保持在0.4?0.5MPa，每小时停栗8更换过滤器1内的白色纱布105，反复几次直至更换下来的白色纱布105表面清洁无杂物后，请有关人员进行水质检测，水质检测合格后系统一冲洗完毕，停栗8关闭系统一的支管阀门17。
[0064]第十一步，按照以上步骤依次进行系统二、系统三、系统四的管道冲洗。
[0065]第十二步，所有管道系统水质检测合格后进行镀膜钝化，拆下过滤器1取出钕铁硼磁铁104和吸附布105换上过滤网200，同时恢复被拆下的不参与冲洗的仪表、流量计等设备，系统完整性检查完毕后，向集水箱13内加镀膜药剂，打开补水阀11及所有系统的截止阀，启动冲洗循环水栗8进行循环钝化，待水质检测合格后，停止冲洗循环水栗8，关闭所有系统的截止阀，拆除冲洗循环水栗8及临时管路。
[0066]本实用新型不限于上述【具体实施方式】，凡在本实用新型的权利要求书的精神和范围内所作出的各种变化，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种冲洗过滤装置，包括三通管道(100)，所述三通管道(100)包括相互贯通的进口管道(101)、出口管道(102)和过滤管道(103)，其特征在于，所述过滤管道(103)内设置有钕铁硼磁铁(104)，所述钕铁硼磁铁(104)的外表面包裹有吸附布(105)。2.如权利要求1所述的冲洗过滤装置，其特征在于，所述吸附布(105)为纱布。3.如权利要求1所述的冲洗过滤装置，其特征在于，所述吸附布(105)为纺织布或塑料布。4.如权利要求1所述的冲洗过滤装置，其特征在于，所述过滤管道(103)的端口通过螺栓(106)连接有密封盖(107);和/或所述过滤管道(103)的端口与密封盖(107)之间设置有密封垫。5.如权利要求1所述的冲洗过滤装置，其特征在于，还包括与所述的冲洗过滤装置(1)连通的介质管道(300)。6.如权利要求5所述的冲洗过滤装置，其特征在于，所述介质管道(300)为液体管道或气体管道。7.如权利要求5所述的冲洗过滤装置，其特征在于，所述介质管道(300)为直通管道或弯通管道。8.一种空调冷冻水管道系统，包括集水箱(13)，与所述集水箱(13)管路连接有水栗(8)，与所述水栗(8)连通有至少一条供水总管(71)，与每条所述供水总管(71)连通有回水总管(61)，所述回水总管￠1)与所述集水箱(13)连通，所述回水总管￠1)连通有截止阀(15)和第一排污阀(16)，所述集水箱(13)连通有第二排污阀(14)，所述第一排污阀(16)和第二排污阀(14)均连通有排污管道(3)，所述供水总管(71)与回水总管(61)中最高点处和/或集水箱(13)上设置有自动放气阀(5)，其特征在于，所述水栗(8)与集水箱(13)之间管路连接有如权利要求1-4中任一项所述的冲洗过滤装置(1)。9.如权利要求8所述的空调冷冻水管道系统，其特征在于，所述冲洗过滤装置(1)与所述集水箱(13)之间连接有供水阀门(9);和/或所述供水总管(71)靠近所述水栗⑶的一端连接有出水阀门(10)。10.如权利要求8所述的空调冷冻水管道系统，其特征在于，每条所述供水总管(71)与所述回水总管￠1)之间连通有若干个供水干管(72)和回水干管￠2);和每条所述供水干管(72)与所述回水干管￠2)之间连通有若干个供水支管(73)和回水支管￠3);和所述供水总管(71)与回水总管(61)均设置有总管阀门(17)，和/或所述供水干管(72)与回水干管(62)均设置有干管阀门(18)，和/或所述供水支管(73)和回水支管(63)均设置有支管阀门(19)。11.如权利要求8所述的空调冷冻水管道系统，其特征在于，所述供水总管(71)和/或回水总管(61)设置有压力表(12)。12.如权利要求8所述的空调冷冻水管道系统，其特征在于，所述集水箱(13)通过补水阀(11)管路连通市政供水系统(4)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种冲洗过滤装置(1)，包括三通管道(100)，所述三通管道(100)包括相互贯通的进口管道(101)、出口管道(102)和过滤管道(103)，所述过滤管道(103)内设置有钕铁硼磁铁(104)，所述钕铁硼磁铁(104)的外表面包裹有吸附布(105)。本实用新型还公开了一种空调冷冻水管道系统，包括集水箱(13)、水泵(8)、供水总管(71)、回水总管(61)、截止阀(15)、第一排污阀(16)、第二排污阀(14)、排污管道(3)、自动放气阀(5)、冲洗过滤装置(1)。本实用新型能够对管道内的相对较小的铁屑、焊渣等磁性颗粒杂质进行清洗。
【IPC分类】F24F13/02, B03C1/30, B08B9/032
【公开号】CN205020461
【申请号】CN201520421629
【发明人】卢佳华, 陈晓文, 汤毅, 张宁波
【申请人】上海市安装工程集团有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年6月18日