热熔粘接剂的辊转印涂敷方法以及涂敷装置与流程

本发明涉及一种热熔粘接剂的辊转印涂敷方法，更详细而言，涉及一种预先将粘接剂涂敷到在表面形成有期望的图案的凸面的涂敷辊的凸部图案表面上，将该粘接剂转印涂敷到与该涂敷辊相接触地移动的纸或塑料膜等具有柔软性的被涂敷物的表面上的粘接剂的辊转印涂敷方法。

背景技术：

关于粘接剂的辊转印涂敷方法，公知包括如下这些部件的热熔粘接剂的辊转印涂敷方法：将自热熔粘接剂供给装置供给的热熔粘接剂，涂敷到形成有凸部图案的图案辊的凸部图案表面上的部件；将涂敷基材夹持在上述图案辊与压印滚筒辊之间压接并移动，从而将涂敷在图案辊的凸部的热熔粘接剂自图案辊的凸部表面转印到上述涂敷基材的表面上的部件；以及使在表面涂敷有粘接剂的涂敷基材与粘合原料粘合的部件。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-235278号公开专利公报

专利文献2：日本特开平10-277455号公开专利公报

专利文献3：日本特开平11-42461号公开专利公报

技术实现要素：

发明要解决的问题

专利文献1的日本特开平10-235278号公开专利公报“具有橡胶转印辊的涂胶辊以及使用了该涂胶辊的涂敷方法”，使用形成有网眼状的槽的网格辊并借助橡胶转印辊在基材表面形成具备外观设计性的涂膜。

并未公开将自燃料箱供给的涂料保持为规定的膜厚而供给到基材表面上，以薄膜状态来供给热熔粘接剂的技术。

另外，热熔粘接剂露出在到达基材表面的路径上，所以存在涂敷在基材表面上的热熔粘接剂发生灰尘以及其他杂质的混入、热熔粘接剂的温度变化以及劣化的问题。

专利文献2的日本特开平10-277455号公开专利公报“粘接剂涂敷方法以及装置”，通过将热熔粘接剂供给到第2辊(转印辊)的凸面上，来将热熔粘接剂以规定的图案涂敷到基材上，但由于借助第1辊(网格辊)供给热熔粘接剂，所以形成了具有一定膜厚的涂敷面。

因而，与专利文献1同样，未公开以薄膜状态供给热熔粘接剂的技术。

另外，与专利文献1同样，热熔粘接剂露出在到达基材表面的路径上，所以存在涂敷在基材表面上的热熔粘接剂发生灰尘以及其他杂质的混入、热熔粘接剂的温度变化以及劣化的问题。

专利文献3的日本特开平11-42461号公开专利公报“粘接剂的辊转印涂敷方法”，公开了“一种粘接剂的辊转印涂敷方法，包括如下部件：将自热熔粘接剂供给装置供给的热熔粘接剂经由带压平(日文：スムーサー)辊的狭缝式喷嘴，涂敷到形成有凸部图案的涂敷辊的凸部图案表面上的部件；将被涂敷物夹持在上述涂敷辊与压动辊之间压接并移动，从而将涂敷在涂敷辊的凸部上的热熔粘接剂自涂敷辊的凸部表面转印到上述被涂敷物的表面上的部件；以及自与辊旋转方向逆向的方向朝向被夹持在上述涂敷辊与压动辊之间的热熔粘接剂的转印区域吹送热熔粘接剂的转印促进用热空气的部件”

作为对形成有凸部图案的涂敷辊进行的热熔粘接剂的涂敷部件，使用带压平辊的狭缝式喷嘴。关于带压平辊的狭缝式喷嘴，在专利文献3的第[0020]段有以下描述。参照图12，当利用热熔粘接剂供给装置110经由管路109向狭缝式喷嘴104供给熔融后的热熔粘接剂时，对于在设置于狭缝式喷嘴104的前端的压平辊105上以大致接触状态进行旋转的涂敷辊1A的凸部2的表面，在该涂敷辊1A的凸部2的表面涂敷热熔粘接剂100。另外，当涂敷辊1A的凹部3到达了狭缝式喷嘴104的前端部即压平辊105部时，利用齿轮泵10以及管路111使热熔粘接剂100自狭缝式喷嘴4的粘接剂返回通路107向热熔粘接剂供给装置100强制循环。

