用于高浓度有机废水处理的联合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种用于高浓度有机废水处理的联合装置。
【背景技术】
[0002]高浓度有机废水具有污染物浓度高(C0D高达数千至数万)、成分复杂、色度高、毒性大、来源广泛，性质各不相同，治理难度大等特点，对环境具有很严重的危害。目前的处理方式主要有:物理化学法、化学法和生化法，物理化学法和化学法都存在着去除效果受限或者运行成本高昂等缺陷；生化法可大幅降低投资和运行费用，但对于含有一定量有毒污染物的高浓度废水而言，无论是采用厌氧生化处理还是好氧生化处理，都必须将进水浓度严格控制在较低水平，否则将会严重影响生化效果;综合处理方式虽然具有一定的效果，但也存在着严重的隐患，由于高浓度废水污染负荷高，因此水质的波动往往会造成对污水处理系统的冲击，造成处理效果的不稳定，严重时甚至会造成污水处理系统的瘫痪。因此，高浓度有机废水的治理已成为现阶段国内外环境保护技术领域亟待解决的一大难题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为解决现有技术中高浓度有机废水处理效果不稳定、成本高的问题，将生物反应器和臭氧催化氧化反应器耦合，提供了一种用于高浓度有机废水处理的联合装置，通过点源治理的方式对有效解决高浓有机废水具有显著的作用。
[0004]本实用新型是这样实现的:用于高浓度有机污水处理的联合装置，包括调节罐、废水提升栗、流量计、ABGR反应器、酸化水解厌氧反应器、循环回流栗、MBR生物反应器、自吸栗、臭氧催化氧化塔、清水池、反洗栗和臭氧发生器；
[0005]调节罐与ABGR反应器连接，在调节罐和ABGR反应器之间设有废水提升栗和流量计，ABGR反应器的出水口与酸化水解厌氧反应器的入水口连接，酸化水解厌氧反应器经循环回流栗与MBR生物反应器连接，MBR生物反应器通过自吸栗与臭氧催化氧化塔连接，臭氧催化氧化塔与清水池连接，清水池通过反洗栗与MBR生物反应器连接，臭氧发生器与臭氧催化氧化塔连接。
[0006]进一步的，所述的ABGR反应器包括ABGR本体、ABGR入水口、锥底钢结构1、ABGR排泥口、上升筒、曝气头、曝气支管、锥形组合件1、溢流堰槽1、ABGR出水口、尾气排放口、上升筒固定套筒和曝气头固定套筒;锥底钢结构I与ABGR排泥口相连接，锥底钢结构I的底板上环形分布并焊接上升筒固定套筒，在上升筒固定套筒内设有曝气头固定套筒;上升筒上端敞口，下端插入上升筒固定套管;曝气头底部插入曝气头固定套筒，曝气头顶端与曝气支管连接;ABGR入水口位于ABGR反应器的一侧，ABGR出水口设于溢流堰槽I下部，溢流堰槽I围绕ABGR本体顶部一圈焊接，该溢流堰槽I环形槽宽150mm左右，可以设在ABGR本体内部或外部，尾气排放口位于ABGR反应器的顶部。
[0007]作为本实用新型一个优选的实施例，ABGR反应器的锥底钢结构I的锥角为45?55°，锥底钢结构I的锥形底板上环形分布焊接有4-6个上升筒固定套筒，上升筒固定套筒为内径200?400mm，长度100mm的无缝钢管。与该固定套筒内同心的底板上还焊接有4_6个曝气头固定套筒，曝气头固定套筒为内径80?100mm，长度200mm的无缝钢管。所述的ABGR反应器内的上升筒为4-6支，上升筒为外径为200?400mm，长度为6-6.5m的双壁波纹管或不锈钢管。在ABGR反应器内距离上升筒底部高100mm的位置，在筒壁上开有四个直径100-200mm的孔。所述的ABGR反应器内的曝气头为80-100mm的标准曝气头，材质可以是PE或钛钢的。曝气头底部插入曝气头固定套管，曝气头顶端与曝气支管连接，曝气支管材质可以是U-PVC或钛管。
