超声波清洗系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及清洗技术，尤其涉及一种超声波清洗系统。
【背景技术】
[0002]随着清洗行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了超声波清洗设备。工业上，超声波清洗通常用于机械元器件及电子元器件的清洗，比如，金属元器件、橡胶、塑料元器件、玻璃元器件、电路板等其他物件的清洗，越来越多的用到超声波。
[0003]超声波清洗应用原理是由超声波发生器发出的超声波，通过换能器转换成机械振荡而传播到清洗液中，利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接地作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前传统的超声波清洗系统结构主要包括:清洗槽和超声波发生器，清洗槽一部位设置有超声波发振结构，清洗槽中放置有被清洗件件，清洗槽中有清洗液，清洗件浸没在清洗液中。在超声波洗清系统清洗过程中，超声波的清洗强度沿一个方向以短程式强弱强弱这种周期性更迭分布。如果被清洗件只停留在清洗槽的一个地方清洗，那么被清洗件清洗不全面，将出现清洗效率不高的现象。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，实有必要提供一种清洗效率较高的超声波清洗系统。
[0005]本实用新型涉及一种超声波清洗系统，包括一容纳清洗液和被清洗件的清洗槽及设置于清洗槽的超声波发振结构，还包括:
[0006]一承载结构，用于承载被清洗件;及
[0007]—抛动装置，与所述承载结构连接，用于带动所述承载结构进行抛动，从而使被清洗件在清洗过程中抛动，所述抛动装置包括:
[0008]—传动源；
[0009]—传动机构，与所述传动源连接并由所述传动源驱动进行移动；
[0010]—导向机构，所述传动机构滑动地连接于所述导向机构;及
[0011 ] 一承载结构固定架，与所述传动机构连接而由所述传动机构带动进行移动，从而使被清洗件在清洗过程中在清洗液中抛动。
[0012]本实用新型的超声波清洗系统通过所述抛动装置带动被清洗件在清洗液里抛动，使被清洗件上已松动的油污、化学污染物、胶质、蜡及其他污垢及时与被清洗件分离。从而使得被清洗件得到全面的清洗，清洗更为彻底，清洗效率得以提升。
[0013]进一步地，所述传动机构与所述传动源连接而由所述传动源驱动进行相异高度的移动或同一高度的移动。
[0014]进一步地，所述传动机构包括:
[0015]—凸轮，与所述传动源连接而由所述传动源驱动;及
[0016]—从动轮，与所述凸轮的周缘接触并随凸轮的转动而上下移动。
[0017]进一步地，所述传动机构还包括:
[0018]—传动架，与所述从动轮连接，并与所述导向机构及所述承载结构固定架连接。
[0019]进一步地，所述超声波清洗系统还包括一进气装置，连接所述清洗槽。
[0020]进一步地，所述超声波清洗系统还包括一支架，所述支架包括:
[0021 ] 一第一承载座，承载所述传动装置;及
[0022]一第二承载座，承载所述清洗槽。
[0023]进一步地，所述超声波清洗系统还包括一与所述清洗槽相连接的过滤装置，所述过滤装置包括:
[0024]—过滤器；
[0025]—驱动栗;及
[0026]—回路管道，连接所述清洗槽、所述过滤器及所述驱动栗而构成一清洗液循环回路。
[0027]进一步地，所述超声波清洗系统还包括一用于将被清洗件预清洗的滚轮清洗装置，所述滚轮清洗装置包括:
[0028]若干滚轮毛刷;及
[0029]一传送结构，用于传送被清洗件。
[0030]进一步地，所述超声波清洗系统还包括一用于对经过清洗后的被清洗件进行风切的风切装置。
[0031]进一步地，所述超声波清洗系统还包括一用于对经过清洗后的被清洗件进行纯水漂洗的超声波清洗装置。
【附图说明】
[0032]图1是本实用新型第一实施例的超声波清洗系统的立体结构示意图。
[0033]图2是图1中超声波清洗系统的侧向平面不意图。
[0034]图3是图1中超声波清洗系统的另一侧向平面示意图。
[0035]图4是本实用新型第二实施例的超声波清洗系统的结构示意图。
[0036]图5是本实用新型第三实施例的超声波清洗系统的结构示意图。
[0037]图6是本实用新型第四实施例的超声波清洗系统的结构示意图。
[0038]图7是本实用新型第五实施例的超声波清洗系统的结构示意图。
[0039]元件标号说明:
[0040]超声波清洗系统I
[0041]支架10
[0042]第一承载座11
[0043]承载柱111
[0044]承载板113
[0045]第二承载座12
[0046]底座121
[0047]支撑柱123
[0048]清洗槽20
[0049]承载结构30
[0050]超声波装置40[0051 ]超声波控制器41
[0052]发振结构42
[0053]抛动装置50
[0054]传动源51
[0055]传动机构53
[0056]凸轮531
[0057]从动轮532
[0058]第一连接轴533
[0059]第二连接轴534
[0060]传动架535
[0061]悬梁5351
[0062]连接臂5353
[0063]承载结构固定架55
[0064]连接结构551
[0065]固定结构553
[0066]导向机构57
[0067]固定件571
[0068]可动件573
[0069]超声波清洗系统2
[0070]过滤装置60
[0071]过滤器61
[0072]驱动栗70
[0073]储液槽80
[0074]进气装置90
[0075]超声波清洗系统3
[0076]滚轮清洗装置300
[0077]滚轮毛刷301
[0078]传送结构302
[0079]传动源303
[0080]调节装置304[0081 ]超声波清洗系统4
[0082]风切装置400
[0083]回水结构401
[0084]超声波清洗系统5
[0085]漂洗装置500
[0086]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本实用新型。以下将通过实施例来解释本【实用新型内容】，本实用新型的实施例并非用于限制本实用新型须在如实施例所述的任何特定的环境、应用或特殊方式方能实施。因此，关于实施例的说明仅为阐释本实用新型的目的，而非用于限制本实用新型。需要说明的是，以下实施例及图式中，与本实用新型非直接相关的组件已省略而未绘示;且图式中各组件间的尺寸关系仅为求容易了解，非用于限制实际比例。
【具体实施方式】
[0087]请参阅图1至图3，本实用新型第一实施例的超声波清洗系统I用于使用清洗液清洗被清洗件，被清洗件可以为金属元器件、橡胶、塑料元器件、玻璃元器件、电路板等物件。
[0088]所述超声波清洗系统I包括一支架10、一清洗槽20、一承载结构30、一超声波装置40、及一与所述承载结构30连接的抛动装置50。
[0089]所述支架10包括一第一承载座11及一第二承载座12。所述第一承载座11用于承载所述抛动装置50，所述第二承载座12用于承载所述清洗槽20。
[0090]所述第一承载座11包括若干承载柱111及一由所述承载柱111支撑的承载板113。在第一实施例中，所述第一承载座11包括四个所述承载柱111，所述承载板113固定于所述承载柱111的中间部位。可以理解地，承载柱111的数量可以为三个或其他数量。
[0091]所述第二承载板12包括包括一底座121及从所述底座121向上延伸的若干支撑柱123，所述清洗槽20放置于所述支撑柱123的顶部。在本实施例中，所述支撑柱123的