本发明涉及一种胶黏剂混合设备，特别涉及一种无剂复合用混胶机。
背景技术：
近几年来，无溶剂复合技术以环保、低成本、高效率等优势逐渐取代传统干法复合成为我国复合软包装材料的主要加工方法，其环保性表现为加工过程无有机溶剂排放；低成本表现为涂胶成本只有传统干法复合的1/3～1/2；高效率表现为机速达400-500m/min，是传统干法复合的2倍以上。
现在一台无溶剂复合设备需配套一台无溶剂复合混胶机，如专利：双组份自动混胶机（专利号：201110112968.X），只设置有A、B两个胶缸，分别对应于无溶剂胶黏剂的A胶和B胶，这样在使用时一般只能选择一个胶黏剂型号。而复合软包装材料具有多样性，不同的加工性能需要选用与之应用性能相匹配的胶黏剂型号。很多企业的做法是用一个高性能的胶黏剂覆盖所有中、低性能要求的应用场合，高性能的胶黏剂价格也往往较高，这样就增加了无溶剂复合加工时的用胶成本。实际上，也没有哪一款无溶剂胶黏剂能适合所有不同复合材料的加工要求，从而限制了无溶剂复合的应用范围。
另一种做法，一台无溶剂复合设备配置两台无溶剂复合混胶机，这样企业在复合加工时，可以只更换一下无溶剂混胶机，不用清理原混胶机胶缸，就能切换到另一个胶水型号进行生产，进行高低搭配。这样的话，多一个胶黏剂型号就要多配备一台无溶剂复合混胶机，但最经济的一台双组份无溶剂复合混胶机也需要十五万以上，对于已处于微利竟争的软包企业而言，无疑是一个不小的经济负担和额外成本。
如果不配备两台或两台以上的无溶剂复合混胶机，那么企业生产过程中需要更换无溶剂胶黏剂型号时，只能将原无溶剂复合混胶机胶缸中的余胶泵出，再用有机溶剂清洗胶缸和整个输胶混胶系统。这样做的不利因素有。
1.整个清胶、清洗工作需要2-3小时，工作量大，直接影响工作效率。
2.泵出的余胶很难保质，一不小心有部分A、B胶混淆则导致完全报废，还有就是A胶易与环境中的水分反应变质，容易导致产品质量问题。
3.清洗过程中，如果管路中有局部清洗不干净，特别是A胶管路，则残留的A胶与空气中的水气、清洗溶剂中的醇类反应生成干胶，堵塞管路，造成半堵塞状态，配胶比例失调，最终产品胶水层不干。无溶剂复合机速可高达400m/min，如果不能及时发现管路堵塞问题，那么造成的质量损失将是非常惊人的。
由于在同一无溶剂复合设备上频繁通过清洗混胶机胶缸来更换无溶剂胶水型号的风险太大，实际上没有哪一家软包企业会选择频繁地清洗无溶剂复合混胶机胶缸来更换用不同型号的无溶剂胶黏剂。
由上可知，现有无溶剂复合混胶机不利于无溶剂胶水型号的更换，限制了无溶剂胶黏剂选择的多样性，不利于无溶剂胶黏剂与不同结构复合包装材料的最优化匹配，限制了无溶剂复合技术的实际应用范围。
技术实现要素：
针对现有双组份无溶剂混胶机只设置有A、B两个胶缸，更换胶黏剂时需要彻底清洗胶缸、胶管及混胶系统，整个过程繁琐、耗时还存在高质量隐患风险的问题，本发明的目的在于提供一种能方便、安全、高效率切换无溶剂胶黏剂型号的一机多缸型无溶剂复合用混胶机。
为实现上述目的，所述的一机多缸型无溶剂复合用混胶机，由多缸型储胶系统、输胶混胶系统、电器控制系统组成。
所述的多缸型储胶系统，由2个或2个以上的A胶储胶单元（AⅠ、AⅡ、A+）或2个或2个以上的B胶储胶单元（BⅠ、B Ⅱ、B+），以及每个储胶单元配套的胶桶加热圈、胶桶液面检测器、干燥空气口、前出胶阀、后出胶阀组成。A胶及B胶的各储胶单元在两个出胶阀门间的出胶管路之间有连接管路，用于换胶时冲洗管路残胶。
选用A胶或B胶具体哪个储胶单元对应的胶水型号，只需将该储胶单元的前出胶阀和后出胶阀打开，而将其他A胶或B胶储胶单元的前出胶阀和后出胶阀关闭即可。清洗置换残胶的方法很简单，如现在要选用A胶储胶单元AⅠ中的胶黏剂，则打开AⅠ储胶单元的前出胶阀，关闭AⅠ储胶单元的后出胶阀，关闭AⅡ、A+储胶单元的前出胶阀，再依次打开AⅡ、A+储胶单元的后出胶阀进行泵胶清洗，清洗完成后依次关闭AⅡ、A+储胶单元的后出胶阀，再打开AⅠ储胶单元的后出胶阀，这样就将各储胶单元管路中的残胶用AⅠ储胶单元中的胶水型号转换完成，避免了不同胶水型号间的相互交叉干扰，就可以正常使用AⅠ储胶单元中的胶黏剂型号了。B胶储胶单元间胶黏剂切换方法同A胶储胶单元胶黏剂切换方法。