作为用于使涂敷在涂敷辊1A的凹部3上的热熔粘接剂向热熔粘接剂供给装置110强制循环的部件，具备粘接剂返回通路107以及附加设置有齿轮泵10的压平辊105。

上述的压平辊105不能可靠地使被涂敷的热熔粘接剂自高速旋转的涂敷辊1A的凹部3向热熔粘接剂供给装置110强制循环。

因此，本发明的课题在于，无需设置上述的压平辊105，只在凸部2的表面上以薄膜状态涂敷热熔粘接剂。

此外，课题在于，与希望在半成品的基材表面的一部分形成非涂敷区域的情况相对应地，将热熔粘接剂只供给到涂敷区域的凸面上。

用于解决问题的方案

本申请的第1技术方案提供一种热熔粘接剂的辊转印涂敷方法，具有将涂敷在图案辊的凸部的热熔粘接剂自图案辊的凸部表面转印到上述涂敷基材的表面上的工序，其特征在于，

以与图案辊的图案面相对的方式设置使狭缝槽沿图案辊的轴心方向设置的涂敷头，

通过将自热熔粘接剂供给装置供给的热熔粘接剂以薄膜状态供给到图案辊的图案表面上，将薄膜的热熔粘接剂只供给到图案辊的凸部表面上。

本申请的第2技术方案提供一种热熔粘接剂的辊转印涂敷方法，具有将涂敷在图案辊的凸部的热熔粘接剂自图案辊的凸部表面转印到上述涂敷基材的表面上的工序，其特征在于，

使用在图案辊的辊表面上形成有凸部和凹部混合存在的涂敷区域以及不存在凸部的非涂敷区域的图案辊，

以与图案辊的图案面相对的方式设置使狭缝槽沿图案辊的轴心方向设置的涂敷头，

朝向图案辊的图案表面供给自热熔粘接剂供给装置供给的热熔粘接剂，

并且，在涂敷头的底面的粘接剂开口与图案辊的图案面的涂敷区域相对的时机，使附设在上述涂敷头上的开关式热熔粘接剂供给控制阀进行打开动作，从而将热熔粘接剂只供给到图案辊的凸部表面上。

本申请的第3技术方案提供一种热熔粘接剂的辊转印涂敷装置，具有用于将涂敷在图案辊的凸部上的热熔粘接剂自图案辊的凸部表面转印到上述涂敷基材的表面上的图案辊，其特征在于，

为了将自热熔粘接剂供给装置供给的热熔粘接剂供给到图案辊的图案表面上，设置有狭缝槽(粘接剂孔开口)位于图案辊的轴心方向并且狭缝槽(粘接剂孔开口)与图案辊的图案表面相对的涂敷头，

