含油废水处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环保领域的废水处理装置，尤其涉及一种含油废水处理装置。
【背景技术】
[0002]石油石化领域的油气开采、石油炼制、油品储存/运输/销售等环节都会产生含油废水，含油废水的处理不仅仅是一个环保问题，而且已经成为生产过程中的一个重要环节。含油废水主要含有石油类、C0D、B0D、多环芳烃(PAHs)、挥发酚、固体悬浮物(SS)以及氨氮等污染物，现有技术通常采用气浮分离技术以及旋流离心分离技术进行处理。但是，由于现有技术中，旋流离心分离过程中待处理水整体处于旋流状态，旋转区域过大，无法保证含油废水承受足够的旋流强度以及所承受旋流强度的均匀性，因此预计很难取得较好的分离效果。此外，现有的油水分离结构也易于被含油废水中的固体悬浮物堵塞，现场实际运行过程中必然需要频繁停运更换清理，维护成本很高。
[0003]同时，随着污水排放标准的进一步提高，现有含油废水处理之后的末端废水仍然需要进一步处理才能符合新的排放标准，现有技术通常采用加药处理来进一步去除和降低C0D以及氨氮浓度，尚无成熟工艺设备可供参考，难度大，效率低。而采用一些成熟工艺设备进行处理，存在设备体积庞大，一体化程度不高，不便于安装、运输，难以在偏远地区使用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种含油废水处理装置，以减少或避免前面所提到的问题。
[0005]具体来说，本实用新型提供了一种含油废水处理装置，所述装置采用一体化设计，加药、搅拌、混凝、沉淀、过滤可利用同一个罐体加以实现，安装、运输和运行维护方便，结构简单、体积小、成本低，便于推广应用。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种含油废水处理装置，包括一个罐体，所述罐体上方外侧壁固定安装有加药罐，所述加药罐中的药剂通过管道加入所述废水形成加药废水，所述加药废水从所述罐体的下方输入所述罐体并从下向上溢流至所述罐体的上方形成上清液排出至所述罐体下部的过滤层后排出所述罐体，所述罐体的顶部具有一个检查口；所述罐体的下方从外到内依次同心布置有所述过滤层以及搅拌区、混凝区和沉淀区，所述加药废水通过管道沿所述搅拌区的上部切向旋流输入所述搅拌区;所述搅拌区的下部与所述混凝区的下部连通;所述混凝区的上部与所述沉淀区的上部连通。
[0007]优选地，所述罐体的上方形成的上清液经管道输入所述过滤层的下方，并从所述过滤层的上方排出所述罐体。
[0008]优选地，同心布置的所述过滤层、搅拌区、混凝区以及沉淀区的上方形成有一个废水缓冲区。
[0009]优选地，所述废水缓冲区具有一个锥形底部，所述锥形底部覆盖所述过滤层、搅拌区以及混凝区的上部，所述沉淀区的上部与所述锥形底部的下部连通。
[0010]优选地，所述沉淀区的上部形成有一个喇叭口，所述喇叭口的上部直径大于所述锥形底部的下部直径。
[0011 ]优选地，所述废水缓冲区的上方设置有沉淀斜板，所述沉淀斜板的上方形成所述上清液。
[0012]优选地，所述加药罐内部设置有一个将所述上清液引入所述加药罐的过滤仓。
[0013]优选地，所述加药罐的上方设置有加药口。
[0014]优选地，所述加药口设置在远离所述过滤仓的一侧。
[0015]本实用新型的含油废水处理装置，可用于石油石化领域的油气开采、石油炼制、油品储存/运输/销售等环节产生的含油废水的末端废水的进一步净化处理，所述含油废水处理装置采用一体化设计，利用同一个罐体将加药、搅拌、混凝、沉淀、过滤形成为一体，安装、运输和运行维护方便，结构简单、体积小、成本低，便于推广应用。
【附图说明】
[0016]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，
[0017]图1显示的是根据本实用新型一个具体实施例的一种含油废水处理装置的结构示意图；
[0018 ]图2显示的是图1所示A-A位置的剖面图。
【具体实施方式】
[0019]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。其中，相同的部件采用相同的标号。
[0020]正如【背景技术】所述，本实用新型针对现有技术缺乏成熟处理设备的缺陷，提供了一种含油废水处理装置，所述含油废水处理装置可用于石油石化领域的油气开采、石油炼制、油品储存/运输/销售等环节产生的含油废水的末端废水的进一步净化处理。
[0021]图1显示的是根据本实用新型的一个具体实施例的一种含油废水处理装置的结构示意图，其中，所述含油废水处理装置包括一个罐体1，罐体1上方外侧壁固定安装有加药罐2，加药罐2中的药剂通过管道加入废水形成加药废水，加药废水从罐体1的下方输入罐体1并从下向上溢流至罐体1的上方形成上清液排出至罐体1下部的过滤层11后排出所述罐体1，罐体1的顶部具有一个检查口 21。
[0022]亦即本实施例中，将加药罐2固定安装在罐体1的上方外侧壁上，使得加药罐2中的药剂可以无需额外安装的输送栗等结构就可以利用重力自流与废水进行混合，同时从高处冲下的药剂增加了加药废水的流速，便于加药废水从罐体1的下方向罐体1的上方溢流。同时，加药废水在克服重力的从下到上的溢流过程中自然形成了搅拌，从而可以使废水与药剂得以充分反应形成混凝，在溢流过程中逐步向下沉淀，溢流到罐体1上方就自然形成了上清液。如果上清液符合排放标准，就可以直接从罐体1排出，如果还存在少量固体物质，可以进一步通过过滤层11进行过滤处理，下面将对此进一步详细说明。
[0023]当然，由于罐体1的顶部设置有检查口21，如图所示，虽然将加药罐2设置得越高越好，但是由于检查口 21的存在，权衡利弊从而将加药罐2固定安装在罐体1的上方外侧壁上则成为了一个可行的优选方案。
[0024]并且将加药罐2固定安装在罐体1的上方外侧壁上还可以带来一个额外的便利，SP如图1所示，在加药罐2内部设置有一个将所述上清液弓I入加药罐2的过滤仓22，利用过滤仓22将溢流到罐体1上方的上清液引入到过滤仓22中过滤，从而形成了用于溶解稀释药剂的溶液使用，可以省掉预先稀释药剂的麻烦，使用时只需通过加药罐2上方设置的加药口23将预定分量的固体药剂添加到加药罐2中即可，降低了工序和劳动量，节约了成本。进一步地，为了使药剂和上清液能够等到充分的混合，在一个优选实施例中，加药口 23设置在远离过滤仓22的一侧，以避免药剂被上清液直接冲走，得不到较长时间的溶解。在又一个具体实施例中，加药罐2的内部设置有搅拌叶片24，搅拌叶片24由设置在加药罐2的顶部的电机25驱动。
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