所述的输胶系统，由齿轮泵、输胶管、保温预热装置、气动电磁阀、混胶铜块、静态混合器、注胶往复机构组成。两套输胶系统的齿轮泵、保温预热装置、气动电磁阀均与电气控制系统连接，保证A、B胶的输胶比例、出胶同步性及混胶均匀度。
所述的电器控制系统与储胶单元加热圈、胶桶液面检测器、齿轮泵电机、保温预热装置、气动电磁阀、液位检测传感器、注胶往复机构相连接，实现对A、B胶的联动控制。
本发明的技术关键在于，改变了现在无溶剂A和B胶分别只配备一个胶缸的传统做法，采用了2个或2个以上的A胶储胶单元（AⅠ、AⅡ、A+）或2个或2个以上的B胶储胶单元（BⅠ、B Ⅱ、B+），这样在更换无溶剂胶黏剂型号时，不用再清理原胶缸及输胶、混及管路，只需将原管路中的胶黏剂冲洗置换掉，就能方便、安全、高效率地进行不同无溶剂胶黏剂型号间的切换。
附图说明
附图1为本发明的结构简图。
附图标号如下：1-AⅠ储胶单元；2-AⅡ储胶单元；3-A+储胶单元；4-胶桶加热圈；5-胶桶液面检测器；6-干燥空气口；7-前出胶阀；8-后出胶阀；9-连接管路；10-齿轮泵；11-电气控制系统；12-保温预热装置；13-输胶管；14-气动电磁阀；15-混胶铜块；16-静态混合器；17-注胶往复机构；18-液位检测器；19-BⅠ储胶单元；20-BⅡ储胶单元；21-B+储胶单元。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例
本发明一机多缸型无溶剂复合用混胶机，由多缸型储胶系统、输胶混胶系统、电器控制系统组成。
所述的多缸型储胶系统，由2个或2个以上的A胶储胶单元（AⅠ1、AⅡ2、A+3）或2个或2个以上的B胶储胶单元（BⅠ19、B Ⅱ20、B+21），以及每个储胶单元配套的胶桶加热圈4、胶桶液面检测器5、干燥空气口6、前出胶阀7、后出胶阀8组成。A胶及B胶的各储胶单元在两个出胶阀门间的出胶管路之间有连接管路9，用于换胶时冲洗管路残胶。
所述的输胶系统，由齿轮泵10、输胶管13、保温预热装置12、气动电磁阀14、混胶铜块15、静态混合器16、注胶往复机构17组成。两套输胶系统的齿轮泵、保温预热装置、气动电磁阀均与电气控制系统连接，保证A、B胶的输胶比例、出胶同步性及混胶均匀度。
所述的电器控制系统与储胶单元加热圈4、胶桶液面检测器5、齿轮泵10电机、保温预热装置12、气动电磁阀14、液面检测传感器18、注胶往复机构17相连接，实现对A、B胶的联动控制。
具体工作流程方法如下：
选用A胶或B胶具体哪个储胶单元对应的胶水型号，只需将该储胶单元的出胶阀打开，而将其他A胶或B胶储胶单元的出胶阀关闭即可。清洗置换残胶的方法很简单，如现在要选用A胶储胶单元AⅠ中的胶黏剂，则打开AⅠ储胶单元的前出胶阀，关闭AⅠ储胶单元的后出胶阀，关闭AⅡ、A+储胶单元的前出胶阀，再依次打开AⅡ、A+储胶单元的后出胶阀进行泵胶清洗，清洗完成后依次关闭AⅡ、A+储胶单元的后出胶阀，再打开AⅠ储胶单元的后出胶阀，这样就将各储胶单元管路中的残胶用AⅠ储胶单元中的胶水型号转换完成，避免了不同胶水型号间的相互交叉干扰，就可以正常使用AⅠ储胶单元中的胶黏剂型号了。B胶储胶单元间胶黏剂切换方法同A胶储胶单元胶黏剂切换方法。
选择了具体的A胶储胶单元和B胶储胶单元后，对应的A胶和B胶分别被A胶齿轮泵和B胶齿轮泵定量按比例输送，经过相应的输胶管，送达混胶铜块，进入静态涨合器混合均匀，注入无溶剂复合机的计量间隙工位，整个输胶过程由电器控制系统实现A、B胶的联动控制。
另外，各储胶单元内的胶黏剂，可采用充氮气的方式进行保护，提高保存期限，避免变质；采用齿轮泵变速冲洗方法，可增强在切换胶黏剂型号时对管路的清洗效果。