[0026]本实施例中，壳体2-1顶部设置有与中间水箱3顶部连通的环形的出水槽2-4，出水槽2-4内设置有调节阀2-5，以调节出水槽2-4的水位；出水槽2-4通过第二连通管2-9 (第二连通管2-9均布于壳体2-1的外壁)与污泥沉降区2-7的上部连通，气浮反应后，污泥沉降区2-7的下部为污泥，上部聚集从中间的气浮反应区2-3扩散的气浮水，部分气浮水经出水槽2-4回流至中间水箱3，经溶气罐4再次进入壳体2-1循环利用。
[0027]本实施例中，搅拌装置1采用变频驱动机驱动，转速可调，向下推流搅拌；搅拌装置1的搅拌桨叶1-1为上下两层，搅拌桨叶1-1相互错开；搅拌装置1的内壁设置有紊流板1-2。
[0028]本实施例中，溶气罐4包括自上而下的布水区4-1、填料区4-2和溶气区4_3，布水区4-1安设有与中间水箱3连通的布水器(附图未示出)，填料区4-2填充空心塑胶球填料；溶气区4-3与气浮发生栗7连通(溶气区4-3也可与外设压缩空气气源连通，其提供0.5mPa的压缩空气)，溶气区4_3与气浮水释放器2-2连通；溶气区4_3设置有液位计4_4。
[0029]本实用新型中，待处理的含油污泥进入搅拌装置1搅拌后，通入反应装置2溶气气浮；溶气罐4为上进下出式，压缩空气充分溶解在水中，经气浮释放器2-2为反应装置2内的气浮反应提供气浮水；中间水箱3为溶气罐4溶解空气提供所需要的水，反应装置2内的部分气浮水经出水槽2-4回流至中间水箱3循环再利用；同时外界压缩空气也经穿孔盘管2-8进入反应装置2内，起了搅拌作用，防止了污泥在气浮反应区2-3堆积沉淀，影响气浮释放器2-2的高效运行。
[0030]利用本系统进行污泥除油的具体过程为:首先，将待处理的含油污泥导入搅拌装置1，根据含油污泥的成分和质量，在搅拌装置1内投加合适适量的化学药剂，使油分子与其他固态分子脱离，接着进行高速搅拌，增大污泥中固态物质之间的摩擦，使独立的油分子相互结合成油颗粒；然后，将破碎重组后的含油污泥通入反应装置2内，穿孔盘管2-8内的压缩空气进入反应装置2溶解成气浮水，溶气罐4内的气浮水经气浮释放器2-2送入反应装置2内，对含油污泥进行再次搅拌，含油污泥中的油颗粒吸附汽水混合物中的细小气泡，受浮力作用上浮在表面，与污泥分离；反应装置2顶部的刮油刮渣机2-6将浮油刮出，经排油口排出反应装置2 ;除油后的污泥在反应装置2的污泥沉降区2-7沉淀后，经排污口排出，污泥沉降区2-7中未沉淀的污泥再次通入搅拌装置1搅拌，进一步除油；控制出使反应装置2内的部分气浮水经出水槽2-4回流至中间水箱3，中间水箱3的水再入溶气罐4内溶解压缩空气后进入反应装置2。
[0031]上述过程中，污泥回流比为50%?60%，气浮水回流比为80%?100%;气浮水与含油污泥的质量比为40%?55%;溶气罐4的运行压力为0.5MPa ;气浮水气水比(溶解在水中的压缩空气量与水量的比值)为0.05:1?0.08:1 ;污泥在反应装置2内的水力停留时间为15?30min (水力停留时间即为单位质量的含油污泥在反应装置2内的反应时间);搅拌装置1的转速为110?240rpm ;化学药剂为碱(可为NaOH)，投加量为40?80ppm，能够去除污泥中含的大于60%油分；实际生产中，搅拌装置1的转速、化学药剂的种类和投加量、以及其他相关参数均由具体的含油污泥的成分和质量确定。
[0032]本实用新型中，分离方法的选择与污泥的浓度及性质、所含油脂的性质有关，也可选择旋流分离器进行旋流分离除油(旋流分离是利用油脂颗粒与污泥中固体颗粒的密度差，通过高速旋转使其分离)，旋流分离器分离出来的浮油可用导管排出。
[0033]以上仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种污泥除油系统，其特征在于，包括搅拌装置、反应装置、中间水箱和溶气罐，所述搅拌装置的顶部开设有进泥口，底部开设有排污口 ；搅拌装置的下部通过第一连通管与反应装置的底部连通，反应装置与中间水箱的顶部连通，中间水箱的底部与溶气罐的顶部连通，溶气罐的底部与设置在反应装置内底部的气浮释放器连通，气浮释放器位于连通管出泥口的下方；所述反应装置的顶部开设有排油口，底部开设有排污口。2.如权利要求1所述的一种污泥除油系统，其特征在于，所述反应装置包括壳体，壳体顶部开设有排油口，所述气浮释放器安设在壳体内下部，气浮释放器的下方安设有与外部压缩空气连通的穿孔盘管；气浮释放器正上方的区域为气浮反应区，气浮反应区与壳体之间的区域为污泥沉降区，污泥沉降区的上部与搅拌装置的顶部连通，污泥沉降区的底部开设有排污口。3.如权利要求2所示的一种污泥除油系统，其特征在于，所述壳体内安设有与外部压缩空气气源连通的穿孔盘管，穿孔盘管位于气浮释放器的下方。4.如权利要求2所述的一种污泥除油系统，其特征在于，所述壳体顶部设置有与中间水箱顶部连通的环形的出水槽，出水槽与污泥沉降区的上部连通。5.如权利要求2所述的一种污泥除油系统，其特征在于，所述壳体内安设有刮油刮渣机，刮油刮渣机的出油口与壳体顶部的排油口连通。6.如权利要求1所述的一种污泥除油系统，其特征在于，所述溶气罐包括自上而下的布水区，填料区和溶气区，布水区安设有与中间水箱连通的布水器，填料区填充空心塑胶球填料；溶气区与气浮发生栗或外设空气气源相连，溶气区的上部开设有进气口和安全排气口，溶气区的底部与气浮释放器连通；溶气区的外侧设置有液位计。7.如权利要求1所述的一种污泥除油系统，其特征在于，所述中间水箱与溶气罐连通的管道上设置有提升栗。
【专利摘要】本实用新型公开了一种污泥除油系统，包括搅拌装置、反应装置、中间水箱和溶气罐，搅拌装置的顶部开设有进泥口，底部开设有排污口；搅拌装置下部通过第一连通管与反应装置的底部连通，反应装置与中间水箱的顶部连通，中间水箱底部与溶气罐的顶部连通，溶气罐底部与设置在反应装置内底部的气浮释放器连通，气浮释放器位于连通管出泥口的下方；反应装置的顶部开设有排油口，底部开设有排污口。本实用新型通过溶气气浮除油，反应装置内的部分污泥回流进入搅拌装置再次除油，进一步降低了污泥中的含油比，大大提高了除油效果；同时提高了投加的化学药剂的利用率；部分气浮水回流至中间水箱循环利用，大大减少了耗水量。
【IPC分类】C02F11/00
【公开号】CN205061839
【申请号】CN201520684226
【发明人】张同泉, 朱少华, 肖敏, 杨威, 马晟
【申请人】中冶南方工程技术有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月6日