一种用于回收废氨的垃圾焚烧炉非催化还原烟气脱硝系统的制作方法

本发明涉及一种非催化还原烟气脱硝系统,尤其涉及一种用于回收废氨的垃圾焚烧炉非催化还原烟气脱硝(sncr)系统。

背景技术：

非催化还原烟气脱硝(sncr)系统是一种用于脱除垃圾焚烧炉中nox的系统，该系统采用约25％的氨水与软水混合成浓度为5％的氨水，并将5％的氨水喷入垃圾焚烧炉膛内的合适位置，与其中的nox发生反应达到脱除烟气中nox的目的。

现有非催化还原烟气脱硝(sncr)系统主要包括氨水供给装置、软水供给装置、混合管和前端分支喷管，还包括用于控制氨水供给装置和软水供给装置的控制装置，氨水供给装置主要包括氨水罐、氨水阀门、氨水泵、氨水管路，软水供给装置主要包括软水罐、软水阀门、软水泵、软水管路，在sncr的控制下，氨水阀门和软水阀门打开，浓度为25％氨水经氨水管路进入混合管与从软水罐经软水管路进入混合管的软水混合形成浓度为5％的氨水，然后从各个分支喷管喷射在炉膛的合适位置。

在垃圾焚烧发电的过程中，由于垃圾堆积时会产生垃圾沥滤液，因此，需要对垃圾沥滤液进行处理。在垃圾沥滤液的处理过程中会产生2％-3％的废氨水，由于该废氨水浓度较低，无法满足非催化还原烟气脱硝系统对氨水浓度的要求，而外运利用则经济价值不高。

技术实现要素：

为了解决垃圾沥滤液处理过程中产生的废氨水由于浓度较低，无法满足非催化还原烟气脱硝系统对氨水浓度的要求这一问题，本发明提出一种可以将垃圾沥滤液处理过程中产生的低浓度废氨水应用于非催化还原烟气脱硝系统的技术方案。在非催化还原烟气脱硝系统中增加废氨供给装置，废氨供给装置主要包括废氨水罐、废氨水阀门、废氨水管路；当处于废氨回用的状态下，在sncr的控制下，废氨水代替软水经废氨水管路在混合管与氨水混合形成浓度为5％的氨水然后喷射焚烧炉合适位置起脱硝作用，从而有效地解决垃圾沥滤液的废氨的处理以及焚烧炉烟气的脱硝问题，将废氨回收利用、变废为宝。

本发明解决问题采用的技术方案是，一种用于回收废氨的垃圾焚烧炉非催化还原烟气脱硝系统，包括氨水供给装置、软水供给装置、混合管和设置在炉堂内与混合管连接的前端分支喷管，还包括用于控制氨水供给装置和软水供给装置的控制装置，所述氨水供给装置主要包括依次设置的氨水罐、氨水阀门、氨水泵以及氨水管路，所述软水供给装置主要包括依次设置的软水罐、软水阀门、软水泵以及软水管路，其特征是，还增设由所述控制装置控制的废氨水供给装置，所述废氨水供给装置主要包括依次设置的废氨水罐、废氨水阀门以及废氨水管路，所述废氨水阀门之后的废氨水管路接入到软水管路中构成软水和废氨水并接管并且接入点位于软水阀门与软水泵之间，然后再将软水和废氨水并接管接入到氨水泵之后的氨水管路中 构成所述混合管，当处于废氨回用的状态下，在所述控制装置的控制下，废氨水代替软水经废氨管路在混合管与氨水混合形成浓度为5％的氨水，然后从各个分支喷管喷射在炉膛的合适位置，

所述废氨水罐通过回收管道与垃圾沥滤液处理系统的废氨罐连接，

所述废氨水罐上还设置高液位传感器、低液位传感器，所述高液位传感器、低液位传感器的信号传递至所述控制装置。

本发明的有益效果是，本废氨水利用系统通过增设废氨水回收和废氨水供给装置，当处于废氨水回用的状态下，在sncr脱硝控制系统的控制下，由废氨水代替软水与氨水混合形成浓度为5％的氨水用于垃圾焚烧炉的非催化还原烟气脱硝，不仅有效解决了垃圾沥滤液处置过程中的废氨水处理问题，同时也减少了sncr系统中氨水的用量，使其变废为宝，有效地降低了电厂运行成本。

附图说明

图1为现有脱硝系统的设备布置示意图。

图2、图3为本发明一个实施例的设备布置示意图。

图中，

1氨水供给置，1.1氨水罐，1.2氨水阀门，1.3氨水泵，1.4氨水管道，1.5.1氨水罐液位控制线，1.5.2阀门控制线，1.5.3泵控制线；

2软水供给置，2.1软水罐，2.2软水阀门，2.3软水泵，2.4软水管道，2.4a软水和废氨水并接管，2.5.1软水罐液位控制线，2.5.2软水阀门开关控制线，2.5.3软水泵启停控制线；

3废氨水供给置，3.1废氨水罐，3.2废氨水阀门，3.4废氨水管道，3.5.1废氨水罐液位控制线，3.5.2废氨水阀门开关控制线，3.5.4废氨水高液位器，3.5.5废氨水低液位器；