借助该涂敷头将自热熔粘接剂供给装置供给的热熔粘接剂以薄膜状态供给到图案辊的凸部表面上。

本申请的第4技术方案提供一种热熔粘接剂的辊转印涂敷方法，

包括在具有将涂敷在图案辊的凸部上的热熔粘接剂自图案辊的凸部表面转印到上述涂敷基材的表面上的工序，其特征在于，

以与图案辊的图案面相对的方式设置使狭缝槽(粘接剂孔)(12)沿图案辊的轴心方向设置的涂敷头，

将自热熔粘接剂供给装置供给的热熔粘接剂以薄膜状态供给到图案辊的图案表面上，

并且，设置有在辊表面上沿图案辊的轴心方向形成有凸部和凹部混合存在的涂敷区域以及不存在凸部的非涂敷区域的图案辊，

设置有在涂敷头的底面的粘接剂开口与图案辊的图案面的涂敷区域相对的时机进行打开动作的开关式热熔粘接剂供给阀，

将自涂敷头的粘接剂开口排出的热熔粘接剂限定在图案辊的辊表面的涂敷区域内，

将薄膜的热熔粘接剂只供给到图案辊的凸部表面上。

发明效果

本发明通过专利文献1、专利文献2以及专利文献3的发明都未公开的、以薄膜状态将热熔粘接剂供给到图案辊的凸面上，具有显著减少对基材的热熔粘接剂的涂敷量的效果。

此外，通过将热熔粘接剂直接涂敷在图案辊的凸面上，当进行热熔粘接剂的辊转印涂敷时，转印辊上不存在粘接剂存积部。因此，由于不存在热熔粘接剂的露出、滞留部分，所以不存在由热熔粘接剂的过热导致的老化以及油烟的产生、热熔粘接剂的挥发成分的飞散，所以具有通过防止装置周边的污染来良好地维持作业环境的效果。

另外，在对只存在凹面的涂敷范围(存在非涂敷区域的涂敷面)进行辊转印涂敷时，不自涂敷头供给热熔粘接剂，只在凸面上涂敷薄膜状态的热熔粘接剂，从而具有能够获得期望的涂敷面的效果。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施例的热熔粘接剂的辊转印涂敷装置的略图。

图2是涂敷头的纵剖视图。

图3是上述涂敷头的横剖视图。

图4是表示图案辊的凸部图案的各种实施例的图案辊表面的局部俯视图。

图5表示本发明的原理，是自涂敷头向图案辊表面涂敷热熔粘接剂的时机下的说明图，a图是剖视略图，b图是局部俯视图。

图6是向上述凸部的涂敷结束时机下的说明图，a图是剖视略图，b图是局部俯视图。

图7是第2实施例中的图案辊的辊面的展开图，表示涂敷区域与非涂敷区域的分布。

图8是上述图案辊的纵剖视图。

图9是表示本发明的第2实施例的热熔粘接剂的辊转印涂敷装置的略图。

图10是打开动作的热熔粘接剂控制装置的纵剖视图。

图11是上述热熔粘接剂控制装置的关闭动作的纵剖视图。

图12是公知的热熔粘接剂的辊转印涂敷装置的与图1同样的略图。

具体实施方式

基于图1至图4所示的本发明的第1实施例，说明本申请的第1技术方案的热熔粘接剂的辊转印涂敷方法以及本申请的第3技术方案的热熔粘接剂的辊转印涂敷装置。

将自热熔粘接剂供给装置10供给的热熔粘接剂HM，涂敷到形成有凸部2和凹部3的图案辊1的图案表面的凸部表面上。

在压印滚筒辊4与形成有凸部和凹部的图案辊1之间夹持有涂敷基材A1，使涂敷基材A1边与压印滚筒辊4和图案辊1压接边进行移动。

通过将涂敷基材A1夹持在上述图案辊1与压印滚筒辊2之间，并使涂敷基材A1边与上述图案辊1和压印滚筒辊4压接边进行移动，使涂敷在图案辊的凸部表面上的热熔粘接剂HM自图案辊的凸部表面转印到上述涂敷基材A1的表面。

利用一对夹持辊5、5使在表面涂敷有粘接剂的涂敷基材A2与粘合原料B粘合。

热熔粘接剂供给装置10配备有图2以及图3所示的涂敷头11。在涂敷头11上连设有具有阀机构的喷枪组件21，以及具有加热管引入口24的歧管22。歧管22的加热管引入口24借助与该加热管引入口24相连接的加热管与具有粘接剂箱以及加压输送泵的热熔粘接剂供给装置(省略图示)相连通。

如此，自热熔粘接剂供给装置(省略图示)供给到歧管22的加热管引入口24内的热熔粘接剂，经由喷枪组件21的阀机构6被供给到涂敷头11的粘接剂入口15内。

狭缝槽(粘接剂孔)12是沿图案辊的轴心方向设置的窄幅截面的缝隙形状。狭缝槽12的下端的开口12a与图案辊1的图案面相对，在与图案辊1的凸部表面2之间形成有微小的间隙。

