本发明属于化工机械领域，尤其是涉及一种新型常压反应釜。
背景技术：
反应釜在化工、医药、橡胶、染料、食品等行业有着广泛的应用，主要用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。在现有的技术中，由于物料的粘度、浓度、颗粒大小等原因，往往会造成反应釜中搅拌不均匀，存在物料混合不好、搅拌效率不高等技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种结构简单、搅拌效果好的反应釜，尤其适合在化工行业使用。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种新型常压反应釜，包括斧体、进料口、出料口、搅拌轴和电机，所述进料口设置在斧体的上部，出料口设置在斧体的底部，所述搅拌轴位于所述斧体的中心轴上，搅拌轴一端伸入斧体内，另外一端伸出斧体并与电机连接，在所述搅拌轴上交错设有若干个搅拌装置，搅拌装置在搅拌轴的驱动下促使原料混合均匀，所述搅拌装置包括搅拌杆和搅拌分杆，所述搅拌杆的一端与搅拌轴固定，所述搅拌杆的另一端设有所述搅拌分杆，所述搅拌杆与搅拌分杆成爪型，可以更好的对釜体内的物质进行搅拌，在所述斧体的内壁上设有阻挡装置，所述阻挡装置与搅拌轴上的搅拌装置交错排布，所述阻挡装置包括挡板连接板和挡流板，所述挡板连接板的一端固定在斧体的内壁上，所述挡板连接板的另一端设有两个所述挡流板，所述两个挡流板关于挡板连 接板对称设置，挡流板的存在，会对物料产生很大的冲击，增加了反应釜内的湍流，从而有助于物料的成分混合。
进一步的，在所述斧体内部均匀铺有一层耐腐层。
进一步的，所述耐腐层为陶瓷层，反应釜内均匀铺有的陶瓷层，可以使反应釜更耐腐蚀。
进一步的，所述挡流板与挡板连接板呈30度-50度。
进一步的，所述进料口有两个，关于搅拌轴对称设置在斧体的上部，两个进料口可以使得物料快速进入反应釜，提高生产效率。
相对于现有技术，本发明所述的反应釜具有以下优势：搅拌杆与搅拌分杆成爪型，可以更好的对釜体内的物质进行搅拌，釜体内壁上的阻挡装置，会对物料产生很大的冲击，增加了反应釜内的湍流，从而有助于物料的成分混合，反应釜内均匀铺有的陶瓷层，可以使反应釜更耐腐蚀；具有结构简单、使用寿命长、使用安全、搅拌效率高等优点。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的结构示意图。
附图标记说明：
1-斧体，2-进料口，3-出料口，4-搅拌轴，5-电机，6-搅拌杆，7-搅拌分杆,8-挡板连接板，9-挡流板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示，一种新型常压反应釜，包括斧体1、进料口2、出料口3、搅拌轴4和电机5，在所述斧体1内部均匀铺有一层陶瓷层，反应釜内均匀铺有的陶瓷层，可以使反应釜更耐腐蚀，所述进料口2有两个，关于搅拌轴4对称设置在斧体1的上部，两个进料口2可以使得物料快速进入反应釜，提高生产效率，出料口3设置在斧体1的底部，所述搅拌轴4位于所述斧体1的中心轴上，搅拌轴4一端伸入斧体1内，另外一端伸出斧体1并与电机5连接，在所述搅拌轴4上交错设有若干个搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌杆6和搅拌分杆7，所述搅拌杆6的一端与搅拌轴4固定，所述搅拌杆6的另一端设有所述搅拌分杆7，所述搅拌杆6与搅拌分杆7成爪型，在所述斧体1的内壁上设有阻挡装置，所述阻挡装置与搅拌轴4上的搅拌装置交错排布，所述阻挡装置包括挡板连接板8和挡流板9，所述挡板连接板8的一端固定在斧体1的内壁上，所述挡板连接板8的另一端设有两个所述挡流板9，所述两个挡流板9关于挡板连接板8对称设置，所述挡流板9与挡板连接板8呈30度-50度。
本实例的工作过程：物料从进料口2进入，搅拌装置在搅拌轴4的驱动下促使原料混合均匀，搅拌杆6与搅拌分杆7成爪型，可以更好的对釜体1内的物质进行搅拌，挡流板9的存在，会对物料产生很大的冲击，增加了反应釜内的湍流，从而有助于物料的成分混合，搅拌后的物料从出料口3排出反应釜。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在 本发明的保护范围之内。