[0008]进一步的，锥形组合件分为三部分，上部分为上宽下窄的锥形结构，底部锥角为30°，锥口上有固定封盖；中间部分为空腔的圆锥台结构，顶部锥角为18°，圆锥台的斜边与ABGR本体构成分离腔室，下部分为空腔的沙漏形结构，其与ABGR本体之间形成截面为三角形的腔室，锥形组合件三部分的腔室之间均连通。
[0009]进一步的，所述的酸化水解厌氧反应器包括反应器本体、锥形组合件Π、溢流堰槽Π、锥底钢结构Π、酸化水解厌氧反应器入水口、酸化水解厌氧反应器出水口、污水循环进口、污水循环出口和酸化水解厌氧反应器排泥口 ；锥底钢结构π上设有酸化水解厌氧反应器排泥口，酸化水解厌氧反应器入水口设在反应器本体的一侧，污水循环出口与循环回流栗的入口相连接;所述的污水循环入口与循环回流栗的出口相连接;污水循环出口从反应器本体下部一侧垂直插入至反应器本体中心位置，污水循环入口从反应器本体中部一侧垂直插入至反应器本体中心位置，酸化水解厌氧反应器出水口位于溢流堰槽π的底部。
[0010]进一步的，污水循环出口为焊有90°弯头垂直向下连接锥角为120°的倒喇叭形。[0011 ]进一步的，污水循环入口为焊有90°弯头垂直向上连接直管段并在顶端做锥形封顶，在直管段侧面均匀开直径200mm的圆孔。作为优选，污水循环入口为DN200无缝钢管。
[0012]进一步的，所述的臭氧催化氧化塔包括:臭氧催化氧化塔本体、臭氧布气环、臭氧催化氧化塔进水口、臭氧催化氧化塔出水口、反洗布水环、反洗出口、反洗布气环、过水筛板和卸料口 ；在臭氧催化氧化塔本体的一侧设有反洗出口、臭氧布气环、进水口和反洗布气环;在臭氧催化氧化塔本体的另一侧设有臭氧催化氧化塔出水口、卸料口和反洗布水环;臭氧布气环、反洗布水环和反洗布气环的开孔均为向下倾斜45°错位对开，在过水筛板的表面从下至上依次填装陶瓷球和负载型臭氧催化剂，为达到更好的效果，所述的过水筛板上从下至上分别装填直径50mm、30mm、10mm的陶瓷球，然后装填负载型臭氧催化剂，填料装填高度根据处理能力另行计算。优选的，所述的臭氧催化氧化塔的过水筛板的筛板缝隙为30mm。臭氧催化氧化塔下端设有卸料口 ；反洗出口与调节罐入口相连。
[0013]本实用新型将ABGR反应器、酸化水解厌氧反应器、MBR生物反应器和臭氧催化氧化耦合，组成一体化一次达标的联合处理装置。其工作原理是:高浓度有机废水通过大回流稀释后，进行CGR生物氧化等生化工艺的处理，出水进行氧化或高级氧化处理，将废水中的难降解有机物(特别的生物抑制剂)氧化分解，降低废水的生物毒性，提高可生化性能，氧化出水一部分作为原水稀释水控制进入生化工艺装置污染物浓度，另一部分达标外排。
[0014]该工艺组合采用的核心在于将生化技术和氧化技术耦合起来协同处理废水，可生化污染物采用生物技术处理，难生化或抗生化污染物采用氧化方式处理，使系统充分发挥了生化工艺的优势，降低了投资和运行成本，并可根据原水水质情况灵活控制生化进水浓度和氧化程度，降低了装置运行的风险和成本。
[0015]与传统的废水处理装置相比，本实用新型的有益效果是:
