桥壳超声波清洗线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种桥壳超声波清洗线，属于清洁用品技术领域。
【背景技术】
[0002]近几十年来，我国汽车工业得到了飞速的发展，汽车零件加工制造业是汽车工业的一个重要支撑行业，也同样发展迅速。驱动桥壳是零件加工制造业内的重要内容之一。驱动桥壳既是传动系的组成部分，也是行驶系的组成部分。它作为传动系的一部分时主要功用是安装并保护主减速器、差速器和半轴。而其作为行驶系的组成部分时功用主要是安装悬架或轮毂，支撑汽车悬架以上各部分重量，承受驱动轮传来的反力和力矩，并在驱动轮与悬架之间传力。桥壳的功能决定了它应具有的结构，主要由中间琵琶包，两端轴头，两侧轴管以及一些焊接件等组成;轴管占整个桥壳长度的一半以上，琵琶包是桥壳形成最复杂部分。除去焊上的加强环和后盖外，焊前的桥壳本体由上下对称的两个半壳组成。
[0003]桥壳加工完成，桥壳零件表面及内腔存在铁肩、灰渣、粉尘、油污等杂物，需要清洗彻底，因此，有必要设计一种桥壳超声波清洗线。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供一种桥壳超声波清洗线。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种桥壳超声波清洗线，包括机架、输送装置、喷淋粗洗装置、超声波精洗装置、控水装置、喷淋漂洗装置、吹风装置和热风干燥装置;所述输送装置包括架设于所述机架上的滚子输送链;所述喷淋粗洗装置、超声波精洗装置、控水装置、喷淋漂洗装置、吹风装置和热风干燥装置依次设置于所述滚子输送链的输送方向上;所述喷淋粗洗装置包括一喷淋腔室，该喷淋腔室的底部设有一喷淋腔室槽体，该喷淋腔室槽体的底板为漏斗状，所述喷淋腔室对应桥壳的位置设若干组喷管，且对应所述桥壳的下方设置集束型球形喷嘴，所述喷淋腔室的底部设有多滤储液槽;所述超声波精洗装置包括一超声波精洗装置槽体，该超声波精洗装置槽体内设有加热装置;所述超声波精洗装置槽体的外侧壁设有超声波换能器;所述控水装置包括一吹水腔室，该吹水腔室的顶部设有抽风管，所述吹水腔室内设有移动的风刀装置;所述喷淋漂洗装置包括一喷淋漂洗腔室，该喷淋漂洗腔室包括一喷淋漂洗腔室槽体，该喷淋漂洗腔室槽体的底板为漏斗状，所述喷淋漂洗腔室对应桥壳的位置设若干组喷管，且对应所述桥壳的下方设置集束型球形喷嘴;所述吹风装置包括一移动的风刀装置;所述热风干燥装置包括干燥腔室、热风发生器和循环风机，所述干燥腔室的底板为漏斗状，所述热风发生器的出风口与所述循环风机的进风口连通，所述循环风机的出风口与所述干燥腔室连通。
[0006]优选的技术方案为:所述喷淋腔室设有检修门，所述喷淋腔室的上方设有抽风管。
[0007]优选的技术方案为:所述喷淋腔室的前后均设置集雾隔离区。
[0008]优选的技术方案为:所述多滤储液槽内设有磁性除渣装置、沉淀区和无纺布过滤
目.ο
[0009]优选的技术方案为:所述热风发生器的材质为不锈钢，所述热风发生器内胆与外胆之间填充硅酸盐棉。
[0010]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果:
[0011]1、本实用新型用于汽车桥壳零件的清洗和干燥。以超声波及中压喷淋清洗的方式，可有效地将桥壳零件表面及内腔铁肩、灰渣、粉尘、油污等杂物清洗彻底。
