一种螺钉清洗设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种螺钉清洗设备。
【背景技术】
[0002]在布匹的生产过程中需要对其清洗。但是，传统的螺钉清洗设备调节不方便，操作不方便，清洗效率低下，清洗质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，清洗效率高，清洗质量好的螺钉清洗设备。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种螺钉清洗设备，解决传统的螺钉清洗设备调节不方便，操作不方便的问题。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种螺钉清洗设备，包括主操作筒，还包括沿着所述主操作筒的径向设置于所述主操作筒内的隔离架、设置于所述主操作筒的内部的传动部件、旋设于所述传动部件的一端的驱动部件、设置于所述主操作筒内且旋设于所述传动部件的另一端的清洗筒、嵌设于所述主操作筒的上部的进料口、设置于所述主操作筒的上端的蓄水箱、一端连通到所述蓄水箱另一端延伸到所述主操作筒的内部的喷洒部件和设置于所述喷洒部件上的调节阀；所述传动部件包括外传动框、设置于所述外传动框的内壁上的外传动件、设置于所述外传动框内的第一传动球、设置于所述第一传动球的外壁上的内传动件、旋设于所述外传动框内的第一输出轴、旋设于所述第一输出轴上的旋转导向环、设置于两个所述第一传动球之间的输出筒体、沿着所述输出筒体的轴向穿设于所述输出筒体内的第二输出轴和旋设于所述第二输出轴的端部的连接段。
[0006]其中，所述第一传动球为球状；于所述第一传动球的侧壁内凹设有内定位槽，所述内定位槽和所述内传动件相适应；所述内传动件的纵截面为三角形；于所述第一传动球的侧壁内凹设有传动安装槽，所述传动安装槽和所述输出筒体相适应；所述第二输出轴为圆柱状；所述连接段为圆筒状；于所述外传动框的侧壁内凹设有外固定槽，所述外固定槽和所述外传动件相适应；所述外传动件的外壁为球面；若干个所述外传动件沿着所述外传动框的内壁均匀分布。
[0007]其中，所述清洗筒包括主筒架、设置于所述主筒架的一端的第一固定盘、设置于所述主筒架的另一端的第二固定盘、设置于所述第二固定盘的外壁上的第一旋接座、设置于所述第一固定盘的侧壁上的内导向座、一端旋设于所述内导向座内另一端旋设于所述第二固定盘上的主杆、设置于所述第一固定盘和所述第二固定盘之间的辅助杆、旋设于所述辅助杆上的拨动板、嵌设于所述拨动板内且旋设于所述辅助杆上的第一固定头、设置于所述主筒架的上部的密封盖和嵌设于所述第二固定的侧壁内且旋设于所述辅助杆上的端部定位块。
[0008]其中，所述第二固定盘的结构和所述第一固定盘的结构一致；所述第一固定盘为圆盘状；于所述第一固定盘的侧壁内凹设有第一定位槽，所述第一定位槽和所述端部定位块相适应；所述端部定位块为圆盘状；所述内导向座的外壁为椭球面；沿着所述内导向座的径向于所述内导向座内穿设有第一旋转安装腔，所述第一旋转安装腔为圆柱状，所述第一旋转安装腔和所述主杆相适应；所述辅助杆为圆柱状；所述拨动板的纵截面为椭圆形；若干个所述拨动板均匀的分布于所述辅助杆上；所述第一固定头为圆台状；于所述拨动板内凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述第一固定头相适应；所述第一旋接座为圆台状；沿着所述第一旋接座的轴向于所述第一旋接座内穿设有第一传动腔，所述第一传动腔和所述连接段相适应。
[0009]其中，所述喷洒部件包括送水管、旋设于所述送水管的下部的旋接固定座、设置于所述送水管的端部的第一连接盘、设置于所述第一连接盘的下侧的喷洒罩、罩设于所述喷洒罩的外侧的外盖、设置于所述外盖的端部并且嵌设于所述喷洒罩内的第一旋接件和设置于所述外盖上的子喷口。
[0010]其中，所述送水管为“L”形；于所述旋接固定座的侧壁内凹设有第二安装槽，所述第二安装槽的侧壁为曲面；于所述第一连接盘上凹设有第一固定环槽，所述第一固定环槽和所述喷洒罩相适应；所述喷洒罩的外壁为曲面；所述外盖为圆弧状；于所述喷洒罩的侧壁内凹设有调节安装槽，所述调节安装槽和所述第一旋接件相适应；所述第一旋接件为椭球状；两个所述第一旋接件分别设置于所述外盖的两端；所述子喷口的横截面为三角形；若干个所述子喷口均匀的分布于所述外盖上；所述第一连接盘为圆盘状。
[0011]其中，所述内导向座包括主导向体、沿着所述主导向体的径向穿设于所述主导向体内的前端安装孔、设置于所述主导向体内的后端安装孔、凹设于所述前端安装孔的侧壁内的侧边卡接槽、凸设于所述后端安装孔的侧壁上的内定位件、设置于所述主导向体的端部的第一旋接盘和凹设于所述第一旋接盘内的第一插接槽。