图4是凸面的图案图，表示图案辊1的凸部表面2的分布的一例。

a段在涂敷行走线方向(日文：方行)(α)上交替存在凸出直线线条P和凹陷直线线条(空白线条)Q。在与涂敷行走线方向(α)正交的方向(缝隙槽的长度方向)上是同样的。即，是在涂敷行走线方向(α)上以一定间隔存在凸出直线线条P的图案。

b段将凸圆R形成为交错状配置，c段将凸四边形S形成为格子状配置，无论是哪一种，凹部分(空白部)Q均存在于涂敷行走线方向(α)以及与涂敷行走线方向(α)正交的方向(缝隙槽的长度方向)上。

d段以及e段是凸面部和凹面部交替混合存在的连续反复图形T、U在涂敷行走线方向(α)上连续。

接下来，说明由本发明的第1发明获得的涂敷作用。

本发明的原理是：涂敷头的狭缝槽(粘接剂孔)12是非常窄幅(根据填隙板(日文：シム板)的厚度设定)的与基材输送方向正交的方向的长孔，从而利用自狭缝槽供给的热熔粘接剂在图案辊的表面上以极薄的膜厚(5μ～30μ)形成整面的涂敷面(参照图6)。

接着，与图案辊的凹部相对的热熔粘接剂被与图案辊的凸部相对并进行粘接的热熔粘接剂吸引而形成为一体。结果，热熔粘接剂只涂敷在凸部表面，热熔粘接剂不附着于凹部。即，只在凸部表面涂敷热熔粘接剂(参照图6)。

在图5和图6中，说明了在图案辊的表面以极薄的膜厚(5μ～30μ)形成整面的涂敷面的情况，在涂敷头的狭缝槽(粘接剂孔)12更窄的情况(例如，用于构成涂敷头的狭缝槽(粘接剂孔)12的插入在涂敷头左右半体间的填隙板的厚度为0.2mm)下，当凸部表面与涂敷头的狭缝槽(粘接剂孔)12的开口相接触或凸部表面与狭缝槽12的开口的间隔极小时，自涂敷头的狭缝槽(粘接剂孔)12的粘接剂的流出量少，处于滲出状态，热熔粘接剂只附着在图案辊的表面中的凸部表面上，热熔粘接剂不会附着于凹部。

另外，涂敷头的配置位置在每个图案辊的周面上都是在360度的范围内自由选择的，所以在上述的情况下，使开口处于朝上的范围是有效的。

在实施本发明时，在图案辊的凹部3的表面的总面积增大的情况等的、热熔粘接剂的排出量较多的情况下，热熔粘接剂可能附着在凹部3的表面上。

作为该情况的对策，需要减少热熔粘接剂的排出量。

作为热熔粘接剂HM-2的排出量的减少方法，与图案辊的凹部图案表面的总面积比图案辊的凸部图案表面的总面积增大相对应地，增大图案辊的转速。结果，以热熔粘接剂的排出时间的减少来应对图案辊的凹部图案表面的增加。

