料栗314、结晶母液外排栗315、离心分离机给料栗316、离心母液栗317、石灰投加装置319。
[0035]在预处理段，不锈钢酸洗废水贮存在贮存调节池101进行水质水量调节，贮存调节池出水口通过管道及调节池提升栗108与中和氧化反应槽102的进水口连接，贮存调节槽101设有鼓风机，贮存调节池101内设有曝气管，与鼓风机组成曝气装置向池内充氧，使废水中含有的亚铁离子氧化成铁离子；中和氧化反应槽102设有充氧装置及氢氧化钠投加装置110，投加氢氧化钠进行中和，同时在氧气的氧化作用下进一步将残留的亚铁氧化，生产氢氧化铁等金属沉淀；中和氧化槽102出水口通过管道接至絮凝反应槽103，絮凝反应槽103设有高分子絮凝剂投加装置111，投加高分子絮凝剂，使水中的氢氧化铁等金属沉淀物凝聚成大絮体以便后续沉降；絮凝反应槽103出水口通过管道与沉淀槽104连接；氢氧化铁等金属絮体在沉淀槽中沉降，上清液通过沉淀槽104出水口进入过滤器105，过滤器105为石英砂过滤设备。过滤器105设有聚合氯化铝投加装置112，进行混凝过滤；过滤器105出水通过管道进入中间水池106，中间水池106出水口通过管道接至膜处理段。沉淀槽104中的沉淀物通过的出泥口经栗抽至污泥处理单元107处理。
[0036]在膜处理段，通过管道和超滤进水栗211将预处理段的中间水池106出水口接至自清洗过滤器201，在自清洗过滤器201前设有次氯酸钠投加装置221，用于投加次氯酸钠杀菌剂；自清洗过滤器201的出水口通过管道接至超滤装置202的进水口，废水经过超滤膜分离后，废水中的悬浮物等被去除，出水口通过管道接至超滤出水槽203 ;超滤装置202设有化学清洗装置220，当膜受污染严重时，用于清洗超滤膜，清洗药液回流到化学清洗装置220可重复使用，失效的清洗液外排；超滤装置202的进气口通过管道与空压机219连接，可对超滤装置进行气洗；超滤出水槽203的一个出水口通过管道和反渗透进水栗212与保安过滤器204的进水口相连，另一个出水口通过管道和超滤装置清洗栗217与超滤装置202的清洗口相连，其管道上设有次氯酸钠投加装置221与柠檬酸投加装置224，可对超滤膜进行日常清洗；保安过滤器204的出口通过管道和反渗透高压栗213与反渗透装置205的进水口连接，水经过反渗透膜分离后，可将废水中的盐浓缩到浓水中，反渗透装置设有阻垢剂投加装置223，可投加阻垢剂减缓膜结垢；反渗透产水为除盐水，通过反渗透装置205的清水口通过管道接至回用水槽210，浓水则通过管道接至反渗透浓水槽206 ;反渗透装置205的清洗进出口通过管道分别与化学清洗装置220的出口和进口相连，当反渗透膜受污染后，可进行化学清洗。反渗透浓水槽206设有软化剂投加装置222，可投加软化药剂，将浓水中的钙镁等离子形成沉淀物；反渗透浓水槽206的出水通过管道和膜软化给料栗214进入膜软化装置207，在膜软化装置中，钙镁等沉淀物被分离去除。膜软化装置207的出水口通过管道进入浓缩膜进水槽208，浓缩膜进水槽208的出水口通过管道和浓缩膜给料栗215与保安过滤器204相连，保安过滤器204出水口通过管道和浓缩膜高压栗216与浓缩膜装置209的进水口连接，浓缩膜装置209为高压反渗透卷式膜，在浓缩膜装置中，通过膜分离，浓水中的盐分进一步浓缩；浓缩膜装置209产生的淡水由浓缩膜装置的清水口通过管道进入回用水槽210，浓缩膜装置209产生的浓液通过管道连接到下段工序的浓缩液贮槽301，浓缩膜装置209的清洗设有化学清洗装置220，当膜受污染后可进行化学清洗。