4混合管；

5.1喷射支管；

6炉膛；

7控制装置；

8垃圾沥滤液处理系统废氨水罐，8.1废氨水回收管道。

具体实施方式

图1为现有脱硝系统(即sncr)的设备布置示意图。图中显示，现有技术中，非催化还原烟气脱硝(sncr)系统主要包括氨水供给装置1、软水供给装置2、混合管4和前端分支喷管5.1，还包括控制装置7，氨水供给装置1主要包括氨水罐1.1、氨水阀门1.2、氨水泵1.3氨水管路1.4。软水供给装置2主要包括软水罐2.1、软水阀门2.2、软水泵2.3、软水管路2.4，在sncr的控制下，氨水阀门1.2和软水阀门2.2打开， 浓度为25％氨水经氨水管路1.4进入混合管4与从软水管路2.4进入混合管的软水混合，两者混合后氨水浓度稀释到5％，稀释后的氨水从喷射支管5.1喷射在炉膛6的合适位置。图中还显示，氨水罐1.1、氨水阀门1.2、氨水泵1.3分别通过控制线1.5.1、1.5.2、1.5.3与控制装置7构成信号连接；同样，软水罐2.1、软水阀门2.2、软水泵2.3分别通过控制线2.5.1、2.5.2、2.5.3与控制装置7构成信号连接。

在垃圾焚烧发电的过程中，由于垃圾堆积时会产生垃圾沥滤液，因此，需要对垃圾沥滤液进行处理。在垃圾沥滤液的处理过程中会产生2％-3％的废氨水，由于该废氨水浓度较低，无法满足非催化还原烟气脱硝系统对氨水浓度的要求，而外运利用则经济价值不高。

图2、图3为本发明提出的一个实施例的设备布置示意图。图2显示，本例中，非催化还原烟气脱硝(sncr)系统包括氨水供给装置1、软水供给装置2、混合管4和设置在炉堂内与混合管4连接的前端分支喷管5.1，还包括控制装置7，氨水供给装置1主要包括依次设置的氨水罐1.1、氨水阀门1.2、氨水泵1.3以及氨水管路1.4。软水供给装置2主要包括依次设置的软水罐2.1、软水阀门2.2、软水泵2.3以及软水管路2.4。在正常运行状态下，在sncr的控制下，氨水阀门1.2和软水阀门2.2打开，浓度为25％氨水经氨水管路1.4进入混合管与从软水管路2.4进入混合管形成浓度为5％的氨水。

与现有技术不同的是，本例中，还增设由控制装置7控制的废氨水供给装置3，废氨水供给装置主要包括依次设置的废氨水罐3.1、废氨水阀门3.2以及废氨水管路3.4。图2显示，废氨水阀门3.2之后的废氨水管路3.4接入到软水管路2.4中构成软水和废氨水并接管2.4a并且接入点位于软水阀门2.2与软水泵2.3之间，然后再将软水和废氨水并接管2.4a接入到氨水泵1.3之后的氨水管路1.4中构成混合管4。当处于废氨水回用的状态下，在sncr的控制下，软水阀门2.2关闭而废氨水阀门3.2打开，废氨水经废氨水管路3.4代替软水与氨水在混合管4中混合通过控制装置的自动计算调整形成浓度为5％的氨水然后从喷射支管5.1喷射在炉膛6的合适位置。

图中显示，废氨水罐3.1、废氨水阀门3.2分别通过控制线3.5.1、3.5.2与控制装置7构成信号连接。

图3还显示，废氨水罐3.1通过废氨水回收管道8.1回收垃圾沥滤液处理系统8中的废氨水，同时，废氨水罐3.1上还设置有废氨水高液位器3.5.4和废氨水低液位器3.5.5。废氨水高液位器3.5.4和废氨水低液位器3.5.5分别通过控制线与控制装置7构成信号连接。

在正常运行状态下，控制装置7开启软水阀门2.2、关闭废氨阀门3.2，sncr系统计算出正常情况下氨水与软水的流量比。浓度为25％的氨水经氨水管路1.4进入混合管与从软水管路2.4进入混合管的软水混合形成浓度为5％的氨水。

当废氨高液位器3.5.4探测到废氨水的液位达到高液位时，信号传至sncr，系统将处于废氨水回用的状态下，此时废氨水阀门3.2开启，软水阀门2.2关闭，废氨水经废氨水管路3.4代替软水与氨水在混合管中混合通过控制装置的自动计算调整形成浓度为5％的氨水，然后喷入垃圾焚烧炉中合适的位置完成非 催化还原反应达到脱除nox的目的。

同时，当系统处于废氨水回用的状态下，废氨水罐3.1中的废氨水将逐渐减少，当废氨水低液位器3.5.5探测到废氨水罐3.1里面的废氨水液位下降到低液位时，废氨水回用过程结束，在控制装置7的控制下，系统恢复正常运行状态。

与此同时，当废氨水低液位器3.5.5探测到废氨水罐3.1里面的废氨水液位下降到低液位时，在控制装置7的控制下将启动废氨水回收，废氨水罐3.1通过废氨水回收管道8.1开始收集来自垃圾沥滤液处理系统废氨水罐8的废氨水，此过程开始后,废氨水罐3.1里面的废氨液位将进一步上升,当废氨水高液位器3.5.4探测到废氨水罐3.1里面的废氨水液位上升到高液位时，废氨水罐3.1将停止对废氨水的收集；与此同时，当废氨水高液位器3.5.4探测到废氨水罐3.1里面的废氨水液位上升到高液位时，系统又开始进入废氨水回用的状态下，如此循环不断运行。