一种车载式含油污水处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及环保技术领域，特别涉及是一种车载式含油污水处理系统。
【背景技术】
[0002] 含油污水主要由钻井废水、生产废水、压裂液废水、生活废水、炼化厂的炼化污水、 石油管道经常发生的突发污染物组成。如果含油污水不加处理，而直接排放，其中所含的原 油、各种重金属离子、酸性气体、多种悬浮固体、多种工业细菌将严重污染环境，导致生态系 统的破坏，直接威胁到人的健康。
[0003] 以往的含油污水处理技术主要采用隔油-混凝-过滤，即所谓的"老三套"进行处 理，其治理方法一般难以达到排放标准。
[0004] 而油田的油井通常在较为偏远的山区，又难于进行大规模的污水处理作业，而单 个钻井处理单独建立一套污水处理系统，无论在空间和时间上都是不允许的，石油管道的 污染现场也不具备现场处置污染的能力。
【发明内容】
[0005] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种车载式含油污水处理系统，通过该系统 能够操作简便、高效的快速处理含油污水；可快速到达含油污水处理现场，就地对含油污水 进行处理；处理的水质根据处理的要求，可达到排放标准或饮用水标准，本实用新型系统搭 载在汽车或集装箱上，具有机动灵活的特点，可快速到达含油污水的处理现场，也可以用于 石油污染的突发现场的应急处理，节省时间和空间的占用，从而节约了经济上的投入。
[0006] 为达上述目的，本实用新型一种车载式含油污水处理系统，所述系统包括依次连 接的机械格栅、预混罐、混凝罐、斜管除油池、生物反应器和超滤膜；所述混凝罐斜管除油池 连接有污泥压滤机；所述生物反应器通过曝气管接通外部空气，内部用于填充微生物载体。
[0007] 其中所述超滤膜还连接有反渗透膜，污水处理后再经所述反渗透膜处理成为净 水。
[0008] 其中所述预混罐和所述混凝罐的排泥管分别与所述污泥压滤机接通，所述污泥压 滤机的压滤液出口连接所述预混罐。
[0009] 其中所述超滤膜浓缩液出口连接所述生物反应器。
[0010] 其中所述机械格栅前端设有提升栗，用于将污水引入所述机械格栅中，所述生物 反应器曝气管通过一空气栗引入空气，所述生物反应器和所述超滤膜之间设有加压栗。
[0011] 其中所述机械格栅的栅网中的栅齿采用工程塑料或不锈钢材质，其余部分结构采 用不锈钢材质。
[0012] 其中所述预混罐内衬环氧树脂。
[0013] 其中所述斜管除油池的斜管倾斜角度为60°。
[0014] 其中所述超滤膜采用陶氏超滤膜SFP2660。
[0015] 其中所述反渗透膜采用陶氏FILMTEC公司的TW30-4040反渗透膜。
[0016] 其中所述污泥压滤机采用上海大张过滤设备有限公司的污泥压滤机，带有自动储 泥斗。
[0017] 应用本实用新型系统进行污水处理的步骤包括：
[0018] (1)含油污水通过机械格栅，拦截、清除各种固体颗粒物、漂浮物，实现固液分离， 经机械格栅处理的污水，进入预混罐。
[0019] (2)含油污水进入预混罐，加入pH值调节剂，调节pH值至中性和对含油污水进行 预处理。
[0020] (3)经过预混处理的含油污水进入混凝池，完成含油污水的脱色和凝聚，沉淀产生 的污泥由底部的排泥管排出，污泥进入污泥压滤机压滤。
[0021] (4)混凝后的含油污水进入斜管除油池，进一步完成除油工序，产生的污泥经过污 泥压滤机，泥饼自动收集到泥仓内，压滤液返回预混罐进行重新处理。
[0022] (5)经斜管除油的含油污水，进入生物反应器，曝气管输送空气与微生物共同作 用，将含油污水的有毒有害物质分解为无毒无害物质。
[0023] (6)经生物反应器处理的含油污水进入超滤膜，浓缩液返排回生物反应器，处理的 净水可达到排放的标准，可进行排放或作为生产用水。
[0024] (7)经超滤膜处理的净水，如需达到饮用水的标准，可进一步通过反渗透工艺处 理，经过这道工序处理的水就可以达到饮用水的标准。
[0025] 本实用新型车载式含油污水处理系统与现有技术不同之处在于本实用新型取得 了如下技术效果：
[0026] 操作简便、高效快速的处理含油污水；可快速到达含油污水处理现场，就地对含油 污水进行处理；处理的水质根据处理的要求，可达到排放标准或饮用水标准，本实用新型系 统搭载在汽车或集装箱上，具有机动灵活的特点，可快速到达含油污水的处理现场，也可以 用于石油污染的突发现场的应急处理，节省时间和空间的占用，从而节约了经济上的投入。