[0012]2、本实用新型本在废水过滤方式上采用了磁性分离器、除油、粗滤、精滤等循环过滤方式，有效保证过滤后的清洗液的洁净度，避免了造成二次污染。
【附图说明】
[0013]附图1为桥壳超声波清洗线示意图。
[0014]附图2为桥壳超声波清洗线侧视示意图。
[0015]附图3为桥壳超声波清洗线俯视示意图。
[0016]以上附图中，1、机架;2、喷淋粗洗装置;3、超声波精洗装置;4、控水装置;5、喷淋漂洗装置;6、吹风装置;7、热风干燥装置;8桥壳。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0018]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0019]实施例:桥壳超声波清洗线
[0020]参见附图1?3所示，桥壳超声波清洗线，包括机架1、输送装置、喷淋粗洗装置2、超声波精洗装置3、控水装置4、喷淋漂洗装置5、吹风装置6和热风干燥装置7。机架材质80*80*6的A3方通，全部电弧焊接，并作二次喷涂防腐处理。
[0021]所述输送装置包括架设于所述机架上的滚子输送链。双边拖曳不锈钢工装，工装中间设有定位块，定位块由四个支柱顶部封闭成圆环构成，桥壳零件以中心的大孔倒扣在圆环工装上(通过按压弹性按钮将圆弧块在Φ227、Φ274、Φ315三档之间进行推拉调节并以弹性锥销杆插孔定位锁紧，以分别适应11Β、8Β、ΚΤ7-Β等孔径不同的桥壳)，摆放工件的工装两头各有一个挡片，以防止桥壳在清洗过程中的转动而影响定位，挡片根据工件的尺寸设有调节，设备上下料高度。输送线动力:输送电机采用台湾“城帮”齿轮减速制动马达控制。
[0022]所述喷淋粗洗装置、超声波精洗装置、控水装置、喷淋漂洗装置、吹风装置和热风干燥装置依次设置于所述滚子输送链的输送方向上。所述喷淋粗洗装置包括一喷淋腔室，该喷淋腔室的底部设有一喷淋腔室槽体，该喷淋腔室槽体的底板为漏斗状，所述喷淋腔室对应桥壳的位置设若干组喷管，且对应所述桥壳的下方设置集束型球形喷嘴，所述喷淋腔室的底部设有多滤储液槽。喷淋腔室尺寸:700 X 2300 X 900(LXWXHmm)。槽体采用T=2.0mmSUS304不锈钢板制作，氩弧焊接，美观牢固可靠。
[0023]动作描述:当工件进入腔室后先进行喷淋粗洗。在工件上、下前后各设有3组喷管，每组喷管上设有8+8只喷咀。每组喷咀呈交错排列，防止产生喷洗盲区。在工件两端设置大流量喷嘴，针对桥壳端面与内腔进行大流量的冲洗。
[0024]在工件下方设置升降式的集束型球型喷嘴，共圆周分布6个广角大流量喷嘴，在气缸的推动下上下升降运动，以来回扫描的方式针对桥包孔口与内腔进行大流量的灌洗。
[0025]喷淋栗采用不锈钢离心栗，流量29m3/hr，扬程105m，机械密封采用特弗龙材质，可有效延长水栗的使用寿命。喷淋栗的吸入口加装抽插式过滤网框，防止意外掉下的异物进入栗体损坏叶轮。喷淋栗出口处设有回流管道，可对喷淋压力和流量进行调节。共58只不锈钢喷嘴，出水为圆锥实心状。此喷咀品质可靠、更换清洗方便。喷管为不锈钢材质，采用厚壁工业不锈钢管。喷咀针对工件特点布局，可有效提高清洗效率和清洗效果。此段喷淋压力最大为IMpa。
[0026]设有组合式多滤贮液槽，液体从喷淋腔室经过漏斗式底板流出进入贮液槽，首先经过自动磁性除渣装置，将回流水中的大部分铁肩铁沫除去后再进入沉淀区，后由无纺布过滤后进入粗滤区，再由独立设置的外循环精滤系统经精密过滤后进入精滤区，最后由喷淋栗抽走经过喷嘴喷向工件表面进行清洗。槽体尺寸为:1300 X 1200 X 6