此外，通过下述的条件的变更也能改变热熔粘接剂的排出量，选择适当的设定值。

1.缝口模头(日文：スロットダイ)的粘接剂排出量由热熔粘接剂供给装置的粘接剂供给用的泵的转速改变。

2.图案辊的凸部图案表面与缝口模头的粘接剂孔的开口的微小的间隙的调整

3.热熔粘接剂供给装置的热熔供给通路的温度

4.缝口模头的粘接剂的截面宽度

有效例1

凸部图案：将直线状的凸部沿旋转方向以恒定间隔配置

沿轴心方向配置在整个宽度上

沿旋转方向使凸部和凹部交替配置，将凸部与凹部的间隔设定为7.2mm，

将凸部的宽度设定为1mm

将凸部的高度设定为1mm

向涂敷基材涂敷的涂敷面：沿涂敷线的前进方向以7.2mm的间隔配置1mm的宽度的涂敷直线

涂敷面的膜厚：5μ～30μ

缝口模头的底面的缝隙(粘接剂孔)开口：90mm×0.2mm的长方形

热熔粘接剂供给装置的粘接剂供给用的泵的转速：19rpm

图案辊的凸部图案表面与缝口模头的粘接剂孔的开口的间隙：0.015～0.05mm

热熔粘接剂供给装置的热熔供给路的温度：160℃

图案辊的温度：130℃～60℃

有效例2

凸部图案：将圆形的凸部呈格子状配置

沿轴心方向使凸部和凹部交替配置，将凸部与凹部的间隔设定为4mm，

沿旋转方向使凸部和凹部交替配置，将凸部与凹部的间隔设定为5mm，

凸部的直径：2mm

凸部的高度：1mm

向涂敷基材涂敷的涂敷面：沿涂敷线的前进方向以5mm的间隔配置40mm的宽度的涂敷直线，

涂敷面的膜厚：5μ～30μ

缝口模头的底面的缝隙(粘接剂孔)开口：宽度90mm×0.2mm的长方形

热熔粘接剂供给装置的粘接剂供给用的泵的转速：10rpm

图案辊的凸部图案表面与缝口模头的粘接剂孔的开口的间隙：0.015～0.05mm

热熔粘接剂供给装置的热熔供给路的温度：160℃

图案辊的温度：130℃～65℃

备注：上述的有效例表示涂敷条件的一例，并非表示限定条件。

接下来，说明涂敷不良的涂敷条件的一例。

参考例1

在实施例1中，在图案辊的转速为38rpm的情况下，热熔粘接剂的一部分与凹部的表面接触，成为涂敷不良。

参考例2

在实施例2中，在热熔粘接剂供给装置的粘接剂供给用的泵的转速为30rpm，图案辊的凸部图案表面与缝口模头的粘接剂孔的开口的间隙为0.1mm的情况下，热熔粘接剂的一部分与凹部的表面接触，成为涂敷不良。

根据以上的事例，推测为了利用本发明只在图案辊的凸部图案表面上涂敷热熔粘接剂，优选使图案辊的凸部图案表面与缝口模头的粘接剂孔的开口的间隙为极小-接近接触的值，希望使涂敷面的膜厚极薄。

下面，基于图7～图11所示的第2实施例来说明本发明的第2技术方案以及第4技术方案。

第2实施例在第1实施例中的图案辊的辊表面上，沿图案辊的旋转方向形成有凸部和凹部混合存在的涂敷区域X、以及不存在凸部的非涂敷区域Y。即，在基材的涂敷面上，关于凸部2的分布，沿基材的纵向(基材的行走方向)混合存在散布有凸部2的1个或多个涂敷区域X，和不存在凸部2的1个或多个非涂敷区域Y，从而形成基材的涂敷面(参照图7)。

在向图案辊的辊表面供给薄膜的热熔粘接剂时，将薄膜的热熔粘接剂的供给限定在图案辊的辊表面的涂敷区域X内。

在涂敷头的底面的粘接剂开口与图案辊的图案面的涂敷区域X相对的时机，使附设在上述涂敷头上的通断式热熔粘接剂供给控制阀20进行打开动作，从而只向图案辊的涂敷区域X供给热熔粘接剂(参照图8)。

将自涂敷头的粘接剂开口排出的热熔粘接剂限定在图案辊的辊表面的涂敷区域内。

参照图9～图11说明开关式热熔粘接剂供给阀20。

在涂敷头11上如图示那样地附设有喷枪组件21和歧管22，将供给到歧管22的加热管引入口24内的热熔粘接剂经由通路25和通路26供给到涂敷头11。通过将阀芯27夹设在喷枪组件21的阀壳体23内，利用阀芯27的移动使通路26与通路25的连通开闭自如。

在喷枪组件21的阀壳体23内插入有阀芯作用部27A，并且在喷枪组件21的上部设有关闭(off)操作用空气引入口28以及打开(on)操作用空气引入口29。在涂敷头11、喷枪组件21以及歧管22上配置加热器32，将供给的热熔粘接剂加热至设定温度范围。在图9中，附图标记33是加热管，附图标记34是热熔粘接剂供给源(包括热熔粘接剂箱以及供给泵)。

利用电磁阀30控制自操作空气源31向关闭(off)操作用空气引入口28以及打开(on)操作用空气引入口29的操作空气的供给。

图12表示由开关式热熔粘接剂供给阀20的打开(on)动作获得的热熔粘接剂的供给状态，图13表示由开关式热熔粘接剂供给阀20的关闭(off)动作获得的热熔粘接剂的供给停止状态。

