一种用于氨氮废水处理的曝气降解塔及处理系统的制作方法
【技术领域】
[〇〇〇1] 本实用新型涉及废水处理装置，特别的，涉及一种用于氨氮废水处理的曝气降解塔及处理系统。
【背景技术】
[0002]目前国内处理含氨氮废水处理主要使用以下两种方法：
[0003] 吹脱法：需要将车间废水预处理后再集中，然后添加合适的酸碱度调节药剂和氧化剂处理到碱性，必须达到吹脱法之基本要求，并需要蒸气加热到一定的温度，达要求后用热水栗送至吹脱塔，进行吹脱，其吹脱的混合气体在高空排放，从技术层面上虽然有部分氨氮分解，但当含氨氮废水浓度达不到排放标准时，需进行循环再处理；所以一般采用多台塔交替循环串联使用，排空高度不低于适当的高度，塔下排放的废水中氨氮的含量由吹脱法操作效果决定，工艺技术的连续性和稳定性值得商酌；所需操作人员需不间断的进行现场检测监管，以保证排放达标；其设备投资较大，其全套装置需占地800 m2,总投资约为800万元（按每小时处理50吨废水计），运行及维护的费用一般在10?15元/T废水；若年处理废水30万吨，需运行及维护保养费用300?450万元。
[〇〇〇4] 气蒸法：将预处理的废水集中后添加缓释缓腐蚀药剂，采用列管换热器或波纹管换热器，采用蒸汽进行间接加热，将其进行气蒸，从技术层面上虽然有部分氨氮分解，但其热能消耗较大（一般企业均采用生产过程的余热进行再利用），设备体积较大，换热器占地面积大，其挥发的混合气体同样需要高空排放，含氨氮浓度达不到标准时同样需要循环再处理；其装置和设备全套布置需占地900 m2,总投资约为700万元（按每小时处理50吨废水计），运行及维护的费用一般在15元/T废水；若年处理废水30万吨，需运行及维护保养费用450万元。
[0005]另外，吹脱法和气蒸法所能处理的废水中氨氮含量必须低于500mg/L，当废水中氨氮含量超过每升500毫克时，使用吹脱法和气蒸法处理前需要另加稀释水对废水进行稀释，其处理过程繁杂，效率低。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型目的在于提供一种用于氨氮废水处理的曝气降解塔及处理系统，以解决【背景技术】中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于氨氮废水处理的曝气降解塔，曝气降解塔顶部设有出气孔，曝气降解塔底部设有将反应后的水排出的出水口，曝气降解塔内腔包括下部的催化氧化区及上部的气水混合区及气水分离区，催化氧化区内设置有向塔内通入臭氧气体的曝气盘，曝气盘由设置在曝气降解塔外的臭氧发生器供气；气水混合区内设置有混合缓冲器，气水混合区内设有位于混合缓冲器上方的分水器，分水器底面分布有对准混合缓冲器的出水孔，曝气降解塔外设有通入塔内与分水器连接的进水管，进水管在曝气降解塔外与进水栗连接，在曝气降解塔内与分水器连接，曝气降解塔内设有位于分水器上方的抽风机，抽风机与分水器及分水器与混合缓冲器之间的空间构成气水分离区。
[0008]进一步的，所述抽风机连接有调速装置。
[0009]进一步的，所述曝气降解塔为分体式结构，曝气降解塔包括套接在一起的上下两个部分，上部内腔包含气水混合区及气水分离区，下部内腔包含催化氧化区。
[0010]进一步的，曝气降解塔外裹设有将上下两个部分的套接缝隙封住的进气过滤装置。
[0011]进一步的，曝气降解塔底部另连接有与进水栗连通的回水管，回水管上设有回水阀门，出水口处设有出水阀门，催化氧化区内设有检测曝气降解塔内液面高度的液位计，曝气盘的进气管道上设有进气阀门。
[0012]进一步的，所述曝气降解塔设有控制器，回水阀门由控制器电连接控制，出水阀门由控制器电连接控制，液位计由控制器电连接控制，进气阀门由控制器电连接控制。
[0013]进一步的，所述分水器上的出水孔均匀分布在分水器底面，所述分水器为呈几何对称的盘状或管状结构，进水管与分水器的连接点位于分水器的对称中心的位置。
[0014]一种用于氨氮废水处理的处理系统，包括所述曝气降解塔，及通过栗与所述曝气降解塔出水口连接的后续水处理设备，后续水处理设备包括一个所述曝气降解塔或多个首尾依次通过栗连接的所述曝气降解塔。
[0015]进一步的，每个所述后续水处理设备的曝气降解塔前面均设有通过管道首尾连接的射流混合器、催化塔、氧化塔，其中射流混合器的进水口连接前一个曝气降解塔的出水口，氧化塔的出水口连接后一个曝气降解塔的进水口，射流混合器的进水口与前一个曝气降解塔的出水口之间及氧化塔的出水口与后一个曝气降解塔的进水口之间均连接有水栗和/或阀门，水栗和/阀门由控制器电连接控制。
