本发明涉及空压机技术，具体是一种气控式冷凝器。
背景技术：
目前空压机冷凝器一般采用电控结构，电控式冷凝器安装需要电控回路，结构比较复杂，同时可靠性受工作环境影响。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种气控式冷凝器，它采用气压差控制排污排水功能，增加了分离腔的空间，具有良好的油水分离效果，来自空压机的油/水混合物通过底部的机械放水阀排出；本发明不需要安装电控回路，安装更加方便。
为实现上述目的采用以下技术方案：
一种气控式冷凝器，包括壳体，其特征在于：在壳体的内部设置有螺旋冷凝器，螺旋冷凝器表面设置有螺旋槽，螺旋槽与壳体内壁之间形成离心分离腔，螺旋冷凝器下方为压缩进气腔，压缩进气腔与离心分离腔通过螺旋冷凝器底部的中孔连通， 螺旋冷凝器内部设有中心排气通道，中心排气通道与压缩进气腔之间通过滤网隔离，壳体的下部还设置有污物收集腔，壳体的底部设有阀座，阀座上设置真空阀片和排污口，排污口与污物收集腔和压缩进气腔连通，真空阀片处于污物收集腔、压缩进气腔及排污口之间的通道内。
本发明采用气压差控制排污排水功能，增加了分离腔的空间，具有良好的油水分离效果，来自空压机的油/水混合物通过底部的机械真空阀排出；本发明不需要安装电控回路，安装更加方便，安装时，只需将本产品安装在空压机到干燥器的供气管路中，气控冷凝器总成安装位置应尽量靠近干燥器或空压机卸荷控制阀，如此安装还可以节约安装时间。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种气控式冷凝器，包括壳体1，在壳体1的内部设置有螺旋冷凝器2，螺旋冷凝器2表面设置有螺旋槽21，螺旋槽21与壳体1内壁之间形成离心分离腔3，螺旋冷凝器2下方为压缩进气腔4，压缩进气腔4与离心分离腔3通过螺旋冷凝器2底部的中孔连通， 螺旋冷凝器2内部设有中心排气通道22，中心排气通道22与压缩进气腔4之间通过滤网5隔离，壳体1的下部还设置有污物收集腔6，壳体1的底部设有阀座7，阀座7上设置真空阀片71和排污口72，排污口72与污物收集腔6和压缩进气腔4连通，真空阀片71处于污物收集腔6、压缩进气腔4及排污口72之间的通道内。
本发明工作原理如下：在空压机工作过程中，压缩空气从进气口11进入，经过螺旋冷凝器2被螺旋槽21分离，使净化后的压缩空气从螺旋冷凝器2底部经中孔进入压缩进气腔4，再从中心排气通道流出进入使用；另一方面压缩空气从进气口11进入，经过螺旋冷凝器2被螺旋槽21分离，使空气中的油污、水滴和杂物，被螺旋冷凝器2的螺旋槽21通过离心力的作用，使油污、水滴和杂物被隔离到滤网5内，滤网5将收集油污杂物等与压缩空气分离。
压缩空气进入压缩进气腔4内，通过滤网，随着进入压缩进气腔的压力增大，打开真空阀片71，压缩空气和冷凝污物通过真空阀片71处的通道，进入污物收集腔6，直到污物收集腔6内达到压力平衡，真空阀片71关闭；冷凝器总成排气口使用压缩空气时，导致压缩进气腔4内气压下降，使压缩进气腔4比污物收集腔6内的压力低，打开真空阀片71，随气排出污物收集腔内的油污、水滴和杂物，直至两腔内压力平衡关闭真空阀片。
本发明采用气压差控制排污排水功能，增加了分离腔的空间，具有良好的油水分离效果，来自空压机的油/水混合物通过底部的真空阀排出，真空阀由气压差控制，具有可靠性好，工作稳定的特点。