[0012]其中，所述前端安装孔和所述后端安装孔同轴；所述内定位件为半球状；若干个所述内定位件均匀的分布于所述后端安装孔的内壁上；所述第一旋接盘为圆台状；所述第一插接槽为圆台状；若干个所述第一插接槽均匀的分布于所述第一旋接盘上。
[0013]本实用新型的优点在于:
[0014]本实用新型的螺钉清洗设备，包括主操作筒，还包括沿着所述主操作筒的径向设置于所述主操作筒内的隔离架、设置于所述主操作筒的内部的传动部件、旋设于所述传动部件的一端的驱动部件、设置于所述主操作筒内且旋设于所述传动部件的另一端的清洗筒、嵌设于所述主操作筒的上部的进料口、设置于所述主操作筒的上端的蓄水箱、一端连通到所述蓄水箱另一端延伸到所述主操作筒的内部的喷洒部件和设置于所述喷洒部件上的调节阀；所述传动部件包括外传动框、设置于所述外传动框的内壁上的外传动件、设置于所述外传动框内的第一传动球、设置于所述第一传动球的外壁上的内传动件、旋设于所述外传动框内的第一输出轴、旋设于所述第一输出轴上的旋转导向环、设置于两个所述第一传动球之间的输出筒体、沿着所述输出筒体的轴向穿设于所述输出筒体内的第二输出轴和旋设于所述第二输出轴的端部的连接段；本实用新型的螺钉清洗设备操作方便，调节方便，清洗效率高，清洗效果好。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的螺钉清洗设备的主视图。
[0016]图2是本实用新型的传动部件的主视图。
[0017]图3是本实用新型的清洗筒的主视图。
[0018]图4是本实用新型的喷洒部件的主视图。
[0019]图5是本实用新型的内导向座的主视图。
[0020]1-主操作筒；2_进料口 ；3_喷洒部件；31_送水管；32_旋接固定座；33_第一连接盘；34_喷洒罩；35_第一旋接件；36_子喷口 ；37_外盖；4_调节阀；5_蓄水箱；6_传动部件；61_旋转导向环；62_第一输出轴；63_内传动件；64_第一传动球；65_外传动框；66_外传动件；67_第二输出轴；68_连接段；69_输出筒体；7_驱动部件；8_隔离架；9_清洗筒；91-第一旋接座；92_端部定位块；93_辅助杆；94_拨动板；95_第一固定头；96_密封盖；97-主筒架；98_内导向座；981_主导向体；982_侧边卡接槽；983_内定位件；984_第一旋接盘；985_第一插接槽；986_后端安装孔；987_前端安装孔；99_第一固定盘；910_主杆；911-第二固定盘。
【具体实施方式】
[0021]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0022]结合图1至图5对本实用新型的螺钉清洗设备进行详细说明。
[0023]本实用新型的螺钉清洗设备，包括主操作筒1，还包括沿着所述主操作筒1的径向设置于所述主操作筒1内的隔离架8、设置于所述主操作筒1的内部的传动部件6、旋设于所述传动部件6的一端的驱动部件7、设置于所述主操作筒1内且旋设于所述传动部件6的另一端的清洗筒9、嵌设于所述主操作筒1的上部的进料口 2、设置于所述主操作筒1的上端的蓄水箱5、一端连通到所述蓄水箱5另一端延伸到所述主操作筒1的内部的喷洒部件3和设置于所述喷洒部件3上的调节阀4 ;所述传动部件6包括外传动框65、设置于所述外传动框65的内壁上的外传动件66、设置于所述外传动框65内的第一传动球64、设置于所述第一传动球64的外壁上的内传动件63、旋设于所述外传动框65内的第一输出轴62、旋设于所述第一输出轴62上的旋转导向环61、设置于两个所述第一传动球64之间的输出筒体69、沿着所述输出筒体69的轴向穿设于所述输出筒体69内的第二输出轴67和旋设于所述第二输出轴67的端部的连接段68。
[0024]所述第一传动球64为球状；于所述第一传动球64的侧壁内凹设有内定位槽，所述内定位槽和所述内传动件63相适应；所述内传动件63的纵截面为三角形；于所述第一传动球64的侧壁内凹设有传动安装槽，所述传动安装槽和所述输出筒体69相适应；所述第二输出轴67为圆柱状；所述连接段68为圆筒状；于所述外传动框65的侧壁内凹设有外固定槽，所述外固定槽和所述外传动件66相适应；所述外传动件66的外壁为球面；若干个所述外传动件66沿着所述外传动框65的内壁均勾分布。
[0025]所述清洗筒9包括主筒架97、设置于所述主筒架97的一端的第一固定盘99、设置于所述主筒架97的另一端的第二固定盘911、设置于所述第二固定盘911的外壁上的第一旋接座91、设置于所述第一固定盘99的侧壁上的内导向座98、一端旋设于所述内导向座98内另一端旋设于所述第二固定盘911上的主杆910、设置于所述第一固定盘99和所述第二固定盘911之间的辅助杆93、旋设于所述辅助杆93上的拨动板94、嵌设于所述拨动板94内且旋设于所述辅助杆93上的第一固定头95、设置于所述主筒架97的上部的密封盖96和嵌设于所述第二固定盘911的侧壁内且旋设于所述辅助杆93上的端部定位块92。
[0026]所述第二固