通过对电磁阀30进行计算机控制，使开关式热熔粘接剂供给阀20与图案辊的涂敷区域相对应地进行打开(on)动作，从而在涂敷区域X与涂敷头相对的时机供给热熔粘接剂。

即使凸部表面2为5mm×5mm的四边形或5mmΦ的圆形，通过将涂敷区域X设定为10cm以上来应用第1实施例，能够只在凸部表面上涂敷热熔粘接剂。

在对只存在凹部表面的涂敷范围(非涂敷区域Y)进行辊转印涂敷时，不自涂敷头供给热熔粘接剂，在对凹部表面和凸部表面混合存在的涂敷范围(涂敷区域X)进行辊转印涂敷时，供给来自涂敷头的热熔粘接剂，从而能够只在凸面上涂敷薄膜状态的热熔粘接剂，具有能够获得期望的涂敷面的效果。

此外，还具有以下效果：能够进行使一次设定的涂敷量在长时间内稳定的涂敷，另外在改变涂敷量的情况下，只通过改变粘接剂的供给压力，就能容易地改变涂敷量。

另外，不必设置压平辊以及其他的附加装置，只利用由涂敷头构成的涂敷部件，就能只在图案辊的凸部图案表面上供给热熔粘接剂，从而具有由装置的简化获得的成本的降低、以及容易进行保养的效果。

工业实用性

本发明在体液吸收体产品(纸巾和一次性尿不湿等)的制造系统中，在以往的向设计性涂敷(日文：デザインコート)的涂敷装置的图案辊面涂敷热熔粘接剂时，防止热熔粘接剂的飞散，帮助改善作业环境，并且帮助这种涂敷装置制造业的发展。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种热熔粘接剂的辊转印涂敷方法，具有将涂敷在图案辊的凸部的热熔粘接剂自图案辊的凸部表面转印到所述涂敷基材的表面上的工序，其特征在于，

以与图案辊的图案面相对的方式设置使狭缝槽沿图案辊的轴心方向设置的涂敷头，

通过将自热熔粘接剂供给装置供给的热熔粘接剂以薄膜状态供给到图案辊的图案表面上，将薄膜的热熔粘接剂只供给到图案辊的凸部表面上。

2.一种热熔粘接剂的辊转印涂敷方法，具有将涂敷在图案辊的凸部的热熔粘接剂自图案辊的凸部表面转印到所述涂敷基材的表面上的工序，其特征在于，

使用的图案辊在图案辊的辊表面上形成有凸部和凹部混合存在的涂敷区域以及不存在凸部的非涂敷区域，

以与图案辊的图案面相对的方式设置使狭缝槽沿图案辊的轴心方向设置的涂敷头，

朝向图案辊的图案表面供给自热熔粘接剂供给装置供给的热熔粘接剂，

并且，在涂敷头的底面的粘接剂开口与图案辊的图案面的涂敷区域相对的时机，使附设在所述涂敷头上的开关式热熔粘接剂供给控制阀进行打开动作，从而将热熔粘接剂只供给到图案辊的凸部表面上。

3.一种热熔粘接剂的辊转印涂敷方法，包括在具有将涂敷在图案辊的凸部上的热熔粘接剂自图案辊的凸部表面转印到所述涂敷基材的表面上的工序，其特征在于，

以与图案辊的图案面相对的方式设置使狭缝槽(粘接剂孔)(12)沿图案辊的轴心方向设置的涂敷头，

将自热熔粘接剂供给装置供给的热熔粘接剂以薄膜状态供给到图案辊的图案表面上，

并且，设置图案辊，该图案辊在辊表面上沿图案辊的轴心方向形成有凸部和凹部混合存在的涂敷区域以及不存在凸部的非涂敷区域，

设置有在涂敷头的底面的粘接剂开口与图案辊的图案面的涂敷区域相对的时机进行打开动作的开关式热熔粘接剂供给阀，

将自涂敷头的粘接剂开口排出的热熔粘接剂限定在图案辊的辊表面的涂敷区域内，

将薄膜的热熔粘接剂只供给到图案辊的凸部表面上。