[0016]本实用新型的处理装置采用大高径比设计，具有占地少、基建费用低、设计紧凑的特点，与现有技术相比，大幅降低生产成本;在运行中，装置的空气氧转化利用率高，氧转移率高达50%以上，装置生化部分的空气紊流剪切作用强烈，形成的污泥颗粒细碎，微生物密度大，生化反应程度高而剩余污泥量少;在管理上，生化环境抗冲击负荷能力强、运行平稳、人工干预操作量少、自动化程度高，高浓有机废水一次达标。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型联合装置结构示意图；
[0018]图2为本实用新型ABGR反应器结构示意图；
[0019]图3为本实用新型酸化水解厌氧反应器结垢示意图；
[0020]图4为本实用新型臭氧催化氧化塔结构示意图；
[0021]图5为上升筒示意图；
[0022]图6为溢流堰槽示意图；
[0023]图7为污水循环进口示意图；
[0024]图8为臭氧布气环示意图；
[0025]图9为反洗布气环示意图；
[0026]图10为反洗布水环示意图；
[0027]图11为过水筛板示意图。
[0028]其中，1、调节罐，2、废水提升栗，3、流量计，4、ABGR反应器，5、酸化水解厌氧反应器，6、循环回流栗，7、MBR生物反应器，8、自吸栗，9、臭氧催化氧化塔，10、清水池，11、反洗栗，12、臭氧发生器，41、ABGR入水口，42、锥底钢结构I，43、ABGR排泥口，44、上升筒，45、曝气头，46、曝气支管，47、锥形组合件1，47.1、上部分，47.2、中间部分，47.3、下部分，48、溢流堰槽I，49、ABGR出水口，410、尾气排放口，411、上升筒固定套管，412、曝气头固定套管，51、锥形组合件Π，52、溢流堰槽Π，53、锥底钢结构Π，54、酸化水解厌氧反应器入水口，55、酸化水解厌氧反应器出水口，56、污水循环进口，57、污水循环出口，58、酸化水解厌氧反应器排泥口，91、臭氧布气环，92、臭氧催化氧化塔进水口，93、臭氧催化氧化塔出水口，94、反洗布水环，95、反洗出口，96、反洗布气环，97、过水筛板，98、卸料口，99、负载型臭氧催化剂，910、陶瓷球。
【具体实施方式】
[0029]下面通过实施例对本实用新型做进一步描述。
[0030]实施例
[0031]如图1?11所示，高浓有机废水一次达标处理联合装置，包括调节罐1、废水提升栗
2、流量计3、ABGR反应器4、酸化水解厌氧反应器5、循环回流栗6、MBR生物反应器7、自吸栗8、臭氧催化氧化塔9、清水池10、反洗栗11、臭氧发生器12。
[0032]ABGR反应器4包括ABGR本体、ABGR入水口 41、锥底钢结构142、ABGR排泥口 43、上升筒44、曝气头45、曝气支管46、锥形组合件147、溢流堰槽I48、ABGR出水口 49、尾气排放口410、上升筒固定套管411和曝气头固定套筒412。锥底钢结构142的锥角为45?55°，锥底钢结构142与ABGR排泥口 43相连接。锥底钢结构142底板上环形分布焊接有4-6个上升筒固定套筒411，上升筒固定套筒411内径为200?400mm，长度100mm的无缝钢管。与该固定套筒内同心处与底板焊接有4-6个曝气头固定套筒412，曝气头固定套筒412内径为80?100mm，长度200mm的无缝钢管。上升筒44为4-6支，上升筒44为外径为200?400mm，长度为6-6.5m的双壁波纹管或不锈钢管，上端敞口，下端插入上升筒固定套管411，通过螺栓固定。上升筒44底部高100mm的位置，在筒壁上开有四个直径100-200mm的孔。曝气头45为80-100mm的标准曝气头，材质可以是PE或钛钢的。曝气头45底部插入曝气头固定套管412，其顶端与曝气支管46连接，曝气支