[0027] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0028] 图1为本实用新型车载式含油污水处理系统的结构示意图。
[0029] 附图标记说明：1_机械格栅；2-预混罐；3-混凝罐；4-斜管除油池；5-污泥压滤 机；6-生物反应器；7-超滤膜；8-反渗透膜。
【具体实施方式】
[0030] 以下结合附图和实施例，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细 的说明。
[0031] 如图1所示，本实用新型为一种车载式含油污水处理系统，由增压栗提升含油污 水，含油污水通过机械格栅1，拦截、清除各种固体颗粒物、漂浮物，实现固液分离，经机械 格栅1处理的污水，进入预混罐2 ;含油污水进入预混罐2,开启搅拌，加入pH值调节剂，调 节pH值至中性；经过预混处理的含油污水进入混凝罐3,由加药系统将混凝剂和助凝剂投 入混凝罐3中，开启搅拌，污水在混凝罐中混合、反应、沉淀，处理的污水进入斜管除油池4， 完成含油污水的脱色和凝聚，沉淀产生的污泥经底部的排泥管排出；混凝后的含油污水进 入斜管除油池4,进一步完成除油工序，污水中的原油通过集油管进入原油储罐，产生的污 泥经过污泥压滤机5 ;污泥经过污泥压滤机5,泥饼自动收集到泥仓内，压滤液返回预混罐2 进行重新处理经斜管除油的含油污水，进入生物反应器6,曝气管输送空气与微生物共同作 用，将含油污水的有毒有害物质分解无毒无害物质；经生物反应器6处理的含油污水进入 超滤膜7,根据来水的水质，设定过膜压力和进出水通量，浓缩液返排回生物反应器6重新 处理，处理的净水可达到排放的标准，或作为钻井的回注水，或作为生产用水；经超滤膜7 处理的净水，如需进一步达到饮用水的标准，可进一步通过反渗透膜8,根据水质，设定反渗 透膜8的进出水通量和通过膜的压力；这样处理的水就可以达到饮用水的标准。
[0032] 以下是处理含油污水的实施例。
[0033] 实施例1四川某油田钻井污水的处理实验
[0034] 四川某油田钻井污水进水水质：含油3000mg/l，含硫化物87mg/l，腐生菌IO4个/ 1，硫酸盐还原菌1.1><10 4个/1，（1)0(^ = 210011^/1，氨氮=10211^/1，总磷=7811^/1，含铁 56mg/l。通过以下步骤进行处理：
[0035] 钻井污水通过增压栗提升，钻井污水通过机械格栅1，拦截、清除各种固体颗粒物、 漂浮物，实现固液分离，经机械格栅1处理的污水，进入预混罐2 ;油田污水进入预混罐2， 开启搅拌，转速为lOOrpm，加入2%的H2SO4作为pH值节剂，调节pH值至中性；经过预混处 理的油田钻井污水进入混凝罐3,由加药系统将PAM(按750ppm钻井污水的量）和助凝剂 PFS (按9ppm钻井污水的量）投入混凝罐3中，开启搅拌，转速为300rpm，污水在混凝罐中 混凝反应20min，完成钻井污水的脱色、凝聚、沉淀，沉淀产生的污泥经底部的排泥管排到污 泥压滤机5,处理的污水进入斜管除油池4 ;混凝处理后的钻井污水进入斜管除油池4,沉淀 时间为50min，进一步完成除油工序，污水中的原油通过集油管进入原油储罐，产生的污泥 由斜管除油池4的排泥管，进入污泥压滤机5 ;污泥经过污泥压滤机5,泥饼自动收集到泥仓 内，而压滤液返回预混罐2进行重新进行处理，经斜管除油的钻井污水，进入生物反应器6， 曝气管输送空气与特有的除油微生物共同作用，空气的流量为5L/min，菌液浓度为IO 8个/ L，将钻井污水的有毒有害物质分解为无毒无害物质；经生物反应器6处理的钻井污水进入 超滤膜7,根据来水的水质，设定好过膜压力为0. 2Mpa和纯水通量100L/m2 · h，浓缩液返排 回生物反应器6重新处理，处理的净水可达到排放的标准，或作为钻井的回注水。
[0036] 经过处理的出水水质：含油8mg/L，含硫化物lmg/L，腐生菌10个/L，硫酸盐还原 菌10个/L，C0Dcr30mg/L，氨氮5mg/L，总磷0· 03mg/L，含铁0· 05mg/L。经本实用新型的处 理，钻井污水达到国家排放的标准。结果对比见表1 :
[0037] 表1.四川某油田钻井污水的处理实验结果
[0040] 从表1可知，四川某油田钻井污水通过本实用新型系统的处理，出水水质达到《农 田灌溉水质标准》（GB5084-2005)的要求。经过处理钻井污水的出水可作为钻井回注用水 或直接排放。
[0041] 实施例2四川某油田钻井污水的净水实验<