[0016]进一步的，射流混合器与催化塔的连接管道上和/或催化塔与氧化塔之间的连接管道上设有阀门和/或水栗，各阀门和/或水栗均由控制器电连接控制。
[0017]进一步的，所述射流混合器与催化塔之间的连接管道及所述催化塔与氧化塔之间的连接管道为直通管道，直通管道上不设水栗与阀门。
[0018]进一步的，射流混合器与催化塔之间的直通管道连接在射流混合器塔底与催化塔塔底之间，催化塔与氧化塔之间的直通管道连接在催化塔塔顶与氧化塔塔顶之间。
[0019]进一步的，最后一个曝气降解塔的出水口与第一个曝气降解塔的进水口之间通过回水阀和/回水栗连通。
[0020]进一步的，每个曝气降解塔的进水口及出水口均设有与控制器电连接的及时向控制器反应管道流量情况的流量计。
[0021]有益效果：本实用新型曝气降解塔的塔身采用分体式的结构，上部气水混合区与下部催化氧化区之间留有缝隙，可供少量空气进入，防止臭氧过快的被抽风机抽走，使臭氧与废水充分反应，同时防止塔内形成负压影响设备使用效果；分水器的进水口位于分水器的对称中心位置，使得均布于分水器底面的各个出水孔出水更均匀；曝气降解塔底部设有对废水循环处理的回水阀门，单个曝气降解塔也能达到高标准的处理要求，本实用新采用臭氧作氧化剂，不需要加热也不需要添加其他药剂，操作简单，运行费用低，安装及维护方便，采用了本曝气降解塔的氨氮废水处理系统通过多级处理系统对废水进行处理，可根据废水的含氨氮浓度通过控制器调整废水的处理级次，可随停、随开、可连续流水工作，氨氮分解基本彻底，无二次污染。
[0022]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0023]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0024]图1是本实用新型曝气降解塔的优选实施例的结构图；
[0025]图2是本实用新型图1中的A处局部放大图；
[0026]图3是应用了本实用新型曝气降解塔的处理系统整体结构示意图；
[0027]图4是应用了本实用新型曝气降解塔的处理系统的另一实施例的整体结构示意图。
[0028]图1?图2中:1、曝气降解塔；11、出气孔；12、曝气盘；121、进气阀门；13、上部内腔(气水混合区)；14、下部内腔(催化氧化区)；15、出水口 ；2、混合缓冲器(波纹填料)；
3、分水器；4、进水管；5、进水栗；51、回水阀门；52、回水管；6、抽风机；61、调速装置；7、进气过滤网；8、液位计；16、气水分离区。
[0029]图3?图4中:101、一次曝气降解塔；102、射流混合器；103、催化塔；104、氧化塔；105、二次曝气降解塔；91、阀门A ;92、阀门B ;93、阀门C ;94、阀门D ;71、水栗A ;72、水栗B ;73、水栗C ;74、水栗D ;81、流量计A ;82、流量计B ;83、流量计C ;84、流量计D ;100、回水阀；110、回水栗。
【具体实施方式】
[0030]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0031]参见图1?图2的一种用于氨氮废水处理的曝气降解塔，曝气降解塔1顶部设有出气孔11，曝气降解塔1底部设有将反应后的水排出的出水口 15，曝气降解塔1内腔包括下部的催化氧化区及上部的气水混合区，催化氧化区内设置有向塔内通入臭氧气体的曝气盘12，曝气盘12由设置在曝气降解塔1外的臭氧发生器供气；气水混合区内设置有混合缓冲器2，气水混合区内设有位于混合缓冲器2上方的分水器3，分水器3底面均布有对准混合缓冲器2的出水孔，曝气降解塔外设有通入塔内与分水器3连接的进水管4，进水管4 一端在曝气降解塔外与进水栗5连接，另一端在曝气降解塔内与分水器3连接，曝气降解塔内设有位于分水器3上方的抽风机6，抽风机6与分水器3及分水器3与混合缓冲器之2间的空间构成气水分离区16，抽风机6连接有调速装置61。
[0032]本实施例中，混合缓冲器2采用波纹填料。
[0033]参见图2，曝气降解塔1为分体式结构，曝气降解塔1包括套接在一起的上下两个部分，上部内腔13为气水混合区，下部内腔14为催化氧化区。曝气降解塔外裹设有将上下两个部分的套接缝隙封住的进气过滤网7。外部空气可从套接缝隙进入曝气降解塔1内，防止臭氧过快的被抽风机6抽走，使臭氧与废水充分反应，同时防止塔内形成负压影响净化效果。
[0034]本实施例中，分水器3为几何对称的圆盘形结构，进水管4与分水器3的连接点位于分水器3底面的圆心位置。该结构使得均布于分水器底面的各个出水孔出水更均匀。
[0035]曝气降解塔1设有控制器，曝气盘12的进气管道上设有进气