[0037]在分质结晶段，膜处理段的浓缩膜装置209的浓缩液通过管道进入浓缩液贮槽301贮存，浓缩液贮槽301的出水口通过管道和蒸发浓缩给料栗311进入换热器302的冷侦牝与本段产生的二次蒸汽进行换热，使浓缩液预热，再进入另一个蒸汽换热器302，利用外接蒸汽进行补充加热，加热后的浓缩液从蒸汽换热器302的冷媒侧出口出来，通过管道进入蒸发浓缩器303，在真空下进行低温蒸发浓缩，蒸发浓缩器303为机械压缩蒸发器(MVR)。同时，浓缩液中含有的氟化钠形成晶体，蒸发浓缩器303的浓缩液通过管道和蒸发浓缩循环栗312进入浓缩液除氟槽304，该除氟槽304设有石灰投加装置319，可投加石灰，使浓缩液中残留的氟离子生产氟化钙被沉淀去除，浓缩液除氟槽304的沉渣通过管道进到污泥脱水单元107 ;蒸发浓缩循环栗312的出口通过另外一根管道将蒸发浓缩器303产生的浓缩液接回蒸发浓缩器303的进口，进行回流；蒸发浓缩器303产生的晶体浆液通过管道进入该工序的晶浆沉降槽307，在晶浆沉降槽中晶体沉降下来，该晶浆沉降槽307沉降下来的晶体通过管道和该工序的离心分离机给料栗316进入离心分离机308进行分离，离心分离机308分离出来的氟化钠晶体落入晶体(氟化钠)贮槽310，分离出来的母液通过管道接到离心母液槽309，再通过管道和离心母液栗317接回浓缩液贮槽301。浓缩液除氟槽304的浓缩液通过管道和蒸发结晶给料栗313进入蒸发结晶器305，蒸发结晶器为机械压缩蒸发结晶器。在真空下进一步蒸发结晶，产生硫酸钠(或氯化钠)晶体；蒸发结晶器305的晶体浆液通过管道进入该工序的晶浆沉降槽307进行沉降，该晶浆沉降槽307沉降下来的晶体通过管道和该工序的离心分离机给料栗316进入离心分离机308进行离心分离，分离出来的硫酸钠(或氯化钠)晶体落入晶体(硫酸钠或氯化钠)贮槽310，分离出来的母液通过管道接到离心母液槽309，再通过管道和离心母液栗317接回浓缩液除氟槽304。蒸发结晶器305出来的浓缩液通过管道和冷冻结晶给料栗314进入冷冻结晶器306，进行冷却降低温度，使浓缩液中含有的硝酸钠结晶，冷却结晶器306产生的晶体浆液通过管道进入该工序的晶浆沉降槽307，在晶浆槽中进行沉降，沉降后的晶体通过管道和该工序的离心分离机给料栗316进入离心分离机308进行离心分离，离心分离机308分离出来的硝酸钠晶体落入晶体(硝酸钠)贮槽310，分离出来的母液通过管道接到离心母液槽309，再通过管道和离心母液栗317接回冷却结晶器306的进口 ；冷冻结晶器306的残余的浓液通过管道和结晶母液外排栗315接回预处理段的贮存调节池101，结晶母液外排栗315出口另外设有管道，将残余的结晶母液外排；冷却结晶器的冷却水进出口通过管道分别接循环冷却水的进出口。
[0038]在上述操作过程中，需注意控制以下参数:
[0039]预处理段:贮存调节槽101的停留时间及曝气量，中和氧化反应槽110的曝气量及pH，絮凝反应槽103中絮凝剂的投加量，沉淀槽104的停留时间及表面水力负荷，过滤单元106的过滤速度、过滤面积及出水的浊度。
[0040]膜处理段:超滤装置202的膜通量，反渗透装置205的膜通量，膜软化装置207的膜通量，反渗透浓水槽206中的软化药剂的投加量，浓缩膜装置209的膜通量，上述各种膜的膜通量随不同的原水水质将有不同的值。还要控制各段膜出水的电导率，超滤装置202出水的SDI (膜污染指数)，另外各