水溢流到所述脱气沉淀分离 器的脱气区内进行脱气，脱气后的废水从所述脱气区的底部流到所述脱气沉淀分离器的沉 淀区内，在所述脱气后的废水在所述沉淀区内向上流动的过程中所述复合细菌颗粒污泥向 下沉淀而从所述脱气沉淀分离器的底部回到所述反应室内，其中与所述复合细菌颗粒污泥 分离的水溢流到位于所述脱气沉淀分离器内的溢流堰内并排出所述反应室。由此实现经复 合细菌颗粒污泥转化后的水、复合细菌颗粒污泥和转化成的氮气的有效分离，且分离效果 好。
[0071] 有利地，所述一体化生物脱氮方法还包括搅拌所述反应室内的废水，由此能够进 一步使反应室内的水和复合细菌颗粒污泥翻滚，复合细菌颗粒污泥呈悬浮状态，提高废水 与复合细菌颗粒污泥的接触程度，从而提高废水脱氮效率。
[0072] 可选地，所述一体化生物脱氮方法还包括:从所述反应室的底部排出污泥并将排 出的所述污泥的一部分返回到所述反应室的上部;将从所述溢流堰排出所述反应室的水的 一部分与所述废水一起供给到所述反应室内。如此使废水进行二次脱氮，进一步提高脱氮 效果。
[0073] 根据本实用新型实施例的生物脱氮反应器1和一体化生物脱氮方法，采用一个罐 体进
[0074] 行，且罐体内接种由厌氧氨氧化细菌内芯和包覆厌氧氨氧化细菌内芯的亚硝酸细 菌外
[0075] 壳构成的复合细菌颗粒污泥，从而在复合细菌颗粒污泥内部形成天然的厌氧环 境，极
[0076] 大降低了曝气精度的要求，进而保证了厌氧氨氧化细菌的活性以及工艺和系统的 稳定
[0077] 性。并且，反应室内的氮气和空气可以重新进入反应室，以对反应室内的水和复合 细
[0078]菌颗粒污泥进行搅拌，提高脱氮效率，且不会产生过多的亚硝酸盐氮。
[0079]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽 度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底""内"、"外"、"顺 时针"、"逆时针"、"轴向"、"径向"、"周向"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位 或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或 元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限 制。
[0080] 此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者 隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是至少两个，例如两 个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0081] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"、"固 定"等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是 机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相 连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本 领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0082] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征"上"或"下" 可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特 征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅 表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"可以 是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0083] 在本说明书的描述中，参考术语"一个实施例"、"一些实施例"、"示例"、"具体示 例"、或"一些示例"等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特 点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表 述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以 在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域 的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进 行结合和组合。
[0084] 尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是 示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围 内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1. 生物脱氮反应器，其特征在于，包括： 罐体，所述罐体内具有反应室，所述反应室内接种有复合细菌颗粒污泥，所述复合细菌 颗粒污泥包括厌氧氨氧化细菌内芯和包覆在所述厌氧氨氧化细菌内芯外面的亚硝酸细菌 外壳，所述反应室具有废水进口，所述罐体的顶壁具有呼吸口； 曝气装置，所述曝气装置设在所述反应室内； 脱气沉淀分离器，所述脱气沉淀分离器设在所述反应室内，用于分离气、水和复合细菌 颗粒污泥； 空气回流管，所述空气回流管的第一端与所述曝气装置相连且所述空气回流管的第二 端与所述反应室的顶部连通。2. 根据权利要求1所述的生物脱氮反应器，其特征在于，还包括设在所述罐体外部且与 所述曝气装置相连的曝气栗或曝气风机，所述空气回流管的第一端与所述曝气栗或曝气风 机的进风口相连，所述空气回流管上设有回流空气阀。3. 根据权利要求1所述的生物脱氮反应器，其特征在于，所述脱气沉淀分离器内的上部 设有溢流堰，所述溢流堰内形成溢流槽，所述溢流槽具有通向所述罐体外部的出水口。4. 根据权利要求3所述的生物脱氮反应器，其特征在于，所述脱气沉淀分离器包括箱 体，所述箱体内形成脱气沉淀腔，所述脱气沉淀腔的底部具有复合细菌颗粒污泥出口，所述 脱气沉淀腔内的上部设有隔板，所述脱气沉淀腔的下部的横截面积沿从上向下的方向逐渐 减小，所述隔板将所述脱气沉淀腔的上部分隔成脱气区和沉淀区，所述脱气区的底部与所 述沉淀区的底部连通以便脱氮后的废水从所述反应室溢流到所述脱气区内进而从所述脱 气区的底部流到所述沉淀区内，所述沉淀区内设有沉淀斜板或沉淀斜管，所述溢流堰设在 所述沉淀区内。5. 根据权利要求4所述的生物脱氮反应器，其特征在于，与所述隔板限定出所述脱气区 的箱体部分的上沿低于所述隔板的上沿以及与所述隔板限定出所述沉淀区的箱体部分的 上沿。6. 根据权利要求5所述的生物脱氮反应器，其特征在于，所述箱体的横截面为矩形。7. 根据权利要求6所述的生物脱氮反应器，其特征在于，所述箱体的下部的第一纵侧壁 的下端向下延伸超过所述箱体的下部的第二纵侧壁的下端，且所述第一纵侧壁的下端与所 述第二纵侧壁的下端在上下方向上重叠。8. 根据权利要求1-7中任一项所述的生物脱氮反应器，其特征在于，还包括： 设在所述反应室内且位于所述曝气装置上面的布水器，所述布水器与所述废水进口相 连，所述曝气装置邻近所述反应室的底面设置； 设在所述反应室内的搅拌器。9. 根据权利要求1所述的生物脱氮反应器，其特征在于，还包括设在所述反应室内的导 流筒，所述导流筒的上端和下端敞开。10. 根据权利要求1所述的生物脱氮反应器，其特征在于，还包括： 设在所述罐体的底部的污泥排放口； 用于将从所述污泥排放口排出的复合细菌颗粒污泥的至少一部分返回到所述反应室 上部的污泥回流管，所述污泥回流管的一端与所述反应室的上部连通，所述污泥排放口通 过污泥排出管与所述污泥回流管相连，所述污泥排出管上设有污泥栗。
【专利摘要】本实用新型公开了一种生物脱氮反应器，包括：罐体，所述罐体内具有反应室，所述反应室内接种有复合细菌颗粒污泥，所述复合细菌颗粒污泥包括厌氧氨氧化细菌内芯和包覆在所述厌氧氨氧化细菌内芯外面的亚硝酸细菌外壳，所述反应室具有废水进口，所述罐体的顶壁具有呼吸口；曝气装置，所述曝气装置设在所述反应室内；脱气沉淀分离器，所述脱气沉淀分离器设在所述反应室内，用于分离气、水和复合细菌颗粒污泥；空气回流管，所述空气回流管的第一端与所述曝气装置相连且所述空气回流管的第二端与所述反应室的顶部连通。根据本实用新型的生物脱氮反应器具有设备和控制简单、成本低、脱氮效果好等优点。
【IPC分类】C02F101/16, C02F3/30
【公开号】CN205346961
【申请号】CN201521126454
【发明人】张巍
【申请人】帕克环保技术